CN213671414U - 高效的产品加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具领域，尤其是高效的产品加工模具。该模具包括上模座和下模座，所述上模座底部依次固定有拉伸冲头、整型冲头、冲孔冲头、半剪冲头、落产品冲头、切废料冲头，上模座上安装有脱料机构，脱料机构上固定有压毛边冲头，压毛边冲头位于冲孔冲头和半剪冲头之间。本实用新型在上模座依次设置拉伸冲头、整型冲头、冲孔冲头、半剪冲头、落产品冲头、切废料冲头。将产品料带沿着下模座水平往前移动，配合上模座的反复上下移动，从而实现料带上所有产品的拉伸、整型、冲孔、落料、切废料的工序。

Description

高效的产品加工模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其是高效的产品加工模具。

背景技术

产品在进行加工的时候，需要依次完成拉伸、整型、冲孔、落料、切废料的工序。但是现有的产品加工设备的工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决背景技术中描述的技术问题，本实用新型提供了一种高效的产品加工模具。在上模座依次设置拉伸冲头、整型冲头、冲孔冲头、半剪冲头、落产品冲头、切废料冲头。将产品料带沿着下模座水平往前移动，配合上模座的反复上下移动，从而实现料带上所有产品的拉伸、整型、冲孔、落料、切废料的工序。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高效的产品加工模具，包括上模座和下模座，所述上模座底部依次固定有拉伸冲头、整型冲头、冲孔冲头、半剪冲头、落产品冲头、切废料冲头，上模座上安装有脱料机构，脱料机构上固定有压毛边冲头，压毛边冲头位于冲孔冲头和半剪冲头之间；

下模座上依次设有与拉伸冲头相配合的拉伸凹模、与整型冲头相配合的整型凹模、与冲孔冲头相配合的冲孔刀口、与压毛边冲头相配合的压毛边凹模、与半剪冲头相配合的半剪凹模、与落产品冲头相配合的落产品孔道。

具体地，所述脱料机构由脱料板和弹簧组成，脱料板滑配连接在上模座底部，脱料板和上模座之间设有弹簧，脱料板上固定有压毛边冲头，脱料板上设有数个分别用于穿过拉伸冲头、整型冲头、冲孔冲头、半剪冲头、落产品冲头的穿孔。

具体地，所述下模座两侧分别设有浮升销。

具体地，所述拉伸冲头数量为两个以上，所有拉伸冲头排列在一条直线上。

具体地，所述冲孔冲头数量为两个以上，所有冲孔冲头排列在一条直线上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种高效的产品加工模具。在上模座依次设置拉伸冲头、整型冲头、冲孔冲头、半剪冲头、落产品冲头、切废料冲头。将产品料带沿着下模座水平往前移动，配合上模座的反复上下移动，从而实现料带上所有产品的拉伸、整型、冲孔、落料、切废料的工序。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图中1.上模座，2.下模座，3.拉伸冲头，4.整型冲头，5.冲孔冲头,6.压毛边冲头，7.半剪冲头，8.落产品冲头，9.切废料冲头，10.拉伸凹模，11.整型凹模，12.冲孔刀口，13.压毛边凹模，14.半剪凹模，15.落产品孔道,16.脱料板，17.弹簧，18.浮升销。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1是本实用新型的结构示意图。

一种高效的产品加工模具，包括上模座1和下模座2，所述上模座1底部依次固定有拉伸冲头3、整型冲头4、冲孔冲头5、半剪冲头7、落产品冲头8、切废料冲头9，上模座1上安装有脱料机构，脱料机构上固定有压毛边冲头6，压毛边冲头6位于冲孔冲头5和半剪冲头7之间；下模座2上依次设有与拉伸冲头3相配合的拉伸凹模10、与整型冲头4相配合的整型凹模11、与冲孔冲头5相配合的冲孔刀口12、与压毛边冲头6相配合的压毛边凹模13、与半剪冲头7相配合的半剪凹模14、与落产品冲头8相配合的落产品孔道15。脱料机构由脱料板16和弹簧17组成，脱料板16滑配连接在上模座1底部，脱料板16和上模座1之间设有弹簧17，脱料板16上固定有压毛边冲头6，脱料板16上设有数个分别用于穿过拉伸冲头3、整型冲头4、冲孔冲头5、半剪冲头7、落产品冲头8的穿孔。下模座2两侧分别设有浮升销18。所述拉伸冲头3数量为两个以上，所有拉伸冲头3排列在一条直线上。所述冲孔冲头5数量为两个以上，所有冲孔冲头5排列在一条直线上。

如附图1所示，待加工的产品依次连接在料带上，拖动料带在下模座2上从左往右水平直线移动。动力缸会带动上模座1下移，脱料板16会首先压在产品上，然后动力缸继续下移，此时上模座1与脱料板16会相互靠近，而弹簧17则处于逐渐压紧的状态，最后上模座1上的拉伸冲头3、整型冲头4、冲孔冲头5、半剪冲头7、落产品冲头8，分别穿过脱料板16上各自对应的穿孔后，拉伸冲头3插入到拉伸凹模10内，整型冲头4插入到整型凹模11内，冲孔冲头5插入到冲孔刀口12内，压毛边冲头6插入到压毛边凹模13内，半剪冲头7插入到半剪凹模14内，落产品冲头8插入到落产品孔道15内。当一次冲压完成之后，上模座1上移复位，当拉伸冲头3、整型冲头4、冲孔冲头5、半剪冲头7、落产品冲头8跟随上模座1回缩到脱料板16的穿孔内时，在弹簧回弹的驱使下，脱料板16继续压紧产品，这样就使得产品避免被拉伸冲头3、整型冲头4、冲孔冲头5、半剪冲头7、落产品冲头8带离下模座2而导致偏位，直到脱料板16也离开了产品，就可以让产品继续移动至下一工位。拉伸凹模10、整型凹模11、半剪凹模14内均设有浮顶，浮顶下方设有弹簧。产品被上模座1下压时浮顶会跟随下移，当上模座1复位后，浮顶在弹簧反弹驱使下，将产品从凹模内顶出。

产品首先移动至拉伸冲头3正下方，就被拉伸冲头3冲压拉伸。然后产品移动到整型冲头4正下方时，就被整型冲头4冲压整形。接着产品移动到冲孔冲头5正下方时，就被冲孔冲头5冲出孔洞。再将产品移动到压毛边冲头6下方时，就被压毛边冲头6把毛边压掉。再将产品移动到半剪冲头7正下方时，半剪冲头7将产品与料带的部分连接冲断。接着产品移动到落产品冲头8正下方时，就被落产品冲头8从料带上完全切离，产品就会从落产品孔道15流出。最后废弃的料带移动至切废料冲头9下方后，切废料冲头9就将废料带切断。当料带上的产品在下模座2上移动完全程之后，就依次完成了拉伸、整型、冲孔、压毛边、落料、切废料的工序。

下模座2左右两侧分别设有浮升销18，这样就使得料带在两个浮升销18之间移动，从而可以防止料带偏移了移动方向，并且浮升销18还可以引导上模座1。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种高效的产品加工模具，包括上模座(1)和下模座(2)，其特征是，所述上模座(1)底部依次固定有拉伸冲头(3)、整型冲头(4)、冲孔冲头(5)、半剪冲头(7)、落产品冲头(8)、切废料冲头(9)，上模座(1)上安装有脱料机构，脱料机构上固定有压毛边冲头(6)，压毛边冲头(6)位于冲孔冲头(5)和半剪冲头(7)之间；

下模座(2)上依次设有与拉伸冲头(3)相配合的拉伸凹模(10)、与整型冲头(4)相配合的整型凹模(11)、与冲孔冲头(5)相配合的冲孔刀口(12)、与压毛边冲头(6)相配合的压毛边凹模(13)、与半剪冲头(7)相配合的半剪凹模(14)、与落产品冲头(8)相配合的落产品孔道(15)。

2.根据权利要求1所述的高效的产品加工模具，其特征在于：所述脱料机构由脱料板(16)和弹簧(17)组成，脱料板(16)滑配连接在上模座(1)底部，脱料板(16)和上模座(1)之间设有弹簧(17)，脱料板(16)上固定有压毛边冲头(6)，脱料板(16)上设有数个分别用于穿过拉伸冲头(3)、整型冲头(4)、冲孔冲头(5)、半剪冲头(7)、落产品冲头(8)的穿孔。

3.根据权利要求1所述的高效的产品加工模具，其特征在于：所述下模座(2)两侧分别设有浮升销(18)。

4.根据权利要求1所述的高效的产品加工模具，其特征在于：所述拉伸冲头(3)数量为两个以上，所有拉伸冲头(3)排列在一条直线上。

5.根据权利要求1所述的高效的产品加工模具，其特征在于：所述冲孔冲头(5)数量为两个以上，所有冲孔冲头(5)排列在一条直线上。

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