CN213378847U - 鞍形管箍自动冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种鞍形管箍自动冲压装置，包括上模，上模下方设置有下模，上模和下模之间设置有冲裁模，上模下端和下模上端分别开设有与冲裁模相适配的冲孔，冲裁模与上模的冲孔固定连接，冲裁模包括冲裁头和圆柱形冲头，两个圆柱形冲头位于冲裁头两侧，上模下端设有U形凸起，下模上端开设有U形通槽，U形凸起与U形通槽相适配，U形通槽内滑动连接有推杆，本实用新型在同一设备上实现了剪裁和塑型，同时卸料方便，结构简单，使用安全，制作成本较低，自动化程度高，缩短了鞍形管箍的制造周期，提高了生产效率。

Description

鞍形管箍自动冲压装置

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，特别是涉及一种鞍形管箍自动冲压装置。

背景技术

鞍形管箍是管道上常用的一种管箍，现有的鞍形管箍是先用剪裁设备把板带裁剪好，再用冲压装置进行冲压塑型，同时冲压完成后，需要人工收取冲压好的鞍形管箍，不仅工人劳动强度大、操作危险、生产率低，而且无法满足自动化生产的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种鞍形管箍自动冲压装置，以解决上述现有技术存在的问题，使剪裁和塑型在同一设备上实现，同时卸料方便，结构简单，使用安全，制作成本较低，自动化程度高，大大提高了缩短了鞍形管箍的制造周期，提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种鞍形管箍自动冲压装置，包括上模，上模下方设置有下模，上模和下模之间设置有冲裁模，上模下端和下模上端分别开设有与冲裁模相适配的冲孔，冲裁模与上模的冲孔固定连接，冲裁模包括冲裁头和圆柱形冲头，两个圆柱形冲头位于冲裁头两侧，上模下端设有U形凸起，下模上端开设有U形通槽，U形凸起与U形通槽相适配，U形通槽内滑动连接有推杆。

优选的，冲裁头为矩形，冲裁头两侧开设有半圆形凹槽。

优选的，圆柱形冲头与半圆形凹槽同心设置，圆柱形冲头半径小于半圆形凹槽半径。

优选的，下模上开设的冲孔贯穿所述下模。

优选的，推杆驱动连接有气缸。

优选的，U形通槽的底面上开设有浅滑槽，推杆与浅滑槽滑动连接。

优选的，下模的贯穿冲孔下方开设有脱料槽。

本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型通过冲裁头和圆柱形冲头对板带进行剪裁和打孔，通过U形凸起和U形通槽对板带进行塑型，鞍形管箍的剪裁和塑型同时进行，鞍形管箍加工完成后推杆将鞍形管箍推出U形通槽，然后进行下一次加工，在同一设备上实现了剪裁和塑型，同时卸料方便，结构简单，使用安全，制作成本较低，自动化程度高，缩短了鞍形管箍的制造周期，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的鞍形管箍自动冲压装置的结构示意图；

图2为本实用新型中上模的结构示意图；

图3为本实用新型中下模的结构示意图；

图中：上模1、U形凸起11、下模2、U形通槽21、浅滑槽22、脱料槽23、冲裁模3、冲裁头31、圆柱形冲头32、推杆4。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-3，本实用新型提供一种鞍形管箍自动冲压装置，包括上模1，所述上模1下方设置有下模2，所述上模1和下模2之间设置有冲裁模3，所述上模1下端和下模2上端分别开设有与冲裁模3相适配的冲孔，所述冲裁模3与所述上模1的冲孔固定连接，所述冲裁模3包括冲裁头31和圆柱形冲头32，两个所述圆柱形冲头32位于冲裁头31两侧，通过冲裁头31和圆柱形冲头32对板带进行剪裁和打孔，所述上模1下端设有U形凸起11，所述下模2上端开设有U形通槽21，所述U形凸起11与所述U形通槽21相适配，通过U形凸起11和U形通槽21对板带进行塑型，冲压成鞍形管箍，鞍形管箍的剪裁和塑型同时进行，所述U形通槽21内滑动连接有推杆4，鞍形管箍加工完成后推杆4将鞍形管箍推出U形通槽21，送料、冲裁成型、推离产品，三个动作循环进行。

进一步优化方案，所述冲裁头31为矩形，所述冲裁头31两侧开设有半圆形凹槽，所述圆柱形冲头32与所述半圆形凹槽同心设置，所述圆柱形冲头32半径小于半圆形凹槽半径，使得剪裁出来的板带两侧为半圆，半圆内为同心圆孔，美观且实用。

进一步优化方案，所述下模2上开设的冲孔贯穿所述下模2，便于剪裁下来的余料从冲孔中掉落。

进一步优化方案，所述推杆4驱动连接有气缸，为推杆4提供动力。

进一步优化方案，所述U形通槽21的底面上开设有浅滑槽22，所述推杆4与浅滑槽22滑动连接，使得推杆4便于把加工好的鞍形管箍推离U型通槽21。

进一步优化方案，所述下模2的贯穿冲孔下方开设有脱料槽23，减少下模2的冲孔深度，从而减少冲裁行程。

使用方法：本实用新型需要配合冲床和定尺送料机构使用，把上模1固定在冲床滑块上，下模2固定在冲床底座上，定尺送料机构把板带输送到冲孔位置，启动冲床，上模1向下压，把板带一端裁剪出成半圆形边缘和圆形孔，上模1升起，定尺送料机构把板带输送到超过U形通槽的指定位置，上模1再次下压，冲裁头31和圆柱形冲头32对板带进行剪裁和打孔，同时U形凸起11和U形通槽21对板带进行塑型，鞍形管箍加工完成，上模1升起，然后推杆4将鞍形管箍推出U形通槽，送料、冲裁成型、推离产品，三个动作循环进行。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种鞍形管箍自动冲压装置，其特征在于：包括上模(1)，所述上模(1)下方设置有下模(2)，所述上模(1)和下模(2)之间设置有冲裁模(3)，所述上模(1)下端和下模(2)上端分别开设有与冲裁模(3)相适配的冲孔，所述冲裁模(3)与所述上模(1)的冲孔固定连接，所述冲裁模(3)包括冲裁头(31)和圆柱形冲头(32)，两个所述圆柱形冲头(32)位于冲裁头(31)两侧，所述上模(1)下端设有U形凸起(11)，所述下模(2)上端开设有U形通槽(21)，所述U形凸起(11)与所述U形通槽(21)相适配，所述U形通槽(21)内滑动连接有推杆(4)。

2.根据权利要求1所述的鞍形管箍自动冲压装置，其特征在于：所述冲裁头(31)为矩形，所述冲裁头(31)两侧开设有半圆形凹槽。

3.根据权利要求2所述的鞍形管箍自动冲压装置，其特征在于：所述圆柱形冲头(32)与所述半圆形凹槽同心设置，所述圆柱形冲头(32)半径小于半圆形凹槽半径。

4.根据权利要求1所述的鞍形管箍自动冲压装置，其特征在于：所述下模(2)上开设的冲孔贯穿所述下模(2)。

5.根据权利要求1所述的鞍形管箍自动冲压装置，其特征在于：所述推杆(4)驱动连接有气缸。

6.根据权利要求1所述的鞍形管箍自动冲压装置，其特征在于：所述U形通槽(21)的底面上开设有浅滑槽(22)，所述推杆(4)与浅滑槽(22)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的鞍形管箍自动冲压装置，其特征在于：所述下模(2)的贯穿冲孔下方开设有脱料槽(23)。

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