CN211539215U - 一种合页成型下模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合页成型下模结构，包括模座本体，其上在进料端和出料端分别以中轴线对称的设有进料定位柱和出料定位柱，且模座本体在中轴线等间距上设有定位孔，且中轴线两侧按照材料行进方向对称的设有第一冲孔、第二冲孔、第三冲孔，边缘冲切槽、第一折弯结构、第二折弯结构、顶孔结构、第四冲孔模和裁切下料模块。本实用新型结构合理，实用性强，合页的成型效果好，单个模具成型，大大减少人力物力，降低生产成本，并且，对称设置的成型结构，生产效率高，整体使用寿命长。

Description

一种合页成型下模结构

技术领域

本实用新型涉及型材冲压领域，特别涉及一种合页成型下模结构。

背景技术

型材的冲压采用冲压机进行操作，冲压模具作为工作的具体部件，通常由上模具和下模具组成，通过上下模具的压合，对型材冲压成型。

在合页的制作上，传统一般采用冲压、冲孔、折弯多道工序制作，集成度不高，人力物力投入大，生产成本高，并且冲切效果，并且，折弯过程中，因为型材较厚，单次成型容易造成模具和冲头的损坏。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题，提供一种合页成型下模结构，结构合理，实用性强，合页的成型效果好，单个模具成型，大大减少人力物力，降低生产成本，并且，对称设置的成型结构，生产效率高，整体使用寿命长。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种合页成型下模结构，包括模座本体，其上在进料端和出料端分别以中轴线对称的设有进料定位柱和出料定位柱，且模座本体在中轴线等间距上设有定位孔，且中轴线两侧按照材料行进方向对称的设有第一冲孔、第二冲孔、第三冲孔，边缘冲切槽、第一折弯结构、第二折弯结构、顶孔结构、第四冲孔模和裁切下料模块。

进一步地，定位孔在进料端的第一个用于定位孔冲孔。

进一步地，边缘冲切槽包括左右对称的边缘冲切部和脱料口。

进一步地，第一折弯结构为预折弯结构，其折弯面为倾斜面，第二折弯结构折弯面为垂直结构。

进一步地，第四冲孔模块包括冲孔通孔，中部定位孔和第一折弯定位孔。

进一步地，裁切下料模块包括第一裁切端和第二裁切端，且模座本体上设有与第一裁切端配合的第二折弯定位孔，与第二裁切端配合的第三折弯定位孔。

进一步地，出料端设有向下倾斜的下料槽。

进一步地，模座本体四个端角还设有定位导向通孔。

综上所述，本实用新型具备以下优点：

本实用新型结构合理，实用性强，合页的成型效果好，单个模具成型，大大减少人力物力，降低生产成本，并且，对称设置的成型结构，生产效率高，整体使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是边缘冲切槽示意图；

图3是第一折弯结构示意图；

图4是第四冲孔模块示意图；

图5是裁切下料模块示意图；

图6是合页结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1：

一种合页成型下模结构，如图1-5所示，包括模座本体1，其上在进料端11和出料端12分别以中轴线对称的设有进料定位柱13和出料定位柱14，且模座本体1在中轴线等间距上设有定位孔15，定位孔15在进料端11的第一个用于定位孔冲孔，即型材在进行冲压成型时，能够被导向定位，整体成型效果优，并且，模座本体1四个端角还设有定位导向通孔18，方便其与上模具和冲压机的共同使用。

在具体成型上，中轴线两侧按照材料行进方向对称的设有第一冲孔2、第二冲孔3、第三冲孔4，边缘冲切槽5、第一折弯结构6、第二折弯结构7、顶孔结构8、第四冲孔模块9和裁切下料模块10。

其中，第一冲孔2、第二冲孔3、第三冲孔4和第四冲孔模块9用于合页上孔体的成型，边缘冲切槽5和裁切下料模块10用于合页形状成型。

具体的，边缘冲切槽5包括左右对称的边缘冲切部51和脱料口52，第一折弯结构6为预折弯结构，其折弯面61为倾斜面，第二折弯结构7折弯面为垂直结构，而第四冲孔模块9包括冲孔通孔91，中部定位孔92和第一折弯定位孔93。

裁切下料模块10包括第一裁切端101和第二裁切端102，且模座本体1上设有与第一裁切端101配合的第二折弯定位孔16，与第二裁切端102配合的第三折弯定位孔17。

优选的，出料端12设有向下倾斜的下料槽121。

结合其工作机制进一步说明，进一步参照附图6，为本模具加工成品示意图，具体的，型材从进料端进入，并被进料定位柱13限位行进，首先进行定位孔的冲孔，并在第一冲孔和第二冲孔处，冲压机上的上模具冲针进行冲孔，具体对应第一通孔100和第二通孔200，继续行进一个工位，定位孔导向定位，第三冲孔工作的同时，边缘冲切槽5处进行切边，具体对应第三通孔300和右侧边400，继续行进一工位，边缘冲切槽5处进行左侧边500的切边，进行行进一工位，通过折弯面61为倾斜面进行预折弯，继续行进一工位，第二折弯结构7折弯，形成产品上的折弯部600，继续行进一个工位，顶孔结构8在第一通孔100形成向上的凸部，继续行进一个工位，在冲孔通孔91处冲出第四通孔700和第五通孔800，此时折弯部600在第一折弯定位孔93，继续行进一个工位，此时折弯部600在第二折弯定位孔16，在第一裁切端101对右侧上边缘900进行裁切，继续行进一个工位，此时折弯部600在第三折弯定位孔17，在第二裁切端102对左侧上边缘1000进行裁切并落料。

综上所述，本方案结构合理，实用性强，合页的成型效果好，单个模具成型，大大减少人力物力，降低生产成本，并且，对称设置的成型结构，生产效率高，整体使用寿命长。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。

对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本实用新型的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本实用新型的权利要求范围内。

Claims (8)

1.一种合页成型下模结构，其特征在于：包括模座本体（1），其上在进料端（11）和出料端（12）分别以中轴线对称的设有进料定位柱（13）和出料定位柱（14），且所述模座本体（1）在中轴线等间距上设有定位孔（15），且所述中轴线两侧按照材料行进方向对称的设有第一冲孔（2）、第二冲孔（3）、第三冲孔（4），边缘冲切槽（5）、第一折弯结构（6）、第二折弯结构（7）、顶孔结构（8）、第四冲孔模块（9）和裁切下料模块（10）。

2.根据权利要求1所述一种合页成型下模结构，其特征在于：所述定位孔（15）在所述进料端（11）的第一个用于定位孔冲孔。

3.根据权利要求1所述一种合页成型下模结构，其特征在于：所述边缘冲切槽（5）包括左右对称的边缘冲切部（51）和脱料口（52）。

4.根据权利要求1所述一种合页成型下模结构，其特征在于：所述第一折弯结构（6）为预折弯结构，其折弯面（61）为倾斜面，所述第二折弯结构（7）折弯面为垂直结构。

5.根据权利要求1所述一种合页成型下模结构，其特征在于：所述第四冲孔模块（9）包括冲孔通孔（91），中部定位孔（92）和第一折弯定位孔（93）。

6.根据权利要求1所述一种合页成型下模结构，其特征在于：所述裁切下料模块（10）包括第一裁切端（101）和第二裁切端（102），且所述模座本体（1）上设有与第一裁切端（101）配合的第二折弯定位孔（16），与第二裁切端（102）配合的第三折弯定位孔（17）。

7.根据权利要求1所述一种合页成型下模结构，其特征在于：所述出料端（12）设有向下倾斜的下料槽（121）。

8.根据权利要求1所述一种合页成型下模结构，其特征在于：所述模座本体（1）四个端角还设有定位导向通孔（18）。

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