CN115475879A - 一种一次成型插针和料带的连续冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种一次成型插针和料带的连续冲压模具，涉及冲压模具技术领域，解决出产插针零散导致后续工序加工缓慢等问题。料带上模板、插针上模板分别与上模座固定连接，料带下模板、插针下模板分别与下模座固定连接；料带上模板、料带下模板配合加工成型一具有卡槽的料带，插针上模板、插针下模板之间设置有供料带通行的移动料道，定位装置定位料带的卡槽位置；送针装置输送针坯料道上的插针坯带穿插固定于移动料道上料带的卡槽内，切断成型组件用于切断插入卡槽的插针坯带以形成一段插针。使插针固定在卡槽上随料带送出，从而实现了自动成型料带和插针并将插针装配在料带上，有利于后续工序的加工，后续加工效率提高，有效提升了成品质量。

Description

一种一次成型插针和料带的连续冲压模具

技术领域

本发明涉及冲压模具技术领域，尤其是一种一次成型插针和料带的连续冲压模具。

背景技术

现阶段在电气行业，连接器的应用较为广泛，而插针是连接器的重要零件之一，插针的成品质量能够决定连接器的连通性能。插针的制造是通过冲压模具加工而成，出产的插针非常零散，导致后续的工序加工效率缓慢，装入连接器的效率低下，并且，在后续电镀工序中，零散的插针经过电镀后易变形，不良率较高，报废程度高，成品质量差。

发明内容

本发明的目的：为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种一次成型插针和料带的连续冲压模具，解决出产插针零散导致后续工序加工缓慢、成品质量差等问题。

本发明的技术方案：包括有上模座、下模座、料带上模板、料带下模板、插针上模板、插针下模板、定位装置、移带装置以及送针装置，料带上模板、插针上模板分别与上模座固定连接，料带下模板、插针下模板分别与下模座固定连接；料带上模板、料带下模板配合加工成型一具有卡槽的料带，插针上模板、插针下模板之间设置有供料带通行的移动料道，料带安装于移带装置上以带动料带沿移动料道前移，定位装置与料带相配合以定位移动料道上料带的卡槽位置；送针装置上设置有沿插针长度方向输送插针坯带的针坯料道，针坯料道位于移动料道的一侧且垂直于针坯料道，送针装置与定位装置信号连接以输送针坯料道上的插针坯带穿插固定于移动料道上料带的卡槽内，针坯料道上设置有切断成型组件，切断成型组件用于切断插入卡槽的插针坯带以形成一段插针。

采用上述技术方案，通过料带上模板、料带下模板先成型一具有卡槽的料带，并将料带输送移动料道中，而后通过送针装置输送针坯料道上的插针坯带穿插进卡槽内，最后切断成型组件将插针坯带切断成一段插针，使插针固定在卡槽上随料带送出，从而实现了自动成型料带和插针并将插针装配在料带上，出产的插针之间具有间隔，且齐整排列在料带上，有利于后续工序的加工，后续加工效率提高，合格率上升，减小插针的报废率，有效提升了成品质量。

本发明的进一步设置：料带上模板和料带下模板上设置有定位孔成型模、槽孔成型模、切边料模以及折弯模，定位孔成型模位于模具冲压工序的首要工步位置上以冲压成型连续不断的具有预设距离的定位孔，定位装置与定位孔定位配合，槽孔成型模用于冲压成型料带两侧的槽孔以形成卡槽的槽孔形状，切边料模用于切除槽孔外侧的边料，折弯模对槽孔前后侧的棱边进行折弯竖起以在相邻棱边之间形成竖起的卡槽形状。

采用上述进一步设置，定位孔成型模先成型加工定位孔，定位装置通过定位孔获知料带位置，槽孔成型模、切边料模以及折弯模动作分步将料带的卡槽加工成型，实现料带的成型，以用于后续插针的固定。

本发明的再进一步设置：移动料道延伸至料带上模板和料带下模板之间，定位装置包括有多个定位杆以及缓冲弹簧，多个定位杆沿着移动料道布置，定位杆可轴向移动安装于料带上模板或插针上模板上，缓冲弹簧的两端分别顶压于定位杆和料带上模板或插针上模板上，定位杆的端部插入料带的定位孔形成定位配合。

采用上述再进一步设置，定位杆可以准确定位定位孔的位置，从而获知料带或卡槽的位置，以便于各个冲压步骤的顺利进行，另外通过缓冲弹簧弹性下压定位杆，使定位更加顺畅，避免产生硬性碰撞而损坏料带。

本发明的再更进一步设置：切断成型组件包括有上切刀和下切板，上切刀、下切板分别与插针上模板、插针下模板联动连接，下切板内开设有供插针坯带通过的通行槽，通行槽与移动料道上料带的预设卡槽位置相对准，上切刀随插针上模板对靠近移动料道的通行槽槽口位置做切断动作。

采用上述再更进一步设置，插针坯带可以从针坯料道送入，经通行槽直接伸入移动料道上料带对应的预设卡槽位置，而后上切刀进行切断动作，从而形成了一段插针；通行槽可以对即将进入卡槽的插针坯带进行定位，使插针坯带可以顺利插入预设的位置。

本发明的再更进一步设置：插针上模板和插针下模板上设置有上下倒角成型模和左右倒角成型模，上下倒角成型模和左右倒角成型模位于切断成型组件沿移动料道工步顺序之后的工步位置上，上下倒角成型模用于成型插针两端上、下表面的倒角形状，左右倒角成型模用于成型插针两端左、右侧面的倒角形状。

采用上述再更进一步设置，插针切断后经过上下倒角成型模和左右倒角成型模，可形成一个棱台形的倒角，不仅实现了成型加工固定于料带上的插针，还能对插针的形状进行合理加工，合并后续对插针形状的加工，模具集成程度更高，简化生产工序，更适合流水化生产，提高整体生产效率。

本发明的再更进一步设置：上下倒角成型模包括有上倒角块和下倒角块，上倒角块、下倒角块联动安装于插针上模板、插针下模板上，上倒角块和下倒角块的工作面上分别凸设有尖角棱。

采用上述再更进一步设置，上、下的尖角棱靠近可冲压插针的端部，使其端部上、下表面形成倒角，加工简单，成型快速。

本发明的再更进一步设置：左右倒角成型模包括有上压块、下底块以及左右倒角冲头，上压块、左右倒角冲头联动安装于插针上模板上，下底块联动安装于插针下模板上，上压块、下底块分别开设有贴合插针端部形状的压槽，左右倒角冲头开设有贴合预加工倒角形状左、右侧面形状的梯形槽。

采用上述再更进一步设置，梯形槽可以成型端部倒角形状左、右侧面以及切断倒角外多余的废料，压槽用于固定插针端部，防止左右倒角冲头作业时导致插针弯曲，以提升插针的成品质量。

本发明的再更进一步设置：插针上模板和插针下模板上设置有圆柱成型模，圆柱成型模包括有半圆压块以及半圆底块，半圆压块、半圆底块联动安装于插针上模板、插针下模板上，半圆压块和半圆底块分别开设有半圆柱槽，半圆压块和半圆底块的半圆柱槽可合拢合并成一整圆柱孔。

采用上述再更进一步设置，半圆压块和半圆底块合拢，冲压插针形成圆柱形状的外形，增多对插针的形状加工。

本发明的再更进一步设置：折弯模包括有移动架、顶压块以及斜面块，移动架、顶压块分别呈水平、竖直方向活动设置于料带下模板，斜面块与料带上模板联动连接并且斜面块与移动架通过一斜面错开配合以带动移动架横向移动，移动架上开设有第一斜凹槽，顶压块的底端设置有第一斜凸块，第一斜凸块倾斜于顶压块布置，第一斜凸块置于第一斜凹槽内形成倾斜错开配合以带动顶压块上升。

采用上述再更进一步设置，料带上模板带动斜面块移动，通过斜面配合带着移动架横向移动，而后因第一斜凸块与第一斜凹槽的配合再带动顶压块上升，将料带的两侧顶起折弯，从而实现竖向的卡槽以待插针插入。

本发明的再更进一步设置：料带上模板和料带下模板上设置有折弯微调模，折弯微调模位于折弯模沿移动料道工步顺序之后的工步位置上，折弯微调模包括有竖向块、中夹块以及可水平调节位置的横向架，中夹块活动夹持于竖向块内，中夹块与料带上模板联动安装，竖向块活动穿设于料带上模板内，竖向块和中夹块之间开设有微调槽；竖向块上开设有第二斜凹槽，横向架上具有第二斜凸块，第二斜凸块倾斜于横向架布置，第二斜凸块置于第二斜凹槽内形成倾斜错开配合；横向架的一端设置有调节横向架位置的调节螺栓，所述调节螺栓外露于料带上模板外侧。

采用上述再更进一步设置，通过调整横向架的横向位置，可以调节竖向块的高度，从而调节微调槽的高度尺寸，当高度尺寸不到位时，无需拆开模具，可直接在模具外侧微调就能达到高度尺寸要求。

附图说明

图1为本发明具体实施例的结构示意图；

图2为本发明具体实施例的部分结构示意图一；

图3为本发明具体实施例的部分结构示意图二；

图4为本发明插针和料带的加工过程示意图；

图5为本发明切断成型组件的结构示意图；

图6为本发明上下倒角成型模的结构示意图；

图7为本发明左右倒角成型模的结构示意图；

图8为本发明左右倒角成型模的剖视图；

图9为本发明左右倒角冲头的结构示意图；

图10为本发明圆柱成型模的结构示意图；

图11为本发明折弯模的结构示意图；

图12为本发明折弯微调模的结构示意图；

其中，1、下模座；2、料带下模板；3、插针下模板；4、定位装置；5、送针装置；6、料带；61、卡槽；62、插针坯带；63、插针；64、定位孔；65、槽孔；66、棱边；7、切断成型组件；21、定位孔成型模；22、槽孔成型模；23、切边料模；24、折弯模；41、定位杆；42、缓冲弹簧；71、上切刀；72、下切板；721、通行槽；31、上下倒角成型模；32、左右倒角成型模；311、上倒角块；312、下倒角块；313、尖角棱；321、上压块；322、下底块；323、左右倒角冲头；324、压槽；325、梯形槽；33、圆柱成型模；331、半圆压块；332、半圆底块；333、半圆柱槽；241、移动架；242、顶压块；243、斜面块；244、第一斜凹槽；245、第一斜凸块；25、折弯微调模；251、竖向块；252、中夹块；253、横向架；254、微调槽；255、第二斜凹槽；256、第二斜凸块。

具体实施方式

如图1-图4所示一种一次成型插针和料带的连续冲压模具，包括有上模座、下模座1、料带上模板、料带下模板2、插针上模板、插针下模板3、定位装置4、移带装置以及送针装置5，料带上模板、插针上模板分别与上模座固定连接，料带下模板2、插针下模板3分别与下模座1固定连接，冲压设备可带动上模座向下模座1进行冲压动作。料带上模板、料带下模板2配合加工成型一具有卡槽61的料带6，插针上模板、插针下模板3之间设置有供料带6通行的移动料道，料带6由移带装置带动沿移动料道前移，定位装置4与料带6相配合，可以定位移动料道上料带6的卡槽61位置。送针装置5上设置有沿插针63长度方向输送插针坯带62的针坯料道，针坯料道位于移动料道的一侧且垂直于移动料道，送针装置5与定位装置4信号连接，以输送针坯料道上的插针坯带62穿插固定于移动料道上料带6的卡槽61内，针坯料道上设置有切断成型组件7，切断成型组件7用于切断插入卡槽61的插针坯带62以形成一段插针63。冲压设备带动上模座动作，料带上模板、插针上模板分别向料带下模板2、插针下模板3下冲，在料带上模板、料带下模板2动作可将长条片状连续的料带6加工成一具有卡槽61的料带6，并通过移带装置输送料带6至移动料道中，同时，在移动料道的侧向方向上，送针装置5输送长条状连续的插针坯带62进入针坯料道，针坯料道对准移动料道预设的卡槽61位置，插针坯带62受力从料带6的宽度方向插入卡槽61中，而后，切断成型组件7立即切断卡槽61位置上的插针坯带62形成了一段插针63，使插针63固定在卡槽61上随料带6送出，在之后的插针63工作中，插针63可以固定卡接在卡槽61内进行后续操作。

如图1、图2、图4所示，料带上模板和料带下模板2上设置有定位孔成型模21、槽孔成型模22、切边料模23以及折弯模24，定位孔成型模21位于模具冲压工序的首要工步位置上以冲压成型连续不断的具有预设距离的定位孔64，定位装置4与定位孔64定位配合，每次冲压动作，定位装置4需先确定定位孔64的位置，才能获知料带6和卡槽61的位置。按照工步顺序，料带6先进行冲压定位孔64，后槽孔成型模22对料带6两侧的槽孔65进行冲压，以成型卡槽61的槽孔65形状，接着，切边料模23将槽孔65外侧的边料切除，最后折弯模24对槽孔65前后侧的棱边66进行折弯竖起，从而在相邻棱边66之间形成竖起的卡槽61形状。

如图3所示，移动料道向前延伸至料带上模板和料带下模板2之间，移动料道贯穿整套模具。定位装置4包括有多个定位杆41以及缓冲弹簧42，多个定位杆41沿着移动料道移动方向布置，定位杆41活动安装于料带上模板或插针上模板上并可随上模座沿定位杆41轴向方向移动，缓冲弹簧42的两端分别顶压于定位杆41和料带上模板或插针上模板上，定位杆41的端部插入料带6的定位孔64形成定位配合。定位杆41处于低位位置，在每次冲压动作开始前，定位杆41先行弹性插入料带6的定位孔64内，以获知料带6的位置，用于准确进行冲压动作。

如图5所示，切断成型组件7包括有上切刀71和下切板72，上切刀71、下切板72分别与插针上模板、插针下模板3联动连接，下切板72内开设有供插针坯带62通过的通行槽721，通行槽721与移动料道上料带6的预设卡槽61位置相对准，上切刀71随插针上模板对靠近移动料道的通行槽721槽口位置做切断动作。插针坯带62为线卷式的坯带卷，由送针装置5提供移动动力，在送针装置5的驱动下，插针坯带62可以从针坯料道送入，经通行槽721确定位置，插针坯带62从移动料道的侧面方向位置垂直伸入移动料道内，同时在定位装置4的定位效果下，可使插针坯带62准确插入料带6对应的预设卡槽61位置，而后上切刀71进行切断动作，从而形成了一段插针63。为了适应料带6卡槽61的数量，可以设置多组切断成型组件7。

如图3所示，插针上模板和插针下模板3上设置有上下倒角成型模31和左右倒角成型模32，上下倒角成型模31和左右倒角成型模32位于切断成型组件7沿移动料道工步顺序之后的工步位置上，即按照移动料道工步顺序，上下倒角成型模31和左右倒角成型模32位于切断成型组件7切断工步之后。上下倒角成型模31用于成型插针63两端上、下表面的倒角形状，左右倒角成型模32用于成型插针63两端左、右侧面的倒角形状。插针63切断后经过上下倒角成型模31和左右倒角成型模32，插针63的两端可形成一个棱台形的倒角。

如图6所示，上下倒角成型模31包括有上倒角块311和下倒角块312，上倒角块311、下倒角块312联动安装于插针上模板、插针下模板3上，上倒角块311和下倒角块312的工作面上分别凸设有尖角棱313，尖角棱313的截面为三角形形状，上、下的尖角棱313靠近冲压插针63的端部，使其端部上、下表面形成下凹的倒角。

如图7-图9所示，左右倒角成型模32包括有上压块321、下底块322以及左右倒角冲头323，上压块321、左右倒角冲头323联动安装于插针上模板上，下底块322联动安装于插针下模板3上，上压块321、下底块322分别开设有贴合插针63端部形状的压槽324，压槽324合拢时用于固定限位插针63端部位置。左右倒角冲头323开设有贴合预加工倒角形状左、右侧面形状的梯形槽325，梯形槽325的两斜边可以成型端部倒角形状左、右侧面，梯形槽325的上底面可以切断倒角外多余的废料。

如图10所示，插针上模板和插针下模板3上设置有圆柱成型模33，圆柱成型模33包括有半圆压块331以及半圆底块332，半圆压块331、半圆底块332联动安装于插针上模板、插针下模板3上，半圆压块331和半圆底块332分别开设有半圆柱槽333，半圆压块331和半圆底块332的半圆柱槽333可合拢合并成一整圆柱孔。圆柱成型模33对准插针63的中间位置，半圆压块331下压与半圆底块332合拢，冲压插针63的中间部分，使插针63的中间部分形成圆柱形状的外形。

如图11所示，折弯模24包括有移动架241、顶压块242以及斜面块243，移动架241、顶压块242分别呈水平、竖直方向活动设置于料带下模板2，斜面块243与料带上模板联动连接并且斜面块243的底端与移动架241的外侧端通过一斜面错开配合以带动移动架241横向移动，移动架241上开设有第一斜凹槽244，顶压块242的底端设置有第一斜凸块245，第一斜凸块245倾斜于顶压块242布置，第一斜凸块245的倾斜方向与顶压块242主体方向约有45°的夹角，第一斜凸块245置于第一斜凹槽244内形成倾斜错开配合以带动顶压块242上升。工作时，料带上模板带动斜面块243下降，通过斜面配合带着移动架241横向移动，再带动顶压块242上升，顶压块242对准将料带6的两侧位置，并顶起向上折弯棱边66，从而成型了竖起的卡槽61。

如图12所示，料带上模板和料带下模板2上设置有折弯微调模25，折弯微调模25位于折弯模24沿移动料道工步顺序之后的工步位置上，即料带6先进行折弯工步后再进入折弯微调模25操作。折弯微调模25包括有竖向块251、中夹块252以及可水平调节位置的横向架253，中夹块252活动夹持于竖向块251内，中夹块252与料带上模板联动安装，竖向块251活动穿设于料带上模板内，竖向块251和中夹块252之间开设有微调槽254；竖向块251上开设有第二斜凹槽255，横向架253上具有第二斜凸块256，第二斜凸块256倾斜于横向架253布置，第二斜凸块256置于第二斜凹槽255内形成倾斜错开配合。横向架253的一端安装有调节螺栓，所述调节螺栓外露于料带上模板外侧，横向架253通过旋转模具外侧的调节螺栓调节其位置，从而调节竖向块251的高度，进而对微调槽254的高度尺寸进行微调，微调槽254可确保折弯后的棱边66更加符合要求，如此，无需拆开模具进行调节，操作更加简单便捷。

Claims (10)

1.一种一次成型插针和料带的连续冲压模具，其特征在于：包括有上模座、下模座、料带上模板、料带下模板、插针上模板、插针下模板、定位装置、移带装置以及送针装置，所述料带上模板、插针上模板分别与上模座固定连接，所述料带下模板、插针下模板分别与下模座固定连接；

所述料带上模板、料带下模板配合加工成型一具有卡槽的料带，所述插针上模板、插针下模板之间设置有供料带通行的移动料道，料带安装于所述移带装置上以带动料带沿移动料道前移，所述定位装置与料带相配合以定位移动料道上料带的卡槽位置；

所述送针装置上设置有沿插针长度方向输送插针坯带的针坯料道，所述针坯料道位于所述移动料道的一侧且垂直于移动料道，所述送针装置与定位装置信号连接以输送针坯料道上的插针坯带穿插固定于移动料道上料带的卡槽内，所述针坯料道上设置有切断成型组件，所述切断成型组件用于切断插入卡槽的插针坯带以形成一段插针。

2.根据权利要求1所述的一次成型插针和料带的连续冲压模具，其特征在于：所述料带上模板和料带下模板上设置有定位孔成型模、槽孔成型模、切边料模以及折弯模，所述定位孔成型模位于模具冲压工序的首要工步位置上以冲压成型连续不断的具有预设距离的定位孔，所述定位装置与定位孔定位配合，所述槽孔成型模用于冲压成型料带两侧的槽孔以形成卡槽的槽孔形状，所述切边料模用于切除槽孔外侧的边料，所述折弯模对槽孔前后侧的棱边进行折弯竖起以在相邻棱边之间形成竖起的卡槽形状。

3.根据权利要求 2所述的一次成型插针和料带的连续冲压模具，其特征在于：所述移动料道延伸至料带上模板和料带下模板之间，所述定位装置包括有多个定位杆以及缓冲弹簧，多个所述定位杆沿着移动料道布置，所述定位杆可轴向移动安装于料带上模板或插针上模板上，所述缓冲弹簧的两端分别顶压于定位杆和料带上模板或插针上模板上，所述定位杆的端部插入料带的定位孔形成定位配合。

4.根据权利要求1或2所述的一次成型插针和料带的连续冲压模具，其特征在于：所述切断成型组件包括有上切刀和下切板，所述上切刀、下切板分别与插针上模板、插针下模板联动连接，所述下切板内开设有供插针坯带通过的通行槽，所述通行槽与移动料道上料带的预设卡槽位置相对准，所述上切刀随插针上模板对靠近移动料道的通行槽槽口位置做切断动作。

5.根据权利要求1或2所述的一次成型插针和料带的连续冲压模具，其特征在于：所述插针上模板和插针下模板上设置有上下倒角成型模和左右倒角成型模，所述上下倒角成型模和左右倒角成型模位于切断成型组件沿移动料道工步顺序之后的工步位置上，所述上下倒角成型模用于成型插针两端上、下表面的倒角形状，所述左右倒角成型模用于成型插针两端左、右侧面的倒角形状。

6.根据权利要求5所述的一次成型插针和料带的连续冲压模具，其特征在于：所述上下倒角成型模包括有上倒角块和下倒角块，所述上倒角块、下倒角块联动安装于插针上模板、插针下模板上，所述上倒角块和下倒角块的工作面上分别凸设有尖角棱。

7.根据权利要求5所述的一次成型插针和料带的连续冲压模具，其特征在于：所述左右倒角成型模包括有上压块、下底块以及左右倒角冲头，所述上压块、左右倒角冲头联动安装于插针上模板上，所述下底块联动安装于插针下模板上，所述上压块、下底块分别开设贴合插针端部形状的压槽，所述左右倒角冲头开设有贴合预加工倒角形状左、右侧面形状的梯形槽。

8.根据权利要求1或2所述的一次成型插针和料带的连续冲压模具，其特征在于：所述插针上模板和插针下模板上设置有圆柱成型模，所述圆柱成型模包括有半圆压块以及半圆底块，所述半圆压块、半圆底块联动安装于插针上模板、插针下模板上，所述半圆压块和半圆底块分别开设有半圆柱槽，所述半圆压块和半圆底块的半圆柱槽可合拢合并成一整圆柱孔。

9.根据权利要求2所述的一次成型插针和料带的连续冲压模具，其特征在于：所述折弯模包括有移动架、顶压块以及斜面块，所述移动架、顶压块分别呈水平、竖直方向活动设置于料带下模板，所述斜面块与料带上模板联动连接并且斜面块与移动架通过一斜面错开配合以带动移动架横向移动，所述移动架上开设有第一斜凹槽，所述顶压块的底端设置有第一斜凸块，所述第一斜凸块倾斜于顶压块布置，所述第一斜凸块置于第一斜凹槽内形成倾斜错开配合以带动顶压块上升。

10.根据权利要求3所述的一次成型插针和料带的连续冲压模具，其特征在于：所述料带上模板和料带下模板上设置有折弯微调模，所述折弯微调模位于折弯模沿移动料道工步顺序之后的工步位置上，所述折弯微调模包括有竖向块、中夹块以及可水平调节位置的横向架，所述中夹块活动夹持于竖向块内，所述中夹块与料带上模板联动安装，所述竖向块活动穿设于料带上模板内，所述竖向块和中夹块之间开设有微调槽；所述竖向块上开设有第二斜凹槽，所述横向架上具有第二斜凸块，所述第二斜凸块倾斜于横向架布置，所述第二斜凸块置于第二斜凹槽内形成倾斜错开配合；所述横向架的一端设置有调节横向架位置的调节螺栓，所述调节螺栓外露于料带上模板外侧。

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