CN216095949U - 石管夹片加工定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石管夹片加工定位技术领域，公开了一种石管夹片加工定位装置，包括上模和下模，所述上模设有与石管夹片形状相匹配的凸部，所述下模设有与上模相匹配的凹部，所述上模和下模合模时凸部和凹部之间的空隙为石管夹片冲压成型型腔，所述凹部相对两侧均设有定位平台，所述定位平台与下模的上端面的连接面为定位面，两定位平台的定位面之间的距离与石管夹片毛坯的宽度相匹配，本实用新型通过定位平台对石管夹片毛坯进行定位，石管夹片毛坯承载在定位平台上，其两端与定位面抵触，操作方便，效率高，在上模和下模合模的过程中石管夹片毛坯不会偏移，加工精度高。

Description

石管夹片加工定位装置

技术领域

本实用新型涉及石管夹片加工定位技术领域，特别涉及石管夹片加工定位装置。

背景技术

在管道安装中，如在汽车总体布置中，需要管夹片对管道进行固定，如图1所示为现有技术中一种石管夹片3的结构示意图，该石管夹片3的截面为U型，包括底板31和底板31两侧向上翻折的侧板32，底板31上还设有多个安装孔33，该底板31和侧板32之间设有过渡圆角34，目前，在加工上述是管夹片时，无法对待加工的毛坯进行精确定位，仅凭上料时肉眼观察，精度角度，并且现有技术在对如图1所示的石管夹片3加工时，一般采用两道工序进行，即侧板32通过折弯成型冲压模成型、安装孔33通过冲孔模具加工成型分开进行，两次定位，不仅加工效率低，加工精度均也难以保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供石管夹片加工定位装置，具有加工精度高，加工效率更好，人工劳动强度小的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

石管夹片加工定位装置，包括上模和下模，所述上模设有与石管夹片形状相匹配的凸部，所述下模设有与上模相匹配的凹部，所述上模和下模合模时凸部和凹部之间的空隙为石管夹片冲压成型型腔，所述凹部相对两侧均设有定位平台，所述定位平台与下模的上端面的连接面为定位面，两定位平台的定位面之间的距离与石管夹片毛坯的宽度相匹配。

通过采用上述技术方案，将石管夹片毛坯放置在定位平台上，石管夹片毛坯的两端与定位面抵触，从而实现定位，操作方便，效率高，且在上模和下模合模的过程中石管夹片毛坯不会偏移，加工精度高。

本实用新型的进一步设置为：所述下模的上端面固定设有导向柱，上模设有与导向柱位置相对的导向孔。

通过采用上述技术方案，在合模分模操作时，上模沿导向柱上下运动，上模与下模之间的相对稳定性更好。

本实用新型的进一步设置为：所述上模的上方还设有连接板，所述连接板平行于上模的上端面，所述连接板通过连接柱与上模连接。

通过采用上述技术方案，连接板用于与压力机相连，将压力机施加的压力通过连接柱传递到上模，上模向下运动至与下模合模，从而实现冲压成型，另外，连接板与上模之间通过连接柱连接，保证连接板与上模之间具有一定间隙，便于上模沿导向柱上下运动时导向柱的上端从导向孔中穿出，从而增大了上模运动的行程。

本实用新型的进一步设置为：所述凸部下端面设有与石管夹片上空位相对的冲头，所述凹部的上端面设有与冲头相匹配的落料孔。

通过采用上述技术方案，冲头和落料孔代替了冲孔模具对安装孔进行加工，使得侧板成型与安装孔成型同步进行，加工效率高，且只需一次定位，定位基准统一，加工精度高。

本实用新型的进一步设置为：所述凸部下端面还设有顶料孔，所述落料孔和顶料孔中均设有顶料装置，所述顶料装置包括顶料块和顶料弹簧，所述顶料弹簧的上端与顶料块固定连接，所述顶料弹簧的下端与落料孔或者顶料孔的底部连接。

通过采用上述技术方案，位于落料孔中的顶料装置用于将安装孔加工时冲头冲下的废料顶出，顶料孔中的顶料装置用于将加工完成后的石管夹片从下模的凹部中顶松，便于脱模，大大降低了人工卸料的劳动强度。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在对石管夹片进行冲压成型前首先通过定位平台对石管夹片毛坯进行定位，石管夹片毛坯的两端与定位面抵触，从而实现定位，操作方便，效率高，且在上模和下模合模的过程中石管夹片毛坯不会偏移，加工精度高。

2.本实用新型在凸部下端面设有与石管夹片上空位相对的冲头，在凹部的上端面设有与冲头相匹配的落料孔，冲头和落料孔代替了冲孔模具对安装孔进行加工，使得侧板成型与安装孔成型同步进行，加工效率高，且只需一次定位，定位基准统一，加工精度高。

3.本实用新型通过在落料孔和顶料孔中均设有顶料装置，使位于落料孔中的顶料装置在安装孔加工时将冲头冲下的废料顶出，位于顶料孔中的顶料装置将加工完成后的石管夹片从下模的凹部中顶松，便于脱模，大大降低了人工卸料的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中一种石管夹片的结构示意图。

图2是本实用新型石管夹片加工定位装置在对图1中石管夹片进行定位加工的剖面示意图。

图3是本实用新型石管夹片加工定位装置中下模的立体结构示意图。

图4是本实用新型石管夹片加工定位装置中下模的俯视图。

图中，1、上模；2、下模；3、石管夹片；31、底板；32、侧板；33、安装孔；34、过渡圆角；4、凸部；5、凹部；6、定位平台；7、定位面；8、石管夹片毛坯；9、导向柱；10、导向孔；11、连接板；12、连接柱；13、冲头；14、落料孔；15、顶料孔；16、顶料装置；161、顶料块；162、顶料弹簧。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1～图4，石管夹片加工定位装置，包括上模1和下模2，所述上模1设有与石管夹片3形状相匹配的凸部4，所述下模2设有与上模1相匹配的凹部5，所述上模1和下模2合模时凸部4和凹部5之间的空隙为石管夹片3冲压成型型腔，所述凹部5相对两侧均设有定位平台6，所述定位平台6与下模2的上端面的连接面为定位面7，两定位平台6的定位面7之间的距离与石管夹片毛坯8的宽度相匹配，加工前，将石管夹片毛坯8放置在定位平台6上，石管夹片毛坯8的两端与定位面7抵触，从而实现定位，操作方便，效率高，且在上模1和下模2合模的过程中石管夹片毛坯8不会偏移，加工精度高。

进一步的，所述下模2的上端面固定设有导向柱9，上模1设有与导向柱9位置相对的导向孔10，导向柱9是精密模具中的主要导向零件，对提高产品精度具有极大的效果，在合模分模操作时，上模1沿导向柱9上下运动，上模1与下模2之间的相对稳定性更好，有利于提高石管夹片3的加工精度。

进一步的，所述上模1的上方还设有连接板11，所述连接板11平行于上模1的上端面，所述连接板11通过连接柱12与上模1连接，连接板11用于与压力机相连，将压力机施加的压力通过连接柱12传递到上模1，上模1向下运动至与下模2合模，从而实现冲压成型，另外，连接板11与上模1之间通过连接柱12连接，保证连接板11与上模1之间具有一定间隙，便于上模1沿导向柱9上下运动时导向柱9的上端从导向孔10中穿出，从而增大了上模1运动的行程。

进一步的，所述凸部4下端面设有与石管夹片3上空位相对的冲头13，所述凹部5的上端面设有与冲头13相匹配的落料孔14，冲头13和落料孔14代替了冲孔模具对安装孔33进行加工，使得侧板32成型与安装孔33成型同步进行，加工效率高，且只需一次定位，定位基准统一，加工精度高。

进一步的，所述凸部4下端面还设有顶料孔15，所述落料孔14和顶料孔15中均设有顶料装置16，所述顶料装置16包括顶料块161和顶料弹簧162，所述顶料弹簧162的上端与顶料块161固定连接，所述顶料弹簧162的下端与落料孔14或者顶料孔15的底部连接，位于落料孔14中的顶料装置16用于将安装孔33加工时冲头冲下的废料顶出，顶料孔15中的顶料装置16用于将加工完成后的石管夹片3从下模2的凹部5中顶松，便于脱模，大大降低了人工卸料的劳动强度。

本实用新型在对图1中的石管夹片3进行加工定位的过程为：首先，将上模1上端的连接板11与压力机的压头连接，再将下模2固定在压力机的工作平台上，并确保上模1的凸部4与下模2的凹部相对；然后，将石管夹片毛坯8放置在定位平台6上，石管夹片毛坯8的两端与定位面7抵触，实现石管夹片毛坯8的定位；最后，启动压力机，压力机的压头向下运动，上模1沿导向柱9向下运动至与下模2合模，石管夹片毛坯8在凸部4和凹部5之间形成的型腔中冲压成型，同时，凸部4下端的冲头13将安装孔33冲压成型，此时位于落料孔14和顶料孔15中顶料装置16在上模1的压力下将顶料块161压缩至孔内，当上模1随压力机上升时，上模1与下模2分离，此时顶料装置16中的顶料块161在顶料弹簧162的弹力下向上运动，位于落料孔14中的顶料块161将落入落料孔14中的废料顶出，位于顶料孔15中的顶料块161将加工完成后的石管夹片3从下模2的凹部5中顶松，便于脱模。

Claims (5)

1.石管夹片加工定位装置，包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)设有与石管夹片(3)形状相匹配的凸部(4)，所述下模(2)设有与上模(1)相匹配的凹部(5)，所述上模(1)和下模(2)合模时凸部(4)和凹部(5)之间的空隙为石管夹片(3)冲压成型型腔，其特征在于：所述凹部(5)相对两侧均设有定位平台(6)，所述定位平台(6)与下模(2)的上端面的连接面为定位面(7)，两定位平台(6)的定位面(7)之间的距离与石管夹片毛坯(8)的宽度相匹配。

2.根据权利要求1所述的石管夹片加工定位装置，其特征在于：所述下模(2)的上端面固定设有导向柱(9)，上模(1)设有与导向柱(9)位置相对的导向孔(10)。

3.根据权利要求1所述的石管夹片加工定位装置，其特征在于：所述上模(1)的上方还设有连接板(11)，所述连接板(11)平行于上模(1)的上端面，所述连接板(11)通过连接柱(12)与上模(1)连接。

4.根据权利要求1所述的石管夹片加工定位装置，其特征在于：所述凸部(4)下端面设有与石管夹片(3)上空位相对的冲头(13)，所述凹部(5)的上端面设有与冲头(13)相匹配的落料孔(14)。

5.根据权利要求4所述的石管夹片加工定位装置，其特征在于：所述凸部(4)下端面还设有顶料孔(15)，所述落料孔(14)和顶料孔(15)中均设有顶料装置(16)，所述顶料装置(16)包括顶料块(161)和顶料弹簧(162)，所述顶料弹簧(162)的上端与顶料块(161)固定连接，所述顶料弹簧(162)的下端与落料孔(14)或者顶料孔(15)的底部连接。

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