CN213052348U - 一种用于折弯高度很高的产品的级进模 - Google Patents

Abstract

一种用于折弯高度很高的产品的级进模，包括上模座和下模座，所述上模座连接有冲切折弯凸模，所述下模座设有与冲切折弯凸模配合的冲切凹模；所述冲切折弯凸模的工作面设置有用于分切零件的分切块和用于折弯废料的弯折位；本实用新型提供了一种用于折弯高度很高的产品的级进模，相比现有技术，本新型的冲切折弯凸模在分切零件与废料时，同时会将废料位于折弯凹模的部分弯折至90°，弯折后的废料没有部位位于料带的输送轨迹上，因此，料带的升降系统就不用刻意的将料带及料带上的零件升高至零件底部水平高度高于废料的水平高度，基于此，采用本新型的折弯分切机构可以不用设计较大的移动行程，能够大幅度提高生产效率。

Description

一种用于折弯高度很高的产品的级进模

技术领域

本实用新型涉及电器元器件加工冲压装置，尤其涉及一种用于折弯高度很高的产品的级进模。

背景技术

现有技术中，工件a在料带b的作用下进行输送，先到分切工作台c对料带b分切，形成零件5a和废料7a，然后工件5a继续输送到凹模镶块e上进行弯折；如图1所示，由于分切和弯折的工作面均处于同一水平面，而大多数工件的弯折高度较高，因此，在分切结束后，仍然需要升高杆d带动料带b上升，直至工件a的底部的水平面高于废料7a的水平面，才能继续向前输送，否则就会如图2所示，料带上零件5a的输送会被废料7a阻挡；现有技术存在两个问题，一是由于零件的折弯高度较大（如图1所示的零件其折弯高度H达到40cm），因此料带的上下移动距离较大，移动过程中有较大可能会因为料带抖动使零件位置发生改变；二是因为料带要全部抬起来跨过凹模镶件里的废料，这就导致模具行程很大，每分钟冲刺数受到很大压制，影响生产效率。

实用新型内容

为了克服上述问题，本实用新型提供了一种能够同时实现分切和弯折的级进模，以适用较高高度零件的生产加工。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种用于折弯高度很高的产品的级进模，包括上模座和下模座，所述上模座连接有冲切折弯凸模，所述下模座设有与冲切折弯凸模配合的冲切凹模；所述冲切折弯凸模的工作面设置有用于分切零件的分切块和用于折弯废料的弯折位。

具体的，所述分切块与下模座的间距小于弯折位与下模座的间距。

具体的，所述分切块的底部为倾斜面。

具体的，所述弯折位为弧面。

具体的，所述冲切折弯凸模底部的宽度小于冲切凹模的宽度。

具体的，所述冲切折弯凸模的底部连接有导向筒；所述折弯凹模对应导向筒设置有导向块，所述导向筒的外轮廓与导向块配合。

具体的，所述导向筒的外轮廓以及导向块的工作面均为锥形。

上述技术方案的有益之处在于：

本实用新型提供了一种用于折弯高度很高的产品的级进模，相比现有技术，本新型的冲切折弯凸模在分切零件与废料时，同时会将废料位于折弯凹模的部分弯折至90°，弯折后的废料没有部位位于料带的输送轨迹上，因此，料带的升降系统就不用刻意的将料带及料带上的零件升高至零件底部水平高度高于废料的水平高度，基于此，采用本新型的折弯分切机构可以不用设计较大的移动行程，能够大幅度提高生产效率。

下面将结合具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

附图说明

图1、2为现有技术的结构示意图；

图3为本实用新型结构示意图；

图4为图3中i处放大后结构示意图；

图5为本实用新型冲切折弯凸模的结构示意图；

图6为本实用新型工件分切前的示意图；

图7为本实用新型工件分切后的示意图；

图8为本实用新型冲切折弯凸模的结构示意图。

具体实施方式

一种用于折弯高度很高的产品的级进模，包括上模座和1下模座2，所述上模座1连接有冲切折弯凸模3，所述下模座2设有与冲切折弯凸模3配合的冲切凹模4；所述冲切折弯凸模3的工作面设置有用于分切零件5的分切块6和用于折弯废料7的弯折位8。

具体的，所述分切块6与下模座2的间距小于弯折位8与下模座2的间距；更具体的，如图5所示，所述分切块6与弯折位8的连接处之间具有高度差H，通过这样的设置，可以确保冲切折弯凸模下压使，会先利用分切块将零件与废料分切，然后再利用弯折位对废料进行弯折，而若是采用先弯折后分切的工艺，零件会在弯折的作用下发生一定的位移，相比之下，先分切后弯折的方式能够确保零件的分切精度。

具体的，所述分切块6的底部为倾斜面60，更具体的，如图8所示，该倾斜面60的角度为80°；通过这样的设置，可以提高分切块的受力稳定性，以确保对零件的分切精度，也可以降低分切块工作面的磨损消耗。

具体的，所述弯折位8为弧面；通过这样的设置，弧面的弯折位与废料的接触面积是由小变大，这样提高废料在被弯折时的稳定性，防止发生较大的位移。

具体的，所述冲切折弯凸模3底部的宽度略小于冲切凹模4的宽度；通过这样的设置，可以便于冲切折弯凸模对准冲切凹模。

具体的，所述冲切折弯凸模3的底部连接有导向筒30；所述折弯凹模4对应锥形导向筒30设置有导向块40，所述导向筒30的外轮廓与导向块配合。

具体的，所述导向筒30的外轮廓以及导向块40的工作面均为锥形。

更具体的，所述导向筒30顶部的横截面积小于冲切折弯凸模3的横截面积。

通过这样的设置，由锥形导向筒与锥形导向块的配合，通过预先将导向筒与导向块的相对位置设置正确，就能够精确定位冲切折弯凸模与折弯凹模的配合精度，从而可以提高对零件的分切精度。

更具体的，所述弯折位设计为R≥t角，避免擦出料削影响零件垫伤，折弯直段L≥0.5t（如图4所示），弯折位与凹模折弯间隙为≤t（t即零件厚度），过大的折弯间隙会导致折弯角度大，模具需要很大的落料型腔，影响模板强度；如图3、4所示，所述折弯凹模4设有高度为0.2mm的压筋31，压筋能使材料发生塑性变形，折弯角度更容易接近理论设计；如图8所示，所述分切块6的分切边f与弯折位8的折弯边g之间的落差H≥t。

Claims (7)

1.一种用于折弯高度很高的产品的级进模，包括上模座、下模座和折弯凹模，所述上模座连接有冲切折弯凸模，所述下模座设有与冲切折弯凸模配合的冲切凹模；其特征在于：所述冲切折弯凸模的工作面设置有用于分切零件的分切块和用于折弯废料的弯折位。

2.如权利要求1所述的一种用于折弯高度很高的产品的级进模，其特征在于：所述分切块与下模座的间距小于弯折位与下模座的间距。

3.如权利要求1所述的一种用于折弯高度很高的产品的级进模，其特征在于：所述分切块的底部为倾斜面。

4.如权利要求1所述的一种用于折弯高度很高的产品的级进模，其特征在于：所述弯折位为弧面。

5.如权利要求1所述的一种用于折弯高度很高的产品的级进模，其特征在于：所述冲切折弯凸模底部的宽度小于冲切凹模的宽度。

6.如权利要求1所述的一种用于折弯高度很高的产品的级进模，其特征在于：所述冲切折弯凸模的底部连接有导向筒；所述折弯凹模对应导向筒设置有导向块，所述导向筒的外轮廓与导向块配合。

7.如权利要求6所述的一种用于折弯高度很高的产品的级进模，其特征在于：所述导向筒的外轮廓以及导向块的工作面均为锥形。

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