CN218049901U - 一种长拉延防裂的冲压成型机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种长拉延防裂的冲压成型机构，其包括上模和下模，所述的上模包括上模座，上模座下方安装有上夹板，上夹板中部安装有冲头，冲头周侧的上夹板上安装有凹模，凹模中部安装有上脱板，冲头穿过上脱板，所述的下模包括下模座，下模座上方安装有下垫板，下垫板上方安装有凸模，凸模周侧安装有下脱板，凸模内镶嵌安装有刀块，刀块中部设有与冲头配合的切割孔。本实用新型拉延工件时，工件的拉延处不易开裂，提高了产品的生产质量，并且采用单个模具即可实现拉延、弯折翻边、切割的操作，节约了工序，节省了模具制作成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具设计制造技术领域，尤其涉及一种长拉延防裂的冲压成型机构。
背景技术
冲压成型为一种常规且应用广泛的金属板件加工技术，常常用于金属板件的切割、拉延和弯折。对于拉延，在冲压模具中通常是凸模与凹模配合，将金属板件上的一部分向一定方向(一般是向垂直于金属板表面的方向)延伸，此时金属板件上所延伸的部分与其他部分之间的金属则会被凸模与凹模拉延，而冲压加工的工件厚度较薄，拉延长度较长如超过5mm时，拉延过程非常容易使产品拉延的部位产生裂纹，影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型提供一种长拉延防裂的冲压成型机构，以解决现有技术中模具拉延金属工件时易产生裂纹等技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型涉及一种长拉延防裂的冲压成型机构，其包括上模和下模，所述的上模包括上模座，上模座下方安装有上夹板，上夹板中部安装有冲头，冲头周侧的上夹板上安装有凹模，凹模中部安装有上脱板，冲头穿过上脱板，所述的下模包括下模座，下模座上方安装有下垫板，下垫板上方安装有凸模，凸模周侧安装有下脱板，凸模内镶嵌安装有刀块，刀块中部设有与冲头配合的切割孔。
优选地，凸模外侧的上部边缘设有二级台阶，二级台阶包括上下布置的第一棱边和第二棱边，凹模与第二棱边切割配合。加工时，工件在第一棱边处弯折，在第二棱边处切断，节约的工序，提高了产品生产效率。
优选地，所述的下脱板与凸模滑动配合，下脱板与下垫板之间弹簧连接，可以及时的将切除的废料与产品分离，避免产生切割不完全而产生的连带情况。
优选地，所述的凸模内设有第一安装槽，刀块可拆卸的安装在第一安装槽内，刀块可根据实际情况更换。
优选地，所述的上脱板的下部设有内凹部，刀块上设有与内凹部配合的凸起部。内凹部和凸起部两者配合完成工件的拉延，也可以对凸模和凹模进行设计以完成工件的拉延。
优选地，所述的凹模中部设有第二安装槽，上脱板固定安装在第二安装槽内。
优选地，所述的凸模为圆形结构或竖直边为圆角结构的方形，弧形结构相对于其他结构更易于拉延和翻边成型。
优选地，下模座、下垫板和凸模上均设有与切割孔同轴布置且相通的通孔，下模座上的通孔大于下垫板上的通孔，下垫板上的通孔大于凸模上的通孔，凸模上的通孔大于刀块上的切割孔。便于废料落下，不会卡住。
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
1、本实用新型所涉及的长拉延防裂的冲压成型机构，在金属板材工件拉延之前先在金属板材的中部冲孔，中部冲孔后的金属板件工件四周即可被均匀拉延，工件的拉延处不易开裂，提高了产品的生产质量，相比于常规的冲孔后再拉延的加工方式，本实用新型节约了工序，节省了模具制作成本。
2、本实用新型中的凸模外侧的上边缘设有二级台阶，金属板件受压拉延时在第一棱边处弯折，在第二棱边处切断，采用单个模具即可实现拉延、弯折翻边、切割的操作，节约了工序，节省了模具制作成本。
3、本实用新型中下脱板与凸模滑动连接，下脱板与下垫板弹簧连接，可以在冲压时分离切割下的废料和产品，避免连带情况，提高了产品质量。
附图说明
图1是本实用新型所涉及的长拉延防裂的冲压成型机构的立体图；
图2是本实用新型所涉及的长拉延防裂的冲压成型机构的俯视图；
图3是图2中A-A处的剖视图；
图4是图3中B处的局部放大图。
图示说明：1、上模座，2、上夹板，3、冲头，4、上脱板，41、第二安装槽，5、刀块，51、切割孔，6、凸模，61、第一棱边，62、第二棱边，63、第一安装槽，8、下垫板，9、下模座，10、上脱板，11、通孔。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合实施例对本实用新型作详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
请参阅图1～4，本实用新型涉及一种长拉延防裂的冲压成型机构，其包括上模和下模，所述的上模包括上模座1，上模座1下方安装有上夹板2，上夹板中部安装有冲头3，冲头3周侧的上夹板1上安装有凹模4，凹模4中部安装有上脱板10，冲头3穿过上脱板10，所述的下模包括下模座9，下模座9上方安装有下垫板8，下垫板8上方安装有凸模6，凸模6周侧安装有下脱板7，凸模6内镶嵌安装有刀块5，刀块5中部设有与冲头3配合的切割孔51。参阅图4，凸模6外侧的上部边缘设有二级台阶，二级台阶包括上下布置的第一棱边61和第二棱边62，凹模4与第二棱边62切割配合。加工时，工件在第一棱边61处弯折，在第二棱边62处切断，节约的工序，提高了产品生产效率。
请参阅图3，所述的下脱板7与凸模6滑动配合，下脱板7与下垫板8之间通过弹簧3连接，工作时可以及时的将切除的废料与产品分离，避免产生切割不完全而产生的连带情况，所述的凸模6内设有第一安装槽63，刀块5可拆卸的安装在第一安装槽63内，刀块5可根据实际情况更换。参阅图4，所述的上脱板10的下部设有内凹部101，刀块5上设有与内凹部101配合的凸起部51。内凹部101和凸起部51两者配合完成工件的拉延，也可以对凸模和凹模进行设计以完成工件的拉延。凹模4中部设有第二安装槽41，上脱板10固定安装在第二安装槽41内。所述的凸模6为圆形结构，弧形结构相对于其他结构更易于拉延和翻边成型。下模座9、下垫板8和凸模6上均设有与切割孔51同轴布置且相通的通孔11，下模座上9的通孔11大于下垫板上的通孔11，下垫板8上的通孔11大于凸模6上的通孔11，凸模6上的通孔11大于刀块5上的切割孔51，便于废料落下，不易卡住。
本实用新型在工作时，上模向下模移动，冲头3与刀块5配合先在工件中部冲出一个孔，然后上脱板10和凹模4一起向刀块5和凸模6移动，在上脱板10和刀块5的配合下，工件被拉延，拉延高度即为刀块5上表面与凸模6上表面的距离，因为工件中部存在孔，所以拉延过程金属均匀延伸，不易产生裂纹；然后凸模4与凹模6上的第二棱边62配合，切割掉工件周侧的废料，切割时第一棱边61处的工件会受到来自第二棱边62处的张力，因此工件边缘会在第一棱边61处向斜下方翻折，调整第一棱边61与第二棱边62的相对高度即可控制工件向斜下方翻折的角度，因此本实用新型可同时完成对工件边缘的切割和翻边动作。
以上结合实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (8)
1.一种长拉延防裂的冲压成型机构，其特征在于：其包括上模和下模，所述的上模包括上模座，上模座下方安装有上夹板，上夹板中部安装有冲头，冲头周侧的上夹板上安装有凹模，凹模中部安装有上脱板，冲头穿过上脱板，所述的下模包括下模座，下模座上方安装有下垫板，下垫板上方安装有凸模，凸模周侧安装有下脱板，凸模内镶嵌安装有刀块，刀块中部设有与冲头配合的切割孔。
2.根据权利要求1所述的长拉延防裂的冲压成型机构，其特征在于：凸模外侧的上部边缘设有二级台阶，二级台阶包括上下布置的第一棱边和第二棱边，凹模与第二棱边切割配合。
3.根据权利要求2所述的长拉延防裂的冲压成型机构，其特征在于：所述的下脱板与凸模滑动配合，下脱板与下垫板之间弹簧连接。
4.根据权利要求1所述的长拉延防裂的冲压成型机构，其特征在于：所述的凸模内设有第一安装槽，刀块可拆卸的安装在第一安装槽内。
5.根据权利要求1所述的长拉延防裂的冲压成型机构，其特征在于：所述的上脱板的下部设有内凹部，刀块上设有与内凹部配合的凸起部。
6.根据权利要求1所述的长拉延防裂的冲压成型机构，其特征在于：所述的凹模中部设有第二安装槽，上脱板固定安装在第二安装槽内。
7.根据权利要求1所述的长拉延防裂的冲压成型机构，其特征在于：所述的凸模为圆形结构或竖直边为圆角结构的方形。
8.根据权利要求1所述的长拉延防裂的冲压成型机构，其特征在于：下模座、下垫板和凸模上均设有与切割孔同轴布置且相通的通孔，下模座上的通孔大于下垫板上的通孔，下垫板上的通孔大于凸模上的通孔，凸模上的通孔大于刀块上的切割孔。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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2022
- 2022-06-30 CN CN202221681804.9U patent/CN218049901U/zh active Active
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