CN102019319A - 一种电缆桥架“l”型连接片模具的结构 - Google Patents

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一种电缆桥架“L”型连接片模具的结构,是将复合凸凹模以销子与螺栓作紧固件安装固定在下模座的上面,将折边刀口切断刀用销子与螺栓固定在上模座的下平面上,其中,折边刀口与切断刀内侧之间的自由尺寸距离与工件的L尺寸相同,公差尺寸按相应模具的技术标准确定,所述冲头安装固定在上模座的上面,其排列的方式与位置与复合凹凸模上面的孔B相一致,将聚氨酯橡胶板安装在上模座下部的折边刀口与切断刀之间,冲头从聚氨酯橡胶板的上下平面贯通。

Description

一种电缆桥架“L”型连接片模具的结构技术领域[0001] 本发明涉及一种电缆桥架连接片模具的结构,特别是一种电缆桥架“L”型连接 片模具的结构,属于电缆桥架及其制造技术领域。背景技术[0002] “L”型连接片是将各自分立的电缆桥架连接固定为一整体的零件,目前,在电 缆桥架制造企业中,L型的连接片普遍采用毛坯下料一冲孔一折弯的制造方法,这种制造 方式与工艺制造方式普遍的存在着制造工序较多,生产效率低,制造成本高的缺限。发明内容[0003] 本发明的目的在于:提供一种电缆桥架“L”型连接片模具的结构,克服现有 电缆桥架L型连接片在制造中所存在的制造工序较多、生产率低以及由此造成的制造成 本较高的缺限。[0004] 本发明实现上述目的所采用的技术方案是:将复合凸凹模以销子与螺栓作紧 固件安装固定在下模座的上面,将折边刀口切断刀用销子与螺栓固定在上模座的下平面 上,其中,折边刀口与切断刀内侧之间的自由尺寸距离与工件的L尺寸相同,公差尺寸 按相应模具的技术标准确定,所述冲头安装固定在上模座的上面,其排列的方式与位置 与复合凹凸模上面的孔B相一致,将聚氨酯橡胶板安装在上模座下部的折边刀口与切断 刀之间,冲头从聚氨酯橡胶板的上下平面贯通。[0005] 有益效果:由本发明中的模具结构图可以看出,当条形的毛坯料送到模具工作 空间时,首先聚氨酯橡胶板将处于模具工作空间的条形毛坯料压住,同时,模具的上模 部份继续下降,结果是:折边刀口的内侧面与凹凸模的C面共同作用下,折出工件的 90°边角,同时,冲头将工件上的排孔一次冲制完成,与此同时由切断刀以及凹凸模的 A面共同形成的刃口将工件与毛坯分离在下一个工步中,条形的毛坯料不断地送入,就 不断地制造出工件的成品。附图说明[0006] 下面结合附图对本发明的结构作进一步说明。[0007] 附图是本发明的模具结构原理图。[0008] 图中所示:1、下模座;2、复合凸凹;3、折边刀口 ; 4、上模座;5、模柄; 6、冲头;7、聚氨酯橡胶板;8、切断刀。具体实施方式[0009] 将复合凸凹模O)以销子与螺栓作紧固件安装固定在下模座(1)的上面,将折边 刀口(3)切断刀(8)用销子与螺栓固定在上模座的下平面上,其中,折边刀口(3)与 切断刀(8)内侧之间的自由尺寸距离与工件的L尺寸相同,公差尺寸按相应模具的技术标准确定,所述冲头(6)安装固定在上模座(4)的上面,其排列的方式与位置与复合凹凸模 (2)上面的孔B相一致,将聚氨酯橡胶板(7)安装在上模座(4)下部的折边刀口(¾与切 断刀(8)之间,冲头(6)从聚氨酯橡胶板(7)的上下平面贯通。[0010] 在制造工件时,将相应的条料按工艺要求送入上述的模具中,开动机器,即可 以制造出广品。

Claims (1)

1. 一种电缆桥架“L”型连接片模具的结构,其特征是:将复合凸凹模(2)以销子 与螺栓作紧固件安装固定在下模座(1)的上面,将折边刀口(3)切断刀(8)用销子与螺栓 固定在上模座⑷的下平面上,其中,折边刀口(3)与切断刀⑶内侧之间的自由尺寸距 离与工件的L尺寸相同,公差尺寸按相应模具的技术标准确定,所述冲头(6)安装固定在 上模座(4)的上面,其排列的方式与位置与复合凹凸模(2)上面的孔B相一致,将聚氨酯 橡胶板(7)安装在上模座(4)下部的折边刀口(3)与切断刀(8)之间,冲头(6)从聚氨酯 橡胶板(7)的上下平面贯通;在制造工件时,将相应的条料按工艺要求送入上述的模具 中,开动机器,即可以制造出产品。
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PB01 Publication
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