CN109351841B - 一种半部弯管钣金件切端用模具及使用方法 - Google Patents

Abstract

一种半部弯管钣金件切端用模具及使用方法，包括下模板和上模板，下模板上表面对称设置有导柱，下模板上表面中部设置有定位座，所述定位座左右侧壁对称设置有定位片，所述上模板中部通过螺纹孔螺接有模柄，所述上模板下表面对称设置有与导柱配合的导套，所述上模板下表面设置有位于定位座正上方的刀片座，刀片座中部开设有沉头孔，所述上模板底部设置有聚氨酯橡胶，且聚氨酯橡胶位于沉头孔的小孔内，聚氨酯橡胶下表面设置有压块，所述刀片座沉头孔大孔内壁设置有切刀片，切刀片内表面与小孔表面平齐，本发明模具中的切削刃的设置，在切削过程中刀片双向切端冲裁，避免分两工步分别加工，提高了端面的加工质量及两端面截面中心连线尺寸一致性。

Description

一种半部弯管钣金件切端用模具及使用方法

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种半部弯管钣金件切端用模具及使用方法。

背景技术

半部弯管为母线呈“U”形环状金属薄壁零件，垂直母线截面为半圆形结构，“U”型母线夹角30度，两端面截面中心线连线尺寸公差±0.2mm。半部弯管采用板料拉伸成形，成形后，两端部余量采用铣加工去除，因零件为薄壁钣金件，铣刀铣切时为断续切削，加工面表面光洁度差；为了防止加工变形，零件装夹较费力，铣两端头时，还需分两工步分别加工，两端面截面中心点连线尺寸一致性差，生产效率极低。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种半部弯管钣金件切端用模具，包括下模板和上模板，下模板上表面对称设置有导柱，下模板上表面中部设置有定位座，所述定位座左右侧壁对称设置有定位片，所述上模板中部通过螺纹孔螺接有模柄，所述上模板下表面对称设置有与导柱配合的导套，所述上模板下表面设置有位于定位座正上方的刀片座，刀片座中部开设有沉头孔，所述上模板底部设置有聚氨酯橡胶，且聚氨酯橡胶位于沉头孔的小孔内，聚氨酯橡胶下表面设置有压块，所述刀片座沉头孔大孔内壁设置有切刀片，切刀片内表面与小孔表面平齐。

所述上模板、聚氨酯橡胶和压块通过阶梯螺钉固定安装，所述上模板与刀片座通过第一螺钉和第一销子固定安装，所述刀片座和切刀片通过第二螺钉和第二销子固定安装，所述定位座与定位片通过第三螺钉和第三销子固定安装。

所述定位片与切刀片之间设置有冲裁间隙。

所述切刀片四角处设置有螺钉孔和定位销孔，且两个螺钉孔位于切刀片的一条对角线上，两个定位销孔位于切刀片的另一条对角线上，所述切刀片刃口由两个斜刃和凸圆刃三部分组成，两个斜刃与凸圆刃通过切圆过渡。

一种半部弯管钣金件切端用模具的使用方法，采用一种半部弯管钣金件切端用模具，包括以下步骤，

步骤1，首先上模板通过模柄与压力机的上台面固定，其次下模板与压力机的下台面固定，最后将零件毛坯以内型面定位安放在定位座弧型面上，并调整零件位置，使零件与定位座相对固定；

步骤2，启动压力机，通过压力机设定上模板的下行行程之后，上模板下行，压块与零件毛坯接触，并通过压块将零件毛坯压紧；

步骤3，压力机继续工作，上模板继续下行，在压力机施加压力的作用下，聚氨酯橡胶被压缩逐渐变薄，切刀座带动切刀片与零件毛坯接触并将零件毛坯两端余量逐渐切除；上模板下行至设定行程值后，回退上行，完成加工。

本发明的有益效果：

1、本发明半部弯管钣金件切端用模具中的切削刃的设置，在切削过程中刀片双向切端冲裁，避免分两工步分别加工，提高了端面的加工质量及两端面截面中心连线尺寸一致性。

2、本发明半部弯管钣金件切端用模具在实际应用中，操作方便快捷，不但解决了铣加工装夹时间长，劳动强度大的问题，还减少工人来动强度，提高产品的生产质量及生产效率。

附图说明

图1为本发明半部弯管钣金件切端用模具整体结构示意图；

图2为本发明半部弯管钣金件切端用模具局部侧视图；

图3为本发明半部弯管钣金件切端用模具的切刀片示意图；

1-下模板，2-上模板，3-导柱，4-定位座，5-定位片，6-模柄，7-导套，8-刀片座，9-聚氨酯橡胶，10-压块，11-切刀片，12-冲裁间隙，13-螺钉孔，14-定位销孔，15-斜刃，16-凸圆刃，17-阶梯螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1-图3所示，一种半部弯管钣金件切端用模具，包括下模板1和上模板2，下模板1上表面对称设置有导柱3，下模板1上表面中部设置有定位座4，所述定位座4左右侧壁对称设置有定位片5，定位片5保证定位片5和切刀片11使用磨损后进行刃磨更换，所述上模板2中部通过螺纹孔螺接有模柄6，所述上模板2下表面对称设置有与导柱3配合的导套7，所述上模板2下表面设置有位于定位座4正上方的刀片座8，刀片座8中部开设有阶梯孔，所述上模板2底部设置有聚氨酯橡胶9，保证零件毛坯放入定位座4处后，上模板2下行进行两端余量切断时及上模板2上行切刀片11完全离开零件毛坯，压块10在聚氨酯橡胶9作用下始终压紧零件毛坯，避免零件毛坯产生加工变形，且聚氨酯橡胶9位于阶梯孔的小孔内，聚氨酯橡胶9下表面设置有压块10，所述刀片座8的阶梯孔大孔内壁设置有切刀片11，切刀片11内表面与小孔表面平齐。

所述上模板2、聚氨酯橡胶9和压块10通过阶梯螺钉17固定安装，所述上模板2与刀片座8通过第一螺钉和第一销子固定安装，所述刀片座8和切刀片11通过第二螺钉和第二销子固定安装，所述定位座4与定位片5通过第三螺钉和第三销子固定安装。

所述定位片5与切刀片11之间设置有冲裁间隙12，冲裁间隙12与零件毛坯的材料有关，当选用硬钢料时，冲裁间隙12为板材厚度的4％，当选用软钢料时，冲裁间隙12为板材厚度的3％。

所述切刀片11四角处设置有螺钉孔13和定位销孔14，且两个螺钉孔13位于切刀片11的一条对角线上，两个定位销孔14位于切刀片11的另一条对角线上，所述切刀片11刃口由两个斜刃15和凸圆刃16三部分组成，两个斜刃15与凸圆刃16通过切圆过渡。

一种半部弯管钣金件切端用模具的使用方法，采用一种半部弯管钣金件切端用模具，包括以下步骤，

步骤1，首先上模板2通过模柄6与压力机的上台面固定，其次下模板1与压力机的下台面固定，最后将零件毛坯以内型面定位安放在定位座4弧型面上，并调整零件位置，使零件与定位座4相对固定；

步骤2，启动压力机，通过压力机设定上模板2的下行行程之后，上模板2下行带动压块10与零件毛坯接触，并通过压块10将零件毛坯压紧；

步骤3，压力机继续工作，上模板2继续下行，在压力机施加压力的作用下，聚氨酯橡胶9被压缩逐渐变薄，刀片座8带动切刀片11与零件毛坯接触并将零件毛坯两端余量逐渐切除；上模板2下行至设定行程值后，回退上行，完成加工。

Claims (4)

1.一种半部弯管钣金件切端用模具，包括下模板和上模板，下模板上表面对称设置有导柱，下模板上表面中部设置有定位座，所述定位座左右侧壁对称设置有定位片，所述上模板中部通过螺纹孔螺接有模柄，所述上模板下表面对称设置有与导柱配合的导套，所述上模板下表面设置有位于定位座正上方的刀片座，刀片座中部开设有沉头孔，所述上模板底部设置有聚氨酯橡胶，且聚氨酯橡胶位于沉头孔的小孔内，聚氨酯橡胶下表面设置有压块，所述刀片座沉头孔大孔内壁设置有切刀片，切刀片内表面与小孔表面平齐，其特征在于，所述切刀片刃口由两个斜刃和凸圆刃三部分组成，两个斜刃与凸圆刃通过切圆过渡，所述定位片与切刀片之间设置有冲裁间隙，当选用硬钢料时，冲裁间隙为板材厚度的4％，当选用软钢料时，冲裁间隙为板材厚度的3％。

2.根据权利要求1所述的一种半部弯管钣金件切端用模具，其特征在于：所述上模板、聚氨酯橡胶和压块通过阶梯螺钉固定安装，所述上模板与刀片座通过第一螺钉和第一销子固定安装，所述刀片座和切刀片通过第二螺钉和第二销子固定安装，所述定位座与定位片通过第三螺钉和第三销子固定安装。

3.根据权利要求1所述的一种半部弯管钣金件切端用模具，其特征在于：所述切刀片四角处设置有螺钉孔和定位销孔，且两个螺钉孔位于切刀片的一条对角线上，两个定位销孔位于切刀片的另一条对角线上。

4.一种半部弯管钣金件切端用模具的使用方法，采用权利要求1所述的一种半部弯管钣金件切端用模具，其特征在于，包括以下步骤，

步骤1，首先上模板通过模柄与压力机的上台面固定，其次下模板与压力机的下台面固定，最后将零件毛坯以内型面定位安放在定位座弧型面上，并调整零件位置，使零件与定位座相对固定；

步骤2，启动压力机，通过压力机设定上模板的下行行程之后，上模板下行，压块与零件毛坯接触，并通过压块将零件毛坯压紧；

步骤3，压力机继续工作，上模板继续下行，在压力机施加压力的作用下，聚氨酯橡胶被压缩逐渐变薄，切刀座带动切刀片与零件毛坯接触并将零件毛坯两端余量逐渐切除；上模板下行至设定行程值后，回退上行，完成加工。

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