CN202070674U - 轨链节反切、冲孔复合模具 - Google Patents

Abstract

轨链节反切、冲孔复合模具涉及锻压模具，尤其是工程机械轨链节反切、冲孔复合模具。该复合模具包括底座1、U形板2、凹模3、拉杆4、上模板5、凸凹模6、左右窗口冲头7、顶出器9、冲头座10、顶板11、下模板12、圆柱形冲头13，本实用新型模具设计合理，操作方便，在一次工作行程完成切边、冲孔两个工步，且切边和冲孔分开进行，先切边再冲孔，可减小压力机负荷，提高设备使用寿命，产品外观质量好、周边毛刺少、字迹清晰，满足社会需求，使产品质量迈进了一大步，处于国内领先水平，经济效益和社会效益显著。可广泛推广运用于所有工程机械底盘生产企业。

Description

轨链节反切、冲孔复合模具

技术领域

本实用新型涉及锻压模具，尤其是工程机械轨链节反切、冲孔的复合模具。

背景技术

履带是各种推土机、挖掘机、履带吊、旋挖钻的主要部件，而轨链节是履带的主要构成件，轨链节锻压件用传统的切边、冲孔技术生产出来的工件，外观质量差、周边毛刺多、字迹不清晰，已不能适应社会发展的需求。

本公司通过不断的摸索、实践、改进，设计了一套轨链节反切、冲孔复合模具，解决了轨链节锻压件的切边、冲孔问题，切边、冲孔后的工件很好地解决了原有的外观质量差、周边毛刺多、字迹不清晰的问题，使产品外观质量迈进了一大步，处于国内领先水平。

根据检索，国内尚未有与本实用新型相同的专利申请。

发明内容

针对上述存在的不足，本实用新型提供一种在一次工作行程完成切边、冲孔两个工步，且切边和冲孔分开进行，先切边再冲孔的轨链节反切、冲孔复合模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：如图1—图14所示，该轨链节反切、冲孔复合模具包括底座1、U形板2、凹模3、拉杆4、上模板5、凸凹模6、左右窗口冲头7、顶出器9、冲头座10、顶板11、下模板12、圆柱形冲头13，所述的底座1由四个螺栓固定在压力机工作台上，底座1的下底板中间作长方形凹台，并作六个螺纹孔，用以安装冲头座10，底座1的四个长方形立柱用以支承、安装下模板12；所述的U形板2共两个，上端作通孔，用以套装入拉杆4，下端套装入十字形顶板11的两端，并由两个定位销将U形板2与顶板11固定连接；所述的凹模3由八个内六角螺钉与下模板12固定连接，在凹模3的上平面作平面形状比轨链节成品平面形状大2B、侧面形状与轨链节成品侧面形状一致的凸台，在其凸台中间由线切割精密加工出与轨链节成品平面形状一致的内腔，其内腔向下斜角5°，模槽公差正、负0.2 mm，该B为9 mm，B台周边斜角30°；所述的拉杆4共两个，套装入U形板2后，上端与上模板5左右两端的螺纹孔固定连接，下端穿入十字形顶板11左、右两端的孔并固定连接；所述的上模板5由四个螺栓固定在压力机滑块的工作台面上，左右两端作螺纹孔与拉杆4连接，中间向下一面作有凹形定位槽，中间向上一面作有定位销及内六角螺栓孔用以安装凸凹模6；所述的凸凹模6是个平面形状与轨链节成品平面形状一致、下端面侧面形状与轨链节成品侧面形状一致的模具体，其上平面作有凸形定位槽、定位销和两螺纹孔，由定位槽、定位销和两内六角螺钉与上模板5 固定连接，下端面过轨链节孔的中心线作有四个内腔，中间由线切割精密加工出两个与轨链节左、右窗口形状一致的内腔，左右两边由线切割精密加工出两个与轨链节左右两个毛坯孔一致的内腔，凸凹模6与凹模3的间隙单边为1mm，由凸凹模6制出；所述的左右窗口冲头7包括左窗口冲头7.1和右窗口冲头7.2，是两个分别作成平面形状与轨链节左、右窗口平面形状一致，朝上一端侧面形状作成与所在位置轨链节侧面形状一致的模具体，周边边缘高度H为10mm处向下作斜角5°，由下端作的凹形定位槽和朝上端作的内六角螺钉孔，将其安装在冲头座10中部的长方形凸台上；所述的顶出器9安装在顶板11上平面中间，是个平面形状与轨链节成品平面形状一致，端面形状与轨链节成品侧面形状一致的模具体，顶出器9与凹模3间隙单边为2.5mm，由顶出器9制出，在其中部作长方体空腔，用以套过左右窗口冲头7.1和7.2，在该长方体空腔的左、右两边分别作两圆柱体空腔，用以套过两圆柱形冲头13.1和13.2，其热处理硬度HRC35—40；所述的冲头座10 安装在底座1的下底板中间，在冲头座10中线上，中间作有长方体凸台，用以安装左右窗口冲头7.1和7.2，左右两边作有两个分别与圆柱形冲头13.1和13.2相同直径的圆柱体，用以安装圆柱形冲头13.1和13.2；所述的顶板11是十字形板，在其中部作有四个内六角螺栓孔，用以安装顶出器9，沿十字形板短边中心线，在中部作有长方体空腔，用以套过左右窗口冲头7.1和7.2 ，在左、右两边分别作两圆柱体空腔，用以套过两圆柱形冲头13.1和13.2，在十字形板长边中心线上，在长边的两端头分别作拉杆4的安装孔，在该位置的侧面作两个定位销孔； 所述的下模板12安装在底座1上，其下平面作有凹形定位槽，上平面作长方形凹台用于安装凹模3；所述的圆柱形冲头13是两个不同直径的冲头13.1和13.2，在圆周高度H为10mm处向下作斜角5°，由下端作的凹形定位槽和上端作的内六角螺钉孔，将其分别安装在冲头座10的两个圆柱上端。所述的凹模3、凸凹模6材质为T8A。所述的左右窗口冲头7.1和7.2、圆柱形冲头13.1和13.2其材质为3Cr2W8V。所述的凹模3、凸凹模6、左右窗口冲头7.1和7.2、圆柱形冲头13.1和13.2其热处理硬度HRC50—55。

本实用新型的有益效果是：本实用新型模具设计合理，操作方便，在一次工作行程完成切边、冲孔两个工步，且切边和冲孔分开进行，先切边再冲孔，可减小压力机负荷，提高设备使用寿命，产品外观质量好、周边毛刺少、字迹清晰，满足社会需求，使产品质量迈进了一大步，处于国内领先水平，经济效益和社会效益显著。可广泛推广运用于所有工程机械底盘生产企业。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图中：1—底座、2— U形板、3—凹模、4—拉杆、5—上模板、6—凸凹模、7—左右窗口冲头、7.1—左窗口冲头、7.2—右窗口冲头、9—顶出器、10—冲头座、11—顶板、12—下模板、13—圆柱形冲头、13.1—大直径圆柱形冲头、13.2—小直径圆柱形冲头。

图2是图1的底座装配图的A——A剖面图。

图3是轨链节热锻件形状示意图。

图4是轨链节冷锻件形状示意图。

图5是本实用新型凹模结构示意图。 

图6是图5的俯视图。

图7是本实用新型凸凹模结构示意图。

图8是图7的俯视图。

图9是本实用新型左窗口冲头结构示意图。

图10是图9的俯视图。

图11是本实用新型右窗口冲头结构示意图。

图12是图11的俯视图。

图13是本实用新型顶出器结构示意图。

图14是图13的俯视图。

具体实施方式

利用附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型使用时，先把底座1安装在压力机工作台上，把两个圆柱形冲头13.1和13.2以及左右窗口冲头7.1和7.2按各自位置安装到冲头座10上，再把冲头座10安装在底座1的下底板中间；把凸凹模6安装到上模板5的下平面中间，再把上模板5安装到压力机滑块的工作台面上，把两根拉杆4固定到上模板5两端；把顶出器9安装在顶板11上平面中间，将两个U形板2与十字形顶板11两端固定连接，把两U形板2上端孔沿拉杆4套装入，使拉杆4下端穿过十字形顶板11两端的孔并固定连接；把下模板12安装在底座1上，再把凹模3由内六角螺钉与下模板12固定连接；调整使上下模具对准，即可开始工作。

工作之前，压力机滑块处于最高位，此时上模板5通过拉杆4带动U形板2与十字形顶板11、以及顶板11上装的顶出器9也处于最高位，装上工件8，工件8的长度方向与凸凹模6的长度方向一致。开始工作后，压力机滑块下移，带动上模板5及凸凹模6下行，凸凹模6与工件8接触，完成切边工步，当凸凹模6继续下移，工件8在凸凹模6的作用力下与四个冲头接触，完成冲孔工序，同时顶板11和顶出器9也降至最低点，紧接着滑块上行，上模板5通过拉杆4带动U形板2、顶板11、使顶出器9上行至最高位，顶出锻件，完成切边、冲孔工序。

使用本实用新型在一次工作行程可完成切边、冲孔两个工步，并且切边和冲孔分开进行，先切边再冲孔，可减小压力机负荷，提高设备使用寿命；使用本实用新型后，产品外观质量好、周边毛刺少、字迹清晰，满足社会需求，使产品质量迈进了一大步，处于国内领先水平，经济效益显著。

使用本实用新型后，产品质量得到现代公司（江苏）、广西柳工、三一重工等国内著名工程机械公司的一致好评，经济效益和社会效益显著。

Claims (4)

1.轨链节反切、冲孔复合模具，其特征在于：该轨链节反切、冲孔复合模具包括底座(1)、U形板(2)、凹模(3)、拉杆(4)、上模板(5)、凸凹模(6)、左右窗口冲头(7)、顶出器(9)、冲头座(10)、顶板(11)、下模板(12)、圆柱形冲头(13)，所述的底座(1)由四个螺栓固定在压力机工作台上，底座(1)的下底板中间作长方形凹台，并作六个螺纹孔，用以安装冲头座(10)，底座(1)的四个长方形立柱用以支承、安装下模板(12)；所述的U形板(2)共两个，上端作通孔，用以套装入拉杆(4)，下端套装入十字形顶板(11)的两端，并由两个定位销将U形板(2)与顶板(11)固定连接；所述的凹模(3)由八个内六角螺钉与下模板(12)固定连接，在凹模(3)的上平面作平面形状比轨链节成品平面形状大2B、侧面形状与轨链节成品侧面形状一致的凸台，在其凸台中间由线切割精密加工出与轨链节成品平面形状一致的内腔，其内腔向下斜角5°，模槽公差正、负0.2 mm，该B为9 mm，B台周边斜角30°；所述的拉杆(4)共两个，套装入U形板(2)后，上端与上模板(5)左右两端的螺纹孔固定连接，下端穿入十字形顶板(11)左、右两端的孔并固定连接；所述的上模板(5)由四个螺栓固定在压力机滑块的工作台面上，左右两端作螺纹孔与拉杆(4)连接，中间向下一面作有凹形定位槽，中间向上一面作有定位销及内六角螺栓孔用以安装凸凹模(6)；所述的凸凹模(6)是个平面形状与轨链节成品平面形状一致、下端面侧面形状与轨链节成品侧面形状一致的模具体，其上平面作有凸形定位槽、定位销和两螺纹孔，由定位槽、定位销和两内六角螺钉与上模板(5) 固定连接，下端面过轨链节孔的中心线作有四个内腔，中间由线切割精密加工出两个与轨链节左、右窗口形状一致的内腔，左右两边由线切割精密加工出两个与轨链节左右两个毛坯孔一致的内腔，凸凹模(6)与凹模(3)的间隙单边为1mm，由凸凹模(6)制出；所述的左右窗口冲头(7)包括左窗口冲头(7.1)和右窗口冲头(7.2)，是两个分别作成平面形状与轨链节左、右窗口平面形状一致，朝上一端侧面形状作成与所在位置轨链节侧面形状一致的模具体，周边边缘高度H为10mm处向下作斜角5°，由下端作的凹形定位槽和朝上端作的内六角螺钉孔，将其安装在冲头座(10)中部的长方形凸台上；所述的顶出器(9)安装在顶板(11)上平面中间，是个平面形状与轨链节成品平面形状一致，端面形状与轨链节成品侧面形状一致的模具体，顶出器(9)与凹模(3)间隙单边为2.5mm，由顶出器(9)制出，在其中部作长方体空腔，用以套过左右窗口冲头(7.1)和(7.2)，在该长方体空腔的左、右两边分别作两圆柱体空腔，用以套过两圆柱形冲头(13.1)和(13.2)，其热处理硬度HRC35—40；所述的冲头座(10) 安装在底座(1)的下底板中间，在冲头座(10)中线上，中间作有长方体凸台，用以安装左右窗口冲头(7.1)和(7.2)，左右两边作有两个分别与圆柱形冲头(13.1)和(13.2)相同直径的圆柱体，用以安装圆柱形冲头(13.1)和(13.2)；所述的顶板(11)是十字形板，在其中部作有四个内六角螺栓孔，用以安装顶出器(9)，沿十字形板短边中心线，在中部作有长方体空腔，用以套过左右窗口冲头(7.1)和(7.2) ，在左、右两边分别作两圆柱体空腔，用以套过两圆柱形冲头(13.1)和(13.2)，在十字形板长边中心线上，在长边的两端头分别作拉杆(4)的安装孔，在该位置的侧面作两个定位销孔； 所述的下模板(12)安装在底座(1)上，其下平面作有凹形定位槽，上平面中间作长方形凹台用于安装凹模(3)；所述的圆柱形冲头(13)是两个不同直径的冲头(13.1)和(13.2)，圆周高度H为10mm处向下作斜角5°，由下端作的凹形定位槽和上端作的内六角螺钉孔，将其分别安装在冲头座(10)的两个圆柱上端。

2.根据权利要求1所述的轨链节反切、冲孔复合模具，其特征在于：所述的凹模(3)、凸凹模(6)材质为T8A。

3.根据权利要求1所述的轨链节反切、冲孔复合模具，其特征在于：所述的左右窗口冲头(7.1)和(7.2)、圆柱形冲头(13.1)和(13.2)其材质为3Cr2W8V。

4.根据权利要求1所述的轨链节反切、冲孔复合模具，其特征在于：所述的凹模(3)、凸凹模(6)、左右窗口冲头(7.1)和(7.2)、圆柱形冲头(13.1)和(13.2)其热处理硬度HRC50—55。

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