CN207642105U - 一种高效率整流罩腰形孔手动冲孔模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了包括一凹模固定板，所述凹模固定板上有一对称的水平凸出部分，所述凹模固定板水平凸出部分的中心边侧设置有一凹槽，所述凹槽上设置有一凹模，所述凹模固定板上还设置有一垫板，所述垫板紧邻凹模且垫板上还设置有一凸模导向座，所述凸模导向座导向部位设置有一凸模，所述凸模与凹模中心线重叠。消除因腰形孔问题造成的零件超差报废，所开腰形孔形状尺寸标准。降低产品生产成本，提高了生产效率，消除零件超差报废，通用性强，适用范围广：适用于材料厚在1.2mm以下各类零件上腰形孔、圆孔的加工。装置制造成本低：普通模具材料，材料用量少，结构巧妙，无设备成本和能源消耗。

Description

一种高效率整流罩腰形孔手动冲孔模

技术领域

本实用新型涉及一种冲孔模，尤其涉及一种高效率整流罩腰形孔手动冲孔模。

背景技术

航天产品整流罩类零件属总装直属结构件，是航天产品中用板材经过塑性成形而完成的薄壁零件，有着大小长短不同(长度可达到2000mm以上，形状各异的特点。按形状可分为条形整流罩、封头形整流罩等。零件材料有两种，一种为钢制整流罩，一种为铝制整流罩。

由于产品结构的不同，零件结构和尺寸也不尽相同，但是，各类整流罩零件精度都对部段最终产品结构尺寸有着至关重要的作用。零件发兰边及侧面的多个装配用腰形孔的尺寸精度都将可能导致部段产品装配的超差。腰形孔尺寸规格有4×15、6×11、7×15等两头制有与宽度相应尺寸的圆角R。长久以来，由于发兰边宽度较窄并且零件大而软，弹性变形大，不适合在压力设备上成形腰形孔，加上整流罩类零件发兰边及侧板上的装配用腰形孔对尺寸要求高，手工锉修生产过程中开孔质量人为因素严重，时常出现超差报废，质量不稳定。再加上品种多、数量大，所以手工锉修时间长，生产周期长，劳动强度大，效率及一次交检合格率较低，成为制约总装进度的一个瓶颈，而且长期得不到有效解决。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种解决上述工作时间长、劳动强度大、合格率低的一种高效率整流罩腰形孔手动冲孔模。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：

整流罩腰形孔设计了定位、导向、退料和冲切手柄等十个零件组成，根据腰形孔尺寸分别配套设计了不同规格的可拆卸凹、凸冲孔模，该模由下模座、上模块、凹模、凸模、垫板、调节定位块、手柄、压力弹簧、卸料板及圆柱销和固定螺钉等组成。多套不同规格的阳模按较大的阳模尺寸进行设计，即导向部分一致，工作部位不同，阳模中心位置刻中心线，以实现零件冲切时的定位。冲切前，按腰形孔尺寸更换相应凹模、凸模和卸料板，根据整流罩零件腰形孔位置尺寸调整定位块位置满足图纸要求，再在零件上划出腰形孔十字位置线，即可实现腰形孔的冲切加工。经检测，其加工精度不大于0.1mm，较高的满足了钣金加工精度要求。

腰形孔冲制流程：确定腰形孔位置和规格尺寸——更换阴、阳模和卸料板——在零件上划出腰形孔位置——模具中心线与零件中心线对齐——冲制。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在结合整流罩类零件特点的基础上，综合考虑整流罩类零件上腰形孔的尺寸精度和要求，利用杠杆原理，达到快速冲切成形目的，并有效控制了尺寸精度。该设计具有结构巧妙，使用方便，易操作（单人）、制造成本低、通用性强，无能源消耗等优点。通过实践证明，这种高效率整流罩腰形孔手动冲孔模具，是一种非常适用于薄板类整流罩等零件腰形孔的手动冲切加工。提高了生产效率：每件产品上腰形孔的成形时间缩短20倍。提高了腰形孔制孔质量：消除因腰形孔问题造成的零件超差报废，所开腰形孔形状尺寸标准。降低产品生产成本，提高了生产效率，消除零件超差报废，通用性强，适用范围广：适用于材料厚在1.2mm以下各类零件上腰形孔、圆孔的加工。装置制造成本低：普通模具材料，材料用量少，结构巧妙，无设备成本和能源消耗。

附图说明

图1为本实用新型侧面剖视图；

图2为本实用新型局部剖视图；

图3为本实用新型俯视图。

图中：1-凹模固定板、2-凹模、3-垫板、4-凸模、5-凸模导向座、6-压缩弹簧、7-手柄、8-卸料板、9-定位块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1：如图1、图2、图3，本实用新型一种高效率整流罩腰形孔手动冲孔模，以凹模固定板1为基础，其两边缺口用于避让零件上的下陷，以免发生干涉。其上制一凹槽，用于镶嵌凹模2，并采用圆柱销和M6圆柱头内六方螺钉把阴模固定在凹槽内；凹模固定板1上表面装两个可调节定位块9，用于零件横向定位；垫板3和凸模导向座5采用两个圆柱销钉和M8圆柱头内六方螺钉固定在凹模固定板1上，在模具零件生产和装配过程中，需特别注意保证凸模导向座5导向部位中心线与凹模2中心线重合，对中度不大于0.02mm，以保证凹模2、凸模4之间的间隙均匀；凸模导向座5上设手柄连接孔，作为手柄7的固定支点，导向部位与凸模4导向部位之间的配合间隙不大于0.02，以保证凹模2、凸模4的间隙均匀；手柄7、凸模导向座5、凸模4之间采用圆柱销连接，以实现冲切功能；压缩弹簧6防止凸模4和手柄7在重力作用上向下移动，避免损伤被加工零件。冲切时，凸模4中心线与零件腰形孔中心线对齐，在手柄7的末端旋加压力，实现腰形孔的冲制加工。凸模4刃口设计有一定的斜度，用于减小冲切力，以实现冲孔轻松、快捷的效果。

该手动冲孔模在使用时可将其固定在虎钳、平台、工作台和支架上，当零件长度小于1000mm时，一人即可操作，当零件大于1000mm时，一般应由两人操作完成零件的加工。

Claims (3)

1.一种高效率整流罩腰形孔手动冲孔模，包括一凹模固定板（1），所述凹模固定板（1）上有一对称的水平凸出部分，其特征在于：所述凹模固定板（1）水平凸出部分的中心边侧设置有一凹槽，所述凹槽上设置有一凹模（2），所述凹模固定板（1）上还设置有一垫板（3），所述垫板（3）紧邻凹模（2）且垫板（3）上还设置有一凸模导向座（5），所述凸模导向座（5）导向部位设置有一凸模（4），所述凸模（4）与凹模（2）中心线重叠，所述凸模导向座（5）顶部竖直设置有一压缩弹簧（6），所述压缩弹簧（6）顶部设置有一水平的手柄（7），所述手柄（7）一端与凸模导向座（5）顶部相连，所述垫板（3）靠近凹模（2）的竖直壁面上设置有一匹配的卸料板（8），所述凹模固定板（1）上表面边界处均为缺口状，并且上表面还设置有两个能够调节的定位块（9），两定位块（9）对称轴与凹模固定板（1）对称轴重叠。

2.如权利要求1所述的一种高效率整流罩腰形孔手动冲孔模，其特征在于：所述手柄（7）通过圆柱销与凸模导向座（5）固定，所述垫板（3）与凸模导向座（5）通过两个圆柱销钉和M8圆柱头内六方螺钉固定在凹模固定板（1）上，所述凸模（4）也采用圆柱销连接。

3.如权利要求1所述的一种高效率整流罩腰形孔手动冲孔模，其特征在于：所述凸模（4）的刃口有一定的斜度。