CN106140941A - 一种齿轮幅板孔精密热冲孔模具 - Google Patents

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陈学慧
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Abstract

一种齿轮幅板孔精密热冲孔模具,包括上模座,精冲凸模固定在上模座上,冲校上模内设有与上模座连接的限位螺钉,冲校上模通过限位螺钉沿精冲凸模竖直方向上下移动,冲校上模与上模座内的氮气弹簧连接;还包括下模座,冲校下模固定在下模座上;冲校下模刃口内设有顶出器,顶出器通过托板与下模座内的氮气弹簧连接,顶出器的顶出端与精冲凸模的冲裁端相对应,顶出器的顶出端直径与精冲凸模的冲裁端直径相同,精冲凸模冲裁端在齿轮幅板内的行程距离略小于预冲孔的深度;冲孔过程中,精冲凸模及顶出器两者一起随动,精冲凸模冲孔结束后,位于冲校下模刃口内的冲孔连皮与孔不分离,冲孔连皮再通过顶出器顶出冲校下模刃口内,实现冲孔处无毛刺。

Description

一种齿轮幅板孔精密热冲孔模具
技术领域
[0001] 本发明涉及一种冲裁模具,具体涉及一种齿轮幅板孔精密热冲孔模具。
背景技术
[0002] 在传统的带有幅板孔的齿轮锻件生产中,冲孔凸模的刃口尺寸要小于冲孔凹模的刃口尺寸,冲孔过程中冲孔凸模刃口会穿过冲孔凹模刃口,将齿轮幅板上的孔冲压成形。这种冲孔工艺方法会在孔周围产生纵向毛剌。这些纵向毛剌必须经过打磨清理掉。费时、耗能,打磨环境也差,严重影响工人的身体健康。
[0003] 因此,需要对现有技术中冲孔工艺进行改进,以消除冲孔毛剌的影响,提高冲孔质量,改善工作环境。
发明内容
[0004] 本发明的目的是针对上述技术问题,提供一种齿轮幅板孔精密热冲孔模具,提高冲孔质量,改善工作环境。
[0005] 为了解决上述技术问题,本发明技术方案为:一种齿轮幅板孔精密热冲孔模具,包括上模座、精冲凸模、冲校上模,上模座的顶面与机床设备上的滑块连接,精冲凸模通过螺钉固定在上模座底面上,冲校上模内设有与上模座连接的限位螺钉,冲校上模通过限位螺钉沿精冲凸模竖直方向上下移动,冲校上模与上模座内的氮气弹簧连接;还包括下模座、冲校下模,冲校下模通过螺钉固定在下模座顶面上;冲校上模与冲校下模合在一起形成完整的齿轮副板型腔,精冲凸模的冲裁端与齿轮端面上的预冲孔处相对应;其特征在于:冲校下模刃口内设有顶出器,顶出器通过托板与下模座内的氮气弹簧连接,顶出器的顶出端与精冲凸模的冲裁端相对应,顶出器的顶出端直径与精冲凸模的冲裁端直径相同,精冲凸模冲裁端在齿轮幅板内的行程距离略小于预冲孔的深度;冲孔过程中,精冲凸模及顶出器两者一起随动,精冲凸模冲孔结束后,位于冲校下模刃口内的冲孔连皮与孔不分离,冲孔连皮再通过顶出器顶出冲校下模刃口内,实现冲孔处无毛刺。
[0006] 对上述技术方案进一步的限定,所述精冲凸模冲裁端在齿轮幅板内的行程距离略小于预冲孔的深度0.5〜1.0mm ;这样能使冲孔精度更高。
[0007] 有益效果:1.本发明能将冲孔剪切光洁带达到齿轮辐板厚度的80%以上,冲孔精度更高;2.本发明生产出来的齿轮辐板上没有冲孔毛剌,克服了传统冲孔工艺形成的冲孔毛剌的影响,并省去了打磨工序,一次完成对孔的加工,从而规避了在打磨冲孔毛剌过程中对打磨工人健康的影响。
附图说明
[0008] 图1是本发明结构示意图。
[0009] 图2是本发明初始状态原理图。
[0010] 图3是本发明冲孔状态原理图。
[0011] 图4是本发明完成冲孔状态原理图。
具体实施方式
[0012] 如图1所示,一种齿轮幅板孔精密热冲孔模具,包括上模座1、精冲凸模2、冲校上模3,上模座I的顶面与机床设备上的滑块连接,精冲凸模2通过螺钉固定在上模座I底面上,冲校上模3内设有与上模座I连接的限位螺钉4,冲校上模3通过限位螺钉沿精冲凸模2竖直方向上下移动,冲校上模3与上模座I内的氮气弹簧5连接,冲校上模3通过氮气弹簧5回位;还包括下模座6、冲校下模7,冲校下模7通过螺钉固定在下模座6顶面上,冲校下模7刃口内设有顶出器8,顶出器8为杆状,顶出器8通过托板9与下模座6内的氮气弹簧5连接,顶出器8通过氮气弹簧5回位;冲校上模3与冲校下模7合在一起形成完整的齿轮幅板型腔,精冲凸模2的冲裁端与齿轮端面上的预冲孔处相对应,顶出器8的顶出端与精冲凸模2的冲裁端相对应,顶出器8的顶出端直径与精冲凸模2的冲裁端直径相同;精冲凸模2冲裁端在齿轮幅板内的行程距离略小于预冲孔的深度0.5〜1.0mm,即精冲凸模行程到最下限时,精冲凸模冲裁端面与冲校下模刃口面之间的距离为0.5〜1.0mm ;冲孔过程中,精冲凸模及顶出器两者一起随动,精冲凸模冲孔结束后,位于冲校下模刃口内的冲孔连皮与孔不分离,冲孔连皮再通过顶出器顶出冲校下模刃口内,实现冲孔处无毛刺。
[0013] 如图1所示,所述上模座及下模座上均设有连接冷却水的弯管10及软管接头11,工作过程中通入冷却水,对氮气弹簧进行冷却。
[0014] 本发明工作原理:如图2所示,在齿轮幅板冲孔过程中,先是冲校上模和上模座随冲床上的滑块下行,使冲校上模及冲校下模与齿轮端面接触;如图3所示,精冲凸模冲裁端接触齿轮端面上的预冲孔后,进行冲孔,冲孔过程中,精冲凸模及顶出器两者一起随动;当冲床上的滑块到达下限行程时,冲孔过程结束,此时精冲凸模未进入冲校下模刃口内,使冲下的冲孔连皮与孔不分离;如图4所示,当冲校上模和上模座随冲床上的滑块回位时,顶出器在氮气弹簧的作用下,将冲校下模刃口内的冲孔连皮顶出,最后将冲孔后的齿轮幅板和冲孔连皮取出,完成加工。本发明实际上是进行了正反两次冲孔,这样能很好地避免孔处出现毛刺的问题。
[0015] 本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (2)

1.一种齿轮幅板孔精密热冲孔模具,包括上模座、精冲凸模、冲校上模,精冲凸模固定在上模座底面上,冲校上模内设有与上模座连接的限位螺钉,冲校上模通过限位螺钉沿精冲凸模竖直方向上下移动,冲校上模与上模座内的氮气弹簧连接;还包括下模座、冲校下模,冲校下模通过螺钉固定在下模座顶面上;冲校上模与冲校下模合在一起形成完整的齿轮副板型腔;其特征在于:冲校下模刃口内设有顶出器,顶出器通过托板与下模座内的氮气弹簧连接,顶出器的顶出端与精冲凸模的冲裁端相对应,顶出器的顶出端直径与精冲凸模的冲裁端直径相同,精冲凸模冲裁端在齿轮幅板内的行程距离略小于预冲孔的深度;冲孔过程中,精冲凸模及顶出器两者一起随动,精冲凸模冲孔结束后,位于冲校下模刃口内的冲孔连皮与孔不分离,冲孔连皮再通过顶出器顶出冲校下模刃口内,实现冲孔处无毛刺。
2.根据权利要求1所述一种齿轮幅板孔精密热冲孔模具,其特征在于:所述精冲凸模冲裁端在齿轮幅板内的行程距离略小于预冲孔的深度0.5〜1.0mm。
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