CN108247747A - 一种新型模切机夹具 - Google Patents

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    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26FPERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
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    • B26F1/38Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/44Cutters therefor; Dies therefor
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    • B26F2001/4463Methods and devices for rule setting, fixation, preparing cutting dies

Abstract

本发明涉及一种新型模切机夹具,包括承压板、调节法兰盘、夹板、加持头、夹具主体和连接杆,所述承压板下方固定有竖向的连接杆,所述连接杆下端套有调节法兰盘,本发明通过在夹具主体下方设置可沿滑槽移动的四夹板,夹板之间通过弹簧与螺杆上螺母调节其间距,由第一弹簧连接的外侧加持区间可用于加持刀具等宽度较小的模板,由第二弹簧连接的中部加持区间可用于加持烫金模具板和压凸模具板等体积较大的模板,增大了该装置的适用性,避免了更换模具时连同夹具同时更换的情况,使得操作更加简便,节省了大量人力与工作时间,同时两外侧加持区间可单独使用,另一做备用,也可同时使用,用以裁切等间距纸张等物料,增加工作效率。

Description

一种新型模切机夹具
技术领域
本发明属于模切机技术领域,尤其涉及一种新型模切机夹具。
背景技术
模切机主要用于纸品包装装潢工业中的商标、纸盒、贺卡等的模切、压痕和冷压凸作业,是印后包装加工成型的重要设备,模切机的种类模切机根据压印形式的不同,主要分为圆压圆、圆压平、平压平三种类型,根据模版放置的形式可以分为立式和卧式两种,从功能上讲,除了模切之外,还有烫金功能,称做烫印模切机,有的带有自动清废功能,称做清废模切机,圆压圆模切机的特点是线接触、模切压力小、生产效率高,可以与胶印机、柔印机、凹印机等印刷设备连在一起进行联线模切,所以应用范围比较广。
根据使用需要模具板需要按照功能进行切换以适应不同的工序,例如模切模具板、烫金模具板、压凸模具板等,然而更换模具板,需连同其上方的夹具同时更换,操作复杂,浪费生产时间,人力物力所需较大,故一种多适型模切机夹具为人们所需。
发明内容
本发明为解决公知技术存在的技术问题而提供一种新型模切机夹具。
本发明为解决公知技术存在的技术问题所采取的技术方案是:一种新型模切机夹具,包括承压板、调节法兰盘、夹板、加持头、夹具主体和连接杆,所述承压板下方固定有竖向的连接杆,所述连接杆下端套有调节法兰盘,所述调节法兰盘与连接杆固定连接,所述调节法兰盘上位于连接杆四周设有若干均匀圆周分布的调节孔,其中两相对于连接杆对称的调节孔内设有限位螺栓,所述调节法兰盘和连接杆下方设有夹具主体,所述夹具主体正上方设有一镶嵌于其上表面的轴承座,该轴承座将夹具主体与连接杆转动连接,所述夹具主体上表面上对应限位螺栓位置还设有两对称的螺栓孔,所述夹具主体下表面设有两横向平行的滑槽,所述滑槽中间位置设有一分隔板,该分隔板两侧分别设有两滑块,所述滑块与滑块之间通过第一弹簧连接,所述滑块与分隔板之间通过第二弹簧连接,所述滑块下方均设有滑杆,所述滑杆中纵向对应的两者下方连接有一夹板,所述夹板下方设有加持头,所述夹持头与夹板固定连接,所述夹板中间位置设有一水平螺杆,所述螺杆依次贯穿四个夹板,该螺杆顶端位于一外侧夹板的外侧,另一外侧夹板的外侧和两内侧夹板的内侧分别设有螺母。
进一步的,所述滑槽截面为T型,所述滑块和滑杆形成与之相对应的T型截面构件。
进一步的,所述限位螺栓与螺栓孔内螺纹相契合,所述螺母与螺杆相契合。
进一步的,所述第二弹簧强度为第一弹簧强度的6-10倍。
进一步的,所述加持头与夹板纵向等长度设置,且两内侧夹板下方加持头下端外翻,两外侧夹板下方加持头下端内收。
进一步的,所述夹板通过第一弹簧、第二弹簧和螺母确定其两两之间的间距。
本发明具有的优点和积极效果如下:
1.该新型模切机夹具,通过在夹具主体下方设置可沿滑槽移动的四夹板,夹板之间通过弹簧与螺杆上螺母调节其间距,由第一弹簧连接的外侧加持区间可用于加持切刀等宽度较小的模板,由第二弹簧连接的中部加持区间可用于加持烫金模具板和压凸模具板等体积较大的模板,增大了该装置的适用性,避免了更换模具时连同夹具同时更换的情况,使得操作更加简便,节省了大量人力与工作时间,提高了模切机装置的工作效率。
2.该新型模切机夹具,通过在夹具主体下方设置两个用于加持切刀等模具的外侧加持区间,该加持区间可单独使用其中一个,另一做为备用,在第一个损坏后可及时进行更换另一个,无需长时间暂停工作进行维修,也可以两加持区间同时进行使用,用以裁切等间距纸张、纸板等物料,双刀裁切,提高了裁切速率,加快了模切机的工作效率。
3.该新型模切机夹具,通过在夹持板之间设置第一弹簧和第二弹簧来提供夹板之间的加持力,同时还设置螺杆与螺母配合调节夹板的位置和提供夹板之间的加持力,使得加持力的来源增加,夹板对模具的加持更加稳定,有效地避免了模板因加持不牢,造成的模切不规范,产品质量低,甚至脱模的现象发生,使模切机的使用更加可靠。
4.该新型模切机夹具,通过设置滑槽作为夹板移动的限制,且夹板设置与滑槽截面相同的滑块和滑杆构件,使得夹板在滑动过程中,不会发生位置的偏移,且移动平稳,减少了其对模具的损伤,有效地对模具进行加持的同时,保证了其稳定性及耐用性,有利于推广使用。
5.该新型模切机夹具,通过设置与竖向连接杆转动连接的夹具主体,连接杆上还设有调节法兰盘,该法兰盘利用其上的调节孔与其内部设置的调节螺栓,可对下方的夹具主体进行方向的调节,使得夹具主体的适用性增加,对于过宽的模具通过调节模具主体垂直实现其下方夹板对模具短边方向进行加持,还可以利用其方向转变,实现切刀对下方纸板等的裁切角度,实现多种裁切,极大地提高了装置的适用性。
附图说明
图1是本发明实施例提供的新型模切机夹具的整体结构示意图;
图2是本发明实施例提供的新型模切机夹具的夹具主体下表面示意图;
图3是本发明实施例提供的新型模切机夹具的调节法兰盘俯视图。
图中:1、承压板;2、轴承座;3、调节法兰盘;4、第一弹簧;5、滑块;6、滑杆;7、螺母;8、螺杆;9、第二弹簧;10、分隔板;11、夹板;12、加持头;13、滑槽;14、夹具主体;15、螺栓孔;16、限位螺栓;17、连接杆;31、调节孔。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效,兹列举以下实施例,并配合附图详细说明如下。
下面结合图1-3对本发明的新型模切机夹具作详细的描述:一种新型模切机夹具,包括承压板1、调节法兰盘3、夹板11、加持头12、夹具主体14和连接杆17,所述承压板1下方固定有竖向的连接杆17,所述连接杆17下端套有调节法兰盘3,所述调节法兰盘3与连接杆17固定连接,所述调节法兰盘3上位于连接杆17四周设有若干均匀圆周分布的调节孔31,其中两相对于连接杆17对称的调节孔31内设有限位螺栓16,所述调节法兰盘3和连接杆17下方设有夹具主体14,所述夹具主体14正上方设有一镶嵌于其上表面的轴承座2,该轴承座2将夹具主体14与连接杆17转动连接,所述夹具主体14上表面上对应限位螺栓16位置还设有两对称的螺栓孔15,所述夹具主体14下表面设有两横向平行的滑槽13,所述滑槽13中间位置设有一分隔板10,该分隔板10两侧分别设有两滑块5,所述滑块5与滑块5之间通过第一弹簧4连接,所述滑块5与分隔板10之间通过第二弹簧9连接,所述滑块5下方均设有滑杆6,所述滑杆6中纵向对应的两者下方连接有一夹板11,所述夹板11下方设有加持头12,所述夹持头12与夹板11固定连接,所述夹板11中间位置设有一水平螺杆8,所述螺杆8依次贯穿四个夹板11,该螺杆顶端位于一外侧夹板11的外侧,另一外侧夹板11的外侧和两内侧夹板11的内侧分别设有螺母7,所述滑槽13截面为T型,所述滑块5和滑杆6形成与之相对应的T型截面构件,所述限位螺栓16与螺栓孔15内螺纹相契合,所述螺母7与螺杆8相契合,所述第二弹簧9强度为第一弹簧4强度的6-10倍,所述加持头12与夹板11纵向等长度设置,且两内侧夹板11下方加持头12下端外翻,两外侧夹板11下方加持头12下端内收,所述夹板11通过第一弹簧4、第二弹簧9和螺母7确定其两两之间的间距。
工作原理:使用本装置时,首先根据模具的大小形状,选择其所需的夹板11,由第一弹簧4连接的外侧加持区间可用于加持刀具等宽度较小的模板,由第二弹簧9连接的中部加持区间可用于加持烫金模具板和压凸模具板等体积较大的模板,模板放入后所处区间的弹簧将其加紧,利用夹板11外侧的螺母7进行加固,通过夹具主体14上方的调节法兰盘3与限位螺栓16对模切方向进行确定,限位螺栓16同时起到连接杆17与夹具主体14的连接作用,安装完成后,承压板1受到往复压力的作用,带动其下方的夹具主体14及模板进行模切工作,本发明通过在夹具主体14下方设置可沿滑槽13移动的四夹板11,夹板11之间通过弹簧与螺杆8上螺母7调节其间距,由第一弹簧4连接的外侧加持区间可用于加持刀具等宽度较小的模板,由第二弹簧9连接的中部加持区间可用于加持烫金模具板和压凸模具板等体积较大的模板,增大了该装置的适用性,避免了更换模具时连同夹具同时更换的情况,使得操作更加简便,节省了大量人力与工作时间,同时两外侧加持区间可单独使用,另一做备用,也可同时使用,用以裁切等间距纸张等物料,增加工作效率,通过设置第一弹簧4、第二弹簧9和螺母7来提供夹板11之间的加持力,力量来源增加,使得其更加稳定,避免了模板因加持不牢,造成的模切不规范,产品质量低,甚至脱模的现象发生,使其更加可靠耐用。
以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改,等同变化与修饰,均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种新型模切机夹具,包括承压板(1)、调节法兰盘(3)、夹板(11)、加持头(12)、夹具主体(14)和连接杆(17),其特征在于,所述承压板(1)下方固定有竖向的连接杆(17),所述连接杆(17)下端套有调节法兰盘(3),所述调节法兰盘(3)与连接杆(17)固定连接,所述调节法兰盘(3)上位于连接杆(17)四周设有若干均匀圆周分布的调节孔(31),其中两相对于连接杆(17)对称的调节孔(31)内设有限位螺栓(16),所述调节法兰盘(3)和连接杆(17)下方设有夹具主体(14),所述夹具主体(14)正上方设有一镶嵌于其上表面的轴承座(2),该轴承座(2)将夹具主体(14)与连接杆(17)转动连接,所述夹具主体(14)上表面上对应限位螺栓(16)位置还设有两对称的螺栓孔(15),所述夹具主体(14)下表面设有两横向平行的滑槽(13),所述滑槽(13)中间位置设有一分隔板(10),该分隔板(10)两侧分别设有两滑块(5),所述滑块(5)与滑块(5)之间通过第一弹簧(4)连接,所述滑块(5)与分隔板(10)之间通过第二弹簧(9)连接,所述滑块(5)下方均设有滑杆(6),所述滑杆(6)中纵向对应的两者下方连接有一夹板(11),所述夹板(11)下方设有加持头(12),所述夹持头(12)与夹板(11)固定连接,所述夹板(11)中间位置设有一水平螺杆(8),所述螺杆(8)依次贯穿四个夹板(11),该螺杆顶端位于一外侧夹板(11)的外侧,另一外侧夹板(11)的外侧和两内侧夹板(11)的内侧分别设有螺母(7)。
2.根据权利要求1所述的一种新型模切机夹具,其特征在于,所述滑槽(13)截面为T型,所述滑块(5)和滑杆(6)形成与之相对应的T型截面构件。
3.根据权利要求1所述的一种新型模切机夹具,其特征在于,所述限位螺栓(16)与螺栓孔(15)内螺纹相契合,所述螺母(7)与螺杆(8)相契合。
4.根据权利要求1所述的一种新型模切机夹具,其特征在于,所述第二弹簧(9)强度为第一弹簧(4)强度的6-10倍。
5.根据权利要求1-4所述的一种新型模切机夹具,其特征在于,所述加持头(12)与夹板(11)纵向等长度设置,且两内侧夹板(11)下方加持头(12)下端外翻,两外侧夹板(11)下方加持头(12)下端内收。
6.根据权利要求1-5所述的一种新型模切机夹具,其特征在于,所述夹板(11)通过第一弹簧(4)、第二弹簧(9)和螺母(7)确定其两两之间的间距。
7.根据权利要求1-5所述的一种新型模切机夹具的制备方法,其特征在于,首先根据模具的大小形状,选择其所需的夹板11,由第一弹簧4连接的外侧加持区间可用于加持刀具等宽度较小的模板,由第二弹簧9连接的中部加持区间可用于加持烫金模具板和压凸模具板等体积较大的模板,模板放入后所处区间的弹簧将其加紧,利用夹板11外侧的螺母7进行加固,通过夹具主体14上方的调节法兰盘3与限位螺栓16对模切方向进行确定,限位螺栓16同时起到连接杆17与夹具主体14的连接作用,安装完成后,承压板1受到往复压力的作用,带动其下方的夹具主体14及模板进行模切工作,本发明通过在夹具主体14下方设置可沿滑槽13移动的四夹板11,夹板11之间通过弹簧与螺杆8上螺母7调节其间距,由第一弹簧4连接的外侧加持区间可用于加持刀具等宽度较小的模板,由第二弹簧9连接的中部加持区间可用于加持烫金模具板和压凸模具板等体积较大的模板,增大了该装置的适用性,避免了更换模具时连同夹具同时更换的情况,使得操作更加简便,节省了大量人力与工作时间,同时两外侧加持区间可单独使用,另一做备用,也可同时使用,用以裁切等间距纸张等物料,增加工作效率,通过设置第一弹簧4、第二弹簧9和螺母7来提供夹板11之间的加持力,力量来源增加,使得其更加稳定,避免了模板因加持不牢,造成的模切不规范,产品质量低,甚至脱模的现象发生,使其更加可靠耐用。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109332807A (zh) * 2018-11-22 2019-02-15 平湖市法埃斯铝制品有限公司 低密度高韧性铝板的夹紧组件
CN113146558A (zh) * 2021-04-01 2021-07-23 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 一种管路的组装装置

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