CN205020612U - 一种冲制火电定子槽的多工步模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种冲制火电定子槽的多工步模具，对于大尺寸槽型采用分步冲制，解决了冲制过程的废料处理问题、半槽定位问题，保证数控冲火电槽型的尺寸精度及位置精度，使得必须在普通冲床整体冲制完成的工作，可以在数控冲槽机上完全实现，可节省生产成本和生产周期，更重要的是为冲制火电定子槽提供了更为方便快捷的工艺方法，为保证产品质量提供了技术支持。

Description

一种冲制火电定子槽的多工步模具

技术领域：

本实用新型涉及一种新型工具结构，尤其涉及一种冲制火电定子槽的多工步模具。

背景技术：

对于火电定子槽的扩边工序，设备状况允许的情况下通常采用整体冲制，当受冲压设备的限制无法一次冲制完成，但又必须保证定子槽的尺寸精度时，必须采用单槽冲制，单槽冲制存在几个问题：废料脱卸，两侧半槽冲制时的定位，冲压力超限；此工具结构就是使用数控冲槽机的单槽扩边模，由于火电定子冲片槽数少、尺寸超长，整槽冲制时冲压力过大并且容易产生偏移，槽型尺寸不容易保证，并且废料无法顺利脱卸，在冲制两侧半槽时无法整体定位，产生侧向力，使模具的寿命降低。因此发明一种避免整槽尺寸过大所产生的一系列冲制问题，可提高工具的使用寿命，保证产品质量的新型冲压模具结构迫在眉睫。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种新的冲压工艺方法及新型模具结构，使得在冲制火电定子槽时可以保证槽型尺寸，保证定子冲片的尺寸精度和表面质量，节省生产成本和生产周期。

本实用新型通过以下技术方案实现：由刮料板(6)、上模把(13)、下模架(7)、刮料螺栓(14)、定位冲头(2)、磁铁(23)、铝模架(3)、托盘(11)、聚氨酯橡胶体(4)、引销(5)、定位块(17)、活动螺栓(18)、定心销(1)、垫板(15)、定位销(16)、定位套(21)、定位钉(22)、定位螺栓(19)、镶套(20)、下模(10)、等高套管(12)组成；模具通过定心销(1)及定位销(2)与数控冲槽机连接并定位，刮料板(6)通过刮料螺栓(14)与铝模架(3)连接，然后通过聚氨酯橡胶体(4)对冲片压紧并完成冲片的分离，垫板(15)及上模把(13)共同完成定位冲头(2)的安装与固定，下模(10)通过内六角螺栓(8)及圆柱销(9)与下模架(7)固定，下模架(7)通过腰型槽与机床固定；冲片的运动是通过托盘(11)的运动来实现的，采用定位块(17)及活动螺栓(18)、磁铁(23)来夹紧并吸住冲片，并且通过定位钉(22)来对冲片实现准确定位，托盘(11)通过定位套(21)固定在机床的转座上，通过机床转座的移动来完成冲片的移动。

所述的定位冲头(2)的定位部分与下模(10)无间隙配合后进行导向并且定位。

所述的托盘(11)与机床把紧固定、冲片由定位块(17)把紧到托盘(11)上，两侧定位块(17)为可调结构，对冲片实现粗定位，精定位由定位钉(22)来实现，定位钉(22)位置由坐标镗床保证，定位钉(22)与冲片为密滑配。

工作原理：

定位冲头的定位部分首先与下模无间隙配合后进行导向并且定位，运动5mm距离后定位冲头对材料进行剪切，完成了一段槽型的扩边序，废料通过下模的漏料孔掉落，冲两侧半槽时由于定位冲头的定位作用，减小了侧向力，冲裁力均衡使得切掉的1mm废料能顺利滑入漏料孔，并且保证了半槽的尺寸精度。

托盘与机床固定把紧、冲片由定位块把紧到托盘上，两侧定位块为可调结构，对冲片实现粗定位，精定位由定位钉来实现，定位钉位置由坐标镗床保证，定位钉与冲片为密滑配,保证了冲片在冲制过程的稳定性。

刮料板通过刮料螺栓、等高套管与铝模架连接，等高套管与聚氨酯橡胶体保证了足够的行程及脱料力，顺利完成冲切与脱料。

技术效果：本实用新型主要解决的是火电定子槽单槽冲制所产生的质量问题，由于火电定子冲片槽数少、槽尺寸超长，整槽冲制时冲压力过大并且容易产生位移，槽型尺寸不容易保证，并且废料无法顺利脱卸，在冲制两侧半槽时无法整体定位，产生侧向力，使模具的寿命降低。此针对冲制火电定子槽的多工步模具，解决了单槽尺寸过大造成的废料无法顺利脱卸，冲压力大导致的冲压机吨位不足，扩边尺寸过小产生的冲片偏移，冲两侧半槽时无法定位、侧向力过大导致的模具寿命降低问题，提高了工具的使用寿命，保证了定子槽型尺寸精度和表面质量，满足了产品的质量要求，节省生产成本和生产周期。

附图说明：

图1是模具总装图。

图2是火电定子冲片定位托盘结构示意图

图3是图1的结构放大图

图4是火电定子冲片工件图。

具体实施方式：

如图1、图2、图3所示火电机定子槽扩边模主要由刮料板6、上模把13、下模架7、刮料螺栓14、定位冲头2、磁铁23、铝模架3、托盘11、聚氨酯橡胶体4、引销5、定位块17、活动螺栓18、定心销1、垫板15、定位销16、定位套21、定位钉22、定位螺栓19、镶套20、下模10、等高套管12组成；冲制过程分五步，先扩齿部两侧槽，再分两步扩槽底及槽身，最后扩冲片内径。模具通过定心销1及定位销16与数控冲槽机连接并定位，刮料板6通过刮料螺栓14与铝模架3连接，然后通过聚氨酯橡胶体4对冲片压紧并完成冲片的分离，垫板15及上模把13共同完成定位冲头2的安装与固定，下模10通过内六角螺栓8及圆柱销9与下模架7固定，下模架7通过腰型槽与机床固定；冲片的运动是通过托盘11的运动来实现的，采用定位块17及活动螺栓18、磁铁23来夹紧并吸住冲片，并且通过定位钉22来对冲片实现准确定位，托盘11通过定位套21固定在机床的转座上，通过机床转座的移动来完成冲片的移动。

定位冲头2的定位部分A面首先与下模10无间隙配合后进行导向并且定位、运动5mm距离后定位冲头2对材料进行剪切，完成了一段槽型的扩边序，废料通过下模10的漏料孔掉落。

刮料板6通过刮料螺栓14、等高套管12与铝模架3连接，和聚氨酯橡胶体对冲片产生弹性，完成冲切并脱料。

Claims (3)

1.一种冲制火电定子槽的多工步模具，其特征是：由刮料板(6)、上模把(13)、下模架(7)、刮料螺栓(14)、定位冲头(2)、磁铁(23)、铝模架(3)、托盘(11)、聚氨酯橡胶体(4)、引销(5)、定位块(17)、活动螺栓(18)、定心销(1)、垫板(15)、定位销(16)、定位套(21)、定位钉(22)、定位螺栓(19)、镶套(20)、下模(10)、等高套管(12)组成；模具通过定心销(1)及定位销(2)与数控冲槽机连接并定位，刮料板(6)通过刮料螺栓(14)与铝模架(3)连接，然后通过聚氨酯橡胶体(4)对冲片压紧并完成冲片的分离，垫板(15)及上模把(13)共同完成定位冲头(2)的安装与固定，下模(10)通过内六角螺栓(8)及圆柱销(9)与下模架(7)固定，下模架(7)通过腰型槽与机床固定；冲片的运动是通过托盘(11)的运动来实现的，采用定位块(17)及活动螺栓(18)、磁铁(23)来夹紧并吸住冲片，并且通过定位钉(22)来对冲片实现准确定位，托盘(11)通过定位套(21)固定在机床的转座上，通过机床转座的移动来完成冲片的移动。

2.根据权利要求1所述的一种冲制火电定子槽的多工步模具，其特征是：所述的定位冲头(2)的定位部分与下模(10)无间隙配合后进行导向并且定位。

3.根据权利要求1所述的一种冲制火电定子槽的多工步模具，其特征是：所述的托盘(11)与机床把紧固定、冲片由定位块(17)把紧到托盘(11)上，两侧定位块(17)为可调结构，对冲片实现粗定位，精定位由定位钉(22)来实现，定位钉(22)位置由坐标镗床保证，定位钉与冲片为密滑配。