CN210676605U - 一种用于高精度厚板冲裁的复合模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高精度厚板冲裁的复合模具，包括有上模座和下模座；所述上模座包括有顶杆、定位销、上垫板、压料板、冲孔凹模、冲孔弹簧；所述下模座包括有下垫板、下模板、限位顶针、冲孔槽、打杆、冲孔冲头；本实用新型通过将冲切、冲孔功能集合到同一套模具中，通过在同一套模具中，设置了压料板、冲孔凹模、打杆，冲压机首先带动压料板对料片进行冲边、随后冲孔凹模、打杆对料片进行冲孔，并且在下模板上设置了限位顶针进行五金料片的精确放置，在同一套模具中能实现冲边、冲孔的工序，对比于以往使用两条模具进行加工，减少了模具用料，并且不需要进行转移工位，提高了工作效率，大大提高了切边冲孔的精度。

Description

一种用于高精度厚板冲裁的复合模具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种用于高精度厚板冲裁的复合模具。

背景技术

现有技术中，需要进行冲孔以及切边工序才能完成造型的冲压件，往往需要依次经过两道工序，第一道工序是先通过切边模具进行切边，第二道工序是通过冲孔模具进行冲孔，但这就需要对冲孔模具进行精确的定位才能保证五金件的正确加工尺寸，两套模具将耗费更多的材料以及设计成本，并且需要操作人员将切边后的五金件放置到冲孔模具中，效率慢。因此，需要设计一种用于高精度厚板冲裁的复合模具，以实现减少模具用料，提高工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种用于高精度厚板冲裁的复合模具，以解决上述问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于高精度厚板冲裁的复合模具，包括有上模座和下模座；所述上模座包括有顶杆、定位销、上垫板、压料板、冲孔凹模、冲孔弹簧；所述顶杆通过一紧固螺母设置于所述上模座下部；所述定位销设置于所述上模座下部；所述上垫板通过所述定位销设置于所述上模座下部；所述压料板设置于所述上垫板下方，并与所述定位销末端固定连接，其下中部设有一孔位通槽；所述冲孔凹模设置于所述上垫板与所述压料板之间，其顶端位于所述上垫板下部；所述冲孔弹簧套设于所述定位销上，其顶端与所述上垫板相接，其末端与所述压料板相接；所述下模座包括有下垫板、下模板、限位顶针、冲孔槽、打杆、冲孔冲头；所述下垫板对应设置于所述上垫板下方，并位于所述下模座上部；所述下模板设置于所述下垫板上部，其上中部设有与所述压料板下部对应设置的压料槽；所述限位顶针镜像设置于所述下模板上部；所述冲孔槽设置于所述下垫板、所述下模座上；所述打杆与所述下模座铰接，其首端位于所述顶杆下方，其末端位于所述冲孔槽内；所述冲孔冲头设置于所述冲孔槽内，其底部与所述打杆末端相接。

进一步的，还包括有打杆固定座；所述打杆通过所述打杆固定座与所述下模座铰接。

进一步的，还包括有打杆弹簧固定座、打杆弹簧；所述打杆弹簧固定座设置于所述下模座内，并位于所述打杆首端下方；所述打杆弹簧与所述打杆弹簧固定座、所述打杆首端相接。

进一步的，还包括有打杆对顶块、冲头弹簧；所述打杆对顶块设置于所述冲孔槽内，并位于所述打杆末端与所述冲孔冲头之间；所述冲孔弹簧套设于所述冲孔冲头上。

本实用新型的有益效果在于，减少模具用料，提高工作效率、精度高；通过在同一套模具中，设置了压料板、冲孔凹模、打杆，冲压机首先带动压料板对料片进行冲边、随后冲孔凹模、打杆对料片进行冲孔，并且在下模板上设置了限位顶针进行五金料片的精确放置，在同一套模具中能实现冲边、冲孔的工序，减少了模具用料，并且不需要进行转移工位，提高了工作效率，大大提高了切边冲孔的精度。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的冲边工作流程图；

图3为本实用新型的冲孔工作流程图。

1、上模座；2、下模座；3、顶杆；3A、紧固螺母；4、定位销；5、上垫板；6、压料板；7、冲孔凹模；8、冲孔弹簧；9、下垫板；10、下模板；11、限位顶针；12、冲孔槽；13、打杆；14、冲孔冲头；15、打杆弹簧固定座； 16、打杆弹簧；17、打杆对顶块；18、冲头弹簧；19、压料槽；20、打杆固定座。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式并均使用非精准的比列，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1所示，一种用于高精度厚板冲裁的复合模具，包括有上模座1和下模座2；所述上模座1包括有顶杆3、定位销4、上垫板5、压料板6、冲孔凹模7、冲孔弹簧8；所述顶杆3通过一紧固螺母3A设置于所述上模座1下部；所述定位销4设置于所述上模座1下部；所述上垫板5通过所述定位销4 设置于所述上模座1下部；所述压料板6设置于所述上垫板5下方，并与所述定位销4末端固定连接，其下中部设有一孔位通槽；所述冲孔凹模7设置于所述上垫板5与所述压料板6之间，其顶端位于所述上垫板5下部；所述冲孔弹簧8套设于所述定位销4上，其顶端与所述上垫板5相接，其末端与所述压料板6相接；

所述下模座2包括有下垫板9、下模板10、限位顶针11、冲孔槽12、打杆13、冲孔冲头14、打杆弹簧固定座15、打杆弹簧16、打杆对顶块17、冲头弹簧18；所述下垫板9对应设置于所述上垫板5下方，并位于所述下模座 2上部；所述下模板10设置于所述下垫板9上部，其上中部设有与所述压料板6下部对应设置的压料槽19；所述限位顶针11镜像设置于所述下模板10 上部；所述冲孔槽12设置于所述下垫板9、所述下模座2上；所述打杆13通过所述打杆固定座20与所述下模座2铰接，其首端位于所述顶杆3下方，其末端位于所述冲孔槽12内；所述冲孔冲头14设置于所述冲孔槽12内，其底部与所述打杆13末端相接；所述打杆弹簧固定座15设置于所述下模座2内，并位于所述打杆13首端下方；所述打杆弹簧16与所述打杆弹簧固定座15、所述打杆13首端相接；所述打杆对顶块17设置于所述冲孔槽12内，并位于所述打杆13末端与所述冲孔冲头14之间；所述冲孔弹簧8套设于所述冲孔冲头14上。

工作原理：首先进行冲边工序，将所需加工的五金料片对准所述限位顶针11放置于所述下模板10上，随后启动冲压机；冲床带动所述上模座1下压，所述压料板6与所述下模板10对五金料片进行第一步冲边工序后，结果如图2所示；随后冲床继续带动所述上模座1向下移动，所述冲孔弹簧8被压缩，所述冲孔凹模7向下移动，并将五金料片推至所述下垫板9上部，并贴紧五金料片；最后所述上模座1继续下压，所述顶杆3推动所述打杆13首端，并使得该所述打杆13翻转，其末端顶起所述冲孔冲头14对五金料片进行冲孔，完成冲孔工序，此时状态如图3所示。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (4)

1.一种用于高精度厚板冲裁的复合模具，其特征在于：包括有上模座和下模座；所述上模座包括有顶杆、定位销、上垫板、压料板、冲孔凹模、冲孔弹簧；所述顶杆通过一紧固螺母设置于所述上模座下部；所述定位销设置于所述上模座下部；所述上垫板通过所述定位销设置于所述上模座下部；所述压料板设置于所述上垫板下方，并与所述定位销末端固定连接，其下中部设有一孔位通槽；所述冲孔凹模设置于所述上垫板与所述压料板之间，其顶端位于所述上垫板下部；所述冲孔弹簧套设于所述定位销上，其顶端与所述上垫板相接，其末端与所述压料板相接；所述下模座包括有下垫板、下模板、限位顶针、冲孔槽、打杆、冲孔冲头；所述下垫板对应设置于所述上垫板下方，并位于所述下模座上部；所述下模板设置于所述下垫板上部，其上中部设有与所述压料板下部对应设置的压料槽；所述限位顶针镜像设置于所述下模板上部；所述冲孔槽设置于所述下垫板、所述下模座上；所述打杆与所述下模座铰接，其首端位于所述顶杆下方，其末端位于所述冲孔槽内；所述冲孔冲头设置于所述冲孔槽内，其底部与所述打杆末端相接。

2.根据权利要求1所述的一种用于高精度厚板冲裁的复合模具，其特征在于：还包括有打杆固定座；所述打杆通过所述打杆固定座与所述下模座铰接。

3.根据权利要求1所述的一种用于高精度厚板冲裁的复合模具，其特征在于：还包括有打杆弹簧固定座、打杆弹簧；所述打杆弹簧固定座设置于所述下模座内，并位于所述打杆首端下方；所述打杆弹簧与所述打杆弹簧固定座、所述打杆首端相接。

4.根据权利要求1所述的一种用于高精度厚板冲裁的复合模具，其特征在于：还包括有打杆对顶块、冲头弹簧；所述打杆对顶块设置于所述冲孔槽内，并位于所述打杆末端与所述冲孔冲头之间；所述冲孔弹簧套设于所述冲孔冲头上。

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