CN211386523U - 一种钣金件加工用冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金件加工用冲压装置，钣金件包括矩形本体，矩形本体的两侧分别向外延伸形成连接部，连接部设有连接孔；冲压装置包括上模板和下模板，以及驱动上模板垂直升降的驱动机构，下模板上设有用于放置钣金件的定位槽，上模板的底部设有两个冲孔冲头，两个冲孔冲头与两个连接部一一对应，上模板的底部设有位于两个冲孔冲头之间的凸台，凸台的底部设有开口朝下的竖向滑槽，矩形本体的正上方设有脱料块，脱料块的上端延伸至竖向滑槽内并设有与竖向滑槽滑动配合的滑块，滑块顶部与竖向滑槽的顶壁之间连接有弹簧。本实用新型一种钣金件加工用冲压装置，其结构合理，能够有效的对钣金件进行冲孔，且加工效率较高。

Description

一种钣金件加工用冲压装置

技术领域

本实用新型涉及一种钣金件加工用冲压装置。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。为方便钣金件的装配，需在钣金件上加工连接孔，传统的方式是通过钻床加工出钣金件上的连接孔，但是这种方式的加工效率较低，不利于企业提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金件加工用冲压装置，其结构合理，能够有效的对钣金件进行冲孔，且加工效率较高。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种钣金件加工用冲压装置，所述钣金件包括矩形本体，该矩形本体的两侧分别向外延伸形成连接部，两个所述连接部上分别设有连接孔；

所述冲压装置包括上模板和下模板，以及用于驱动上模板垂直升降的驱动机构，所述下模板上设有用于放置钣金件的定位槽，所述上模板的底部设有两个冲孔冲头，该两个冲孔冲头与两个连接部一一对应，各冲孔冲头位于对应连接部的正上方，所述上模板的底部设有位于两个冲孔冲头之间的凸台，该凸台的底部设有开口朝下的竖向滑槽，所述矩形本体的正上方设有脱料块，该脱料块的上端延伸至竖向滑槽内并设有与竖向滑槽滑动配合的滑块，该滑块顶部与竖向滑槽的顶壁之间连接有弹簧。

优选的，所述定位槽的底壁上设有供冲孔冲头贯穿的通孔。

优选的，所述竖向滑槽的内壁上设有沿径向凸出的挡环，该挡环位于滑块的下方。

优选的，所述凸台的底面位于冲孔冲头的底面的上方。

优选的，所述脱料块的底面位于冲孔冲头的底面的下方。

优选的，所述连接部呈半圆形。

本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种钣金件加工用冲压装置，其结构合理，能够有效的对钣金件进行冲孔，且加工效率较高。

使用时，将待加工的钣金件放置在下模板的定位槽中，驱动机构驱动上模板下行，下模板下行时先由脱料块接触钣金件的矩形本体，从而压紧钣金件，之后上模板继续下行，脱料块上的滑块相对竖向滑槽滑行，弹簧被压缩，冲孔冲头在钣金件的连接部冲出连接孔；完成后驱动机构驱动上模板上行，此时脱料块在弹簧的弹性恢复力作用下继续压住钣金件，直到冲孔冲头与连接部分离之后脱料块与矩形本体分离，从而实现脱料的目的。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型中钣金件的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图1和图2所示，一种钣金件加工用冲压装置，所述钣金件包括矩形本体1，该矩形本体1的两侧分别向外延伸形成连接部2，两个所述连接部2上分别设有连接孔3；

所述冲压装置包括上模板4和下模板5，以及用于驱动上模板4垂直升降的驱动机构，所述下模板5上设有用于放置钣金件的定位槽，所述上模板4的底部设有两个冲孔冲头6，该两个冲孔冲头6与两个连接部2一一对应，各冲孔冲头6位于对应连接部2的正上方，所述上模板4的底部设有位于两个冲孔冲头6之间的凸台7，该凸台7的底部设有开口朝下的竖向滑槽8，所述矩形本体1的正上方设有脱料块9，该脱料块9的上端延伸至竖向滑槽8内并设有与竖向滑槽8滑动配合的滑块10，该滑块10顶部与竖向滑槽8的顶壁之间连接有弹簧11。

上述定位槽的底壁上设有供冲孔冲头6贯穿的通孔。

上述竖向滑槽8的内壁上设有沿径向凸出的挡环12，该挡环12位于滑块10的下方。

上述凸台7的底面位于冲孔冲头6的底面的上方。

上述脱料块9的底面位于冲孔冲头6的底面的下方。

上述连接部2呈半圆形。

本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种钣金件加工用冲压装置，其结构合理，能够有效的对钣金件进行冲孔，且加工效率较高。

使用时，将待加工的钣金件放置在下模板5的定位槽中，驱动机构驱动上模板4下行，下模板4下行时先由脱料块9接触钣金件的矩形本体1，从而压紧钣金件，之后上模板4继续下行，脱料块9上的滑块相对竖向滑槽8滑行，弹簧11被压缩，冲孔冲头6在钣金件的连接部2冲出连接孔3；完成后驱动机构驱动上模板4上行，此时脱料块9在弹簧11的弹性恢复力作用下继续压住钣金件，直到冲孔冲头6与连接部2分离之后脱料块9与矩形本体分1离，从而实现脱料的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种钣金件加工用冲压装置，其特征在于，所述钣金件包括矩形本体，该矩形本体的两侧分别向外延伸形成连接部，两个所述连接部上分别设有连接孔；

所述冲压装置包括上模板和下模板，以及用于驱动上模板垂直升降的驱动机构，所述下模板上设有用于放置钣金件的定位槽，所述上模板的底部设有两个冲孔冲头，该两个冲孔冲头与两个连接部一一对应，各冲孔冲头位于对应连接部的正上方，所述上模板的底部设有位于两个冲孔冲头之间的凸台，该凸台的底部设有开口朝下的竖向滑槽，所述矩形本体的正上方设有脱料块，该脱料块的上端延伸至竖向滑槽内并设有与竖向滑槽滑动配合的滑块，该滑块顶部与竖向滑槽的顶壁之间连接有弹簧。

2.根据权利要求1所述的钣金件加工用冲压装置，其特征在于，所述定位槽的底壁上设有供冲孔冲头贯穿的通孔。

3.根据权利要求2所述的钣金件加工用冲压装置，其特征在于，所述竖向滑槽的内壁上设有沿径向凸出的挡环，该挡环位于滑块的下方。

4.根据权利要求3所述的钣金件加工用冲压装置，其特征在于，所述凸台的底面位于冲孔冲头的底面的上方。

5.根据权利要求4所述的钣金件加工用冲压装置，其特征在于，所述脱料块的底面位于冲孔冲头的底面的下方。

6.根据权利要求5所述的钣金件加工用冲压装置，其特征在于，所述连接部呈半圆形。

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