CN210098710U

CN210098710U - 一种铝压铸件冲孔切废料整形装置

Info

Publication number: CN210098710U
Application number: CN201920607044.9U
Authority: CN
Inventors: 缪习川; 唐开江
Original assignee: Shanghai Haitao Machinery Co Ltd
Current assignee: Shanghai Haitao Machinery Co Ltd
Priority date: 2019-04-29
Filing date: 2019-04-29
Publication date: 2020-02-21
Anticipated expiration: 2029-04-29

Abstract

本实用新型公开了一种铝压铸件冲孔切废料整形装置，本实用新型结构主要由三部分装置组成，三部分装置分别为：冲孔切边上模、定位切边装置、冲孔切边整形凹模，依次开启气缸开关及压力机液压缸开关，冲孔切废料整形装置各运动机构随着气缸及液压缸往复移动，从而实现铝压铸件冲孔、切废料、整形的机械运动。上述三部分运动机构动力源由机床本体液压系统及机床配套供气系统传递，可实现压铸件初始定位、冲孔、切废料、整形等功能，铝压铸件冲孔切废料整形装置设计合理，外型设计精巧，适用于铝压铸成型零件、浇注成型零件以及粉末冶金零件，用于实现产品的冲孔、切废料、整形，工作状态稳定，具有很好的实用性。

Description

一种铝压铸件冲孔切废料整形装置

技术领域

本实用新型涉及铝压铸件冲孔、切废料、整形的相关领域，具体为一种铝压铸件冲孔切废料整形装置。

背景技术

精密产品代加工是驱动产品转型升级的重要保障，代加工工厂根据产品的结构特征，针对被加工产品技术参数要求，需要定制或制造出适应被加工产品的设备，其中冲孔、切废料、整形装置是必不可少的。

现有铝压铸件冲孔、切废料、整形一般采用单工位加工，生产效率低，生产成本高，从而需要对铝压铸件冲孔、切废料、整形进行进改进创新，以适应不同形状结构的被加工产品的批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝压铸件冲孔切废料整形装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝压铸件冲孔切废料整形装置，包括凹模底板，所述凹模底板的底部固定连接有凹模顶针，所述凹模顶针的底部固定连接有凹模顶板，所述凹模底板的顶部设有凹模固定板，所述凹模固定板顶部的边侧设有侧切刀导轨，所述侧切刀导轨一侧的底部安装有模退料件，所述模退料件的顶部设有支撑件，所述侧切刀导轨的两侧均设有侧切刀，两个所述侧切刀的外侧均固定连接有气缸连接件，所述气缸连接件的外侧固定连接有气缸，所述气缸的外侧设有气缸固定架，所述凹模固定板的顶部放置有工件，所述工件的顶部设有上模退料板，所述上模退料板的顶部设有上模固定板及冲头，所述上模固定板及冲头由上模固定板和冲头组成，所述上模固定板的顶部安装有上模板，所述上模板的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部连接有弹簧压板，所述弹簧压板顶部的两侧均固定连接有上模垫板。

优选的，所述凹模底板底部的两侧均固定连接有凹模垫板，所述凹模顶针和凹模顶板均处于两个凹模底板之间，所述凹模垫板通过压板螺丝固定于工作台下部。

优选的，所述凹模固定板的底部和凹模底板的顶部之间固定有顶板顶针。

优选的，两个所述侧切刀之间相对称而设，其内侧均设有槽口，所述槽口内均贯穿设有限位柱，所述限位柱的底部固定于凹模底板的顶部，所述限位柱的顶部处于上模板边侧底部的正下方。

优选的，所述气缸和侧切刀之间为轴连接，所述气缸固定安装于气缸固定架上，所述工件处于侧切刀的两个槽口之间。

优选的，所述上模固定板和上模退料板之间固定连接有冲头，所述上模垫板通过压板螺丝固定于压力机上工作台上，其动力源为压缩气体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构主要由三部分装置组成，三部分装置分别为：冲孔切边上模、定位切边装置、冲孔切边整形凹模，工件处上端设有冲孔切边上模，工件左右俩侧对称分布定位切边装置，工件下端分布冲孔切边整形凹模，冲孔切边上模由上模板通过上模垫板，由压板螺丝固定于压力机上工作台，定位切边装置和压力机配套供气管道连接，其动力源为压缩气体，工件下端冲孔切边整形凹模由凹模板通过凹模垫板，再由压板螺丝固定于工作台下部，依次开启气缸开关及压力机液压缸开关，冲孔切废料整形装置各运动机构随着气缸及液压缸往复移动，从而实现铝压铸件冲孔、切废料、整形的机械运动。上述三部分运动机构动力源由机床本体液压系统及机床配套供气系统传递，可实现压铸件初始定位、冲孔、切废料、整形等功能，铝压铸件冲孔切废料整形装置设计合理，外型设计精巧，适用于铝压铸成型零件、浇注成型零件以及粉末冶金零件，用于实现产品的冲孔、切废料、整形，工作状态稳定，具有很好的实用性，相比现有技术具有突出的实质性特点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图。

图中：1、上模垫板；2、弹簧压板；3、弹簧；4、上模板；5、上模固定板及冲头；6、上模退料板；7、工件；8、侧切刀；9、气缸连接件；10、气缸；11、气缸固定架；12、侧切刀导轨；13、限位柱；14、支撑件；15、模退料件；16、凹模固定板；17、顶板顶针；18、凹模底板；19、凹模顶针；20、凹模顶板；21、凹模垫板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铝压铸件冲孔切废料整形装置，包括凹模底板18，凹模底板18的底部固定连接有凹模顶针19，凹模顶针19的底部固定连接有凹模顶板20，凹模底板18的顶部设有凹模固定板16，凹模固定板16顶部的边侧设有侧切刀导轨12，侧切刀导轨12一侧的底部安装有模退料件15，模退料件15的顶部设有支撑件14，侧切刀导轨12的两侧均设有侧切刀8，两个侧切刀8的外侧均固定连接有气缸连接件9，气缸连接件9的外侧固定连接有气缸10，气缸10的外侧设有气缸固定架11，凹模固定板16的顶部放置有工件7，工件7的顶部设有上模退料板6，上模退料板6的顶部设有上模固定板及冲头5，上模固定板及冲头5由上模固定板和冲头组成，上模固定板的顶部安装有上模板4，上模板4的顶部固定连接有弹簧3，弹簧3的顶部连接有弹簧压板2，弹簧压板2顶部的两侧均固定连接有上模垫板1。

进一步的，凹模底板18底部的两侧均固定连接有凹模垫板21，凹模顶针19和凹模顶板20均处于两个凹模底板18之间，凹模垫板21通过压板螺丝固定于工作台下部。

进一步的，凹模固定板16的底部和凹模底板18的顶部之间固定有顶板顶针17。

进一步的，两个侧切刀8之间相对称而设，其内侧均设有槽口，槽口内均贯穿设有限位柱13，限位柱13的底部固定于凹模底板18的顶部，限位柱13的顶部处于上模板4边侧底部的正下方。

进一步的，气缸10和侧切刀8之间为轴连接，气缸10固定安装于气缸固定架11上，工件7处于侧切刀8的两个槽口之间。

进一步的，上模固定板和上模退料板6之间固定连接有冲头，上模垫板1通过压板螺丝固定于压力机上工作台上，其动力源为压缩气体。

工作原理：将工件7放置于冲孔切边整形凹模上部的凹模退料件15之上，打开压力机配套的压缩气体开关，定位切边装置上的侧切刀8在气缸10的带动下将工件7卡入槽口内，当工件7卡入槽口内以后启动压力机开关，压力机主液压缸向下压，冲孔切边上模开始工作，此时上模退料板6压住工件7，上模固定板及上模固定板及冲头5在压力作用下把工件7上半部分孔冲出，压力机继续下压，当上模板4到达限位柱13上平面时，冲孔切边整形凹模在压力作用下完成工件7下半部分冲孔，与此同时工件7上半部分料柄及边缘毛刺全部切除干净，凹模固定板16内的整形装置也完成了对工件7的整形，接下来压力机回位，当压力机主液压缸回到原点时，压力机下部顶料缸开始工作，此时凹模顶板20带动凹模顶针19，将凹模退料件15往上推，从而推动工件7往上脱料，同时切除了工件7边缘毛刺，压力机下部顶料缸回位，关闭压力机配套的压缩气体开关，侧切刀8回位，用专业工具取出工件7，完成一次完整的操作。

本实用新型结构主要由三部分装置组成，三部分装置分别为：冲孔切边上模、定位切边装置、冲孔切边整形凹模，工件7处上端设有冲孔切边上模，工件7左右俩侧对称分布定位切边装置，工件7下端分布冲孔切边整形凹模，冲孔切边上模由上模板4通过上模垫板1，由压板螺丝固定于压力机上工作台，定位切边装置和压力机配套供气管道连接，其动力源为压缩气体，工件7下端冲孔切边整形凹模由凹模板20通过凹模垫板21，再由压板螺丝固定于工作台下部，依次开启气缸开关及压力机液压缸开关，冲孔切废料整形装置各运动机构随着气缸及液压缸往复移动，从而实现铝压铸件冲孔、切废料、整形的机械运动。上述三部分运动机构动力源由机床本体液压系统及机床配套供气系统传递，可实现压铸件初始定位、冲孔、切废料、整形等功能，铝压铸件冲孔切废料整形装置设计合理，外型设计精巧，适用于铝压铸成型零件、浇注成型零件以及粉末冶金零件，用于实现产品的冲孔、切废料、整形，工作状态稳定，具有很好的实用性，相比现有技术具有突出的实质性特点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种铝压铸件冲孔切废料整形装置，包括凹模底板（18），其特征在于：所述凹模底板（18）的底部固定连接有凹模顶针（19），所述凹模顶针（19）的底部固定连接有凹模顶板（20），所述凹模底板（18）的顶部设有凹模固定板（16），所述凹模固定板（16）顶部的边侧设有侧切刀导轨（12），所述侧切刀导轨（12）一侧的底部安装有模退料件（15），所述模退料件（15）的顶部设有支撑件（14），所述侧切刀导轨（12）的两侧均设有侧切刀（8），两个所述侧切刀（8）的外侧均固定连接有气缸连接件（9），所述气缸连接件（9）的外侧固定连接有气缸（10），所述气缸（10）的外侧设有气缸固定架（11），所述凹模固定板（16）的顶部放置有工件（7），所述工件（7）的顶部设有上模退料板（6），所述上模退料板（6）的顶部设有上模固定板及冲头（5），所述上模固定板及冲头（5）由上模固定板和冲头组成，所述上模固定板的顶部安装有上模板（4），所述上模板（4）的顶部固定连接有弹簧（3），所述弹簧（3）的顶部连接有弹簧压板（2），所述弹簧压板（2）顶部的两侧均固定连接有上模垫板（1）。

2.根据权利要求1所述的一种铝压铸件冲孔切废料整形装置，其特征在于：所述凹模底板（18）底部的两侧均固定连接有凹模垫板（21），所述凹模顶针（19）和凹模顶板（20）均处于两个凹模底板（18）之间，所述凹模垫板（21）通过压板螺丝固定于工作台下部。

3.根据权利要求1所述的一种铝压铸件冲孔切废料整形装置，其特征在于：所述凹模固定板（16）的底部和凹模底板（18）的顶部之间固定有顶板顶针（17）。

4.根据权利要求1所述的一种铝压铸件冲孔切废料整形装置，其特征在于：两个所述侧切刀（8）之间相对称而设，其内侧均设有槽口，所述槽口内均贯穿设有限位柱（13），所述限位柱（13）的底部固定于凹模底板（18）的顶部，所述限位柱（13）的顶部处于上模板（4）边侧底部的正下方。

5.根据权利要求1所述的一种铝压铸件冲孔切废料整形装置，其特征在于：所述气缸（10）和侧切刀（8）之间为轴连接，所述气缸（10）固定安装于气缸固定架（11）上，所述工件（7）处于侧切刀（8）的两个槽口之间。

6.根据权利要求1所述的一种铝压铸件冲孔切废料整形装置，其特征在于：所述上模固定板和上模退料板（6）之间固定连接有冲头，所述上模垫板（1）通过压板螺丝固定于压力机上工作台上，其动力源为压缩气体。