CN211191593U - 一种铝压铸件复合去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝压铸件复合去毛刺装置，包括工件、模座、脱料组件和切边组件；工件放置于定位件之上，开启压力机开关，铝压铸件复合去毛刺装置上半部分向下移动，与此同时顶料块最先与工件接触，并将工件压住。此时压板弹簧开始收缩。继续向下运行，上模切刀和冲针将工件的料柄及外型毛刺、内孔毛刺全部切干净；当限位柱上表面和上模座下表面重合时，压力机停止向下运行向上回位，与此同时压板弹簧回弹，通过顶杆带动顶料块将加工好的产品顶出；至此完成对铝压铸件复合去毛刺装置的整个操作过程。

Description

一种铝压铸件复合去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及铝压铸件加工设备技术领域，具体为一种铝压铸件复合去毛刺装置。

背景技术

精密产品代加工是驱动产品转型升级的重要保障，代加工工厂根据产品的结构特征，针对被加工技术参数要求，需要定制或制造出适应被加工产品的设备，其中铝压铸件复合去毛刺装置是必不可少的。

现有铝压铸件切废了、去毛刺一般采用单工位加工。生产效率低，生产成本高。从而需要对铝压铸件切废了、去毛刺、进行进改进创新，以适应不同形状结构的被加工产品的批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝压铸件复合去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝压铸件复合去毛刺装置，包括工件、模座、脱料组件和切边组件；所述工件中心位置中心位置处上下端面设置有模座，工件中心位置处上方设置有脱料组件，工件中心位置处下方设置有切边组件；

所述模座包括上模座、上模垫板和限位柱，工件上端面设置有上模固定板，上模固定板上设置有上模座；所述上模座上设置有上模垫板，上模座边缘处设置有若干个均匀分布的导套；所述上模固定板下端面一侧设置有限位柱，限位柱底端设置有导柱，限位柱及导柱底端设置在凹模座上，凹模座底端设置有凹模垫铁；

所述脱料组件包括压板和压板弹簧，上模座上设置有压板，压板上设置有压板弹簧，压板弹簧顶端设置有弹簧调节螺丝；所述压板下端面设置有顶杆，顶杆下方设置有顶料块；

所述切边组件包括上模切刀和凹模切刀，工件上端面设置有切刀固定板，切刀固定板下方设置有上模切刀；所述切刀固定板上端面设置上模固定板，上模固定板与上模座之间设置有冲针；所述工件下端面中心处设置有定位镶块，定位镶块下方设置有凹模切刀，凹模切刀上设置有定位件；所述凹模切刀底端设置有凹模固定板，凹模固定板设置在凹模座上。

优选的，各个零部件通过销钉和螺丝连接，通过压板将凹模座固定在压力机上。

优选的，所述上模座两侧设置有相互平行的上模垫板，压板位于两上模垫板之间。

优选的，所述工件下端面两侧边均设置有定位件。

优选的，所述顶料块设置在上模切刀和工件之间，顶料块下端面与工件上端面接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型主要包括脱料装置、切边装置、模座三个部分，三部分运动机构动力源由机床本体液压系统传递，用于实现铝压铸件产品的初始定位、切废料、去除外型及内孔毛刺等功能；本实用新型结构紧凑，设计合理，外型设计精巧；适用于铝压铸成型零件、浇注成型零件以及粉末冶金零件；工作状态稳定，具有很好的实用性，相比现有技术具有突出的实质性特点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构爆炸示意图；

图2为本实用新型的整体装配结构示意图。

图中：1、弹簧调节螺丝；2、压板弹簧；3、压板；4、导套；5、顶杆；6、上模座；7、冲针；8、上模固定板；9、切刀固定板；10、上模垫板；11、限位柱；12、上模切刀；13、顶料块；14、工件；15、凹模垫铁；16、导柱；17、定位镶块；18、凹模切刀；19、定位件；20、凹模固定板；21、凹模座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铝压铸件复合去毛刺装置，包括工件14、模座、脱料组件和切边组件；所述工件14中心位置中心位置处上下端面设置有模座，工件14中心位置处上方设置有脱料组件，工件14中心位置处下方设置有切边组件；

所述模座包括上模座6、上模垫板10和限位柱11，工件14上端面设置有上模固定板8，上模固定板8上设置有上模座6；所述上模座6上设置有上模垫板10，上模座6边缘处设置有若干个均匀分布的导套4；所述上模固定板8下端面一侧设置有限位柱11，限位柱11底端设置有导柱16，限位柱11及导柱16底端设置在凹模座21上，凹模座21底端设置有凹模垫铁15；

所述脱料组件包括压板3和压板弹簧2，上模座6上设置有压板3，压板3上设置有压板弹簧2，压板弹簧2顶端设置有弹簧调节螺丝1；所述压板3下端面设置有顶杆5，顶杆5下方设置有顶料块13；

所述切边组件包括上模切刀12和凹模切刀18，工件14上端面设置有切刀固定板9，切刀固定板9下方设置有上模切刀12；所述切刀固定板9上端面设置上模固定板8，上模固定板8与上模座6之间设置有冲针7；所述工件14下端面中心处设置有定位镶块17，定位镶块17下方设置有凹模切刀18，凹模切刀18上设置有定位件19；所述凹模切刀18底端设置有凹模固定板20，凹模固定板20设置在凹模座21上。

进一步的，各个零部件通过销钉和螺丝连接，通过压板3将凹模座21固定在压力机上。

进一步的，所述上模座6两侧设置有相互平行的上模垫板10，压板3位于两上模垫板10之间。

进一步的，所述工件14下端面两侧边均设置有定位件19。

进一步的，所述顶料块13设置在上模切刀12和工件14之间，顶料块13下端面与工件14上端面接触。

工作原理：顶料块13、上模切刀12、切刀固定板9、上模固定板8、冲针7、上模座6、顶杆5、压板3、压板弹簧2、弹簧调节螺丝1、导套4、及上模垫板10组成铝压铸件复合去毛刺装置上半部分，其各个零部件通过销钉和螺丝连接，再通过压板压住上模座6固定于压力机上；定位镶块17、凹模切刀18、定位件19、凹模固定板20、限位柱11、凹模座21、导柱16、凹模垫板15共同组成铝压铸件复合去毛刺装置下半部分，其各个零部件通过销钉和螺丝连接，再通过压板压住凹模座21固定于压力机下部，从而完成整个装配；

工件14放置于定位件19之上，开启压力机开关，铝压铸件复合去毛刺装置上半部分向下移动，与此同时顶料块13最先与工件14接触，并将工件14压住。此时压板弹簧2开始收缩。继续向下运行，上模切刀12和冲针7将工件14的料柄及外型毛刺、内孔毛刺全部切干净 ；当限位柱11上表面和上模座6下表面重合时，压力机停止向下运行向上回位，与此同时压板弹簧2回弹，通过顶杆5带动顶料块13将加工好的产品顶出；至此完成对铝压铸件复合去毛刺装置的整个操作过程。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铝压铸件复合去毛刺装置，其特征在于：包括工件（14）、模座、脱料组件和切边组件；所述工件（14）中心位置处上下端面设置有模座，工件（14）中心位置处上方设置有脱料组件，工件（14）中心位置处下方设置有切边组件；

所述模座包括上模座（6）、上模垫板（10）和限位柱（11），工件（14）上端面设置有上模固定板（8），上模固定板（8）上设置有上模座（6）；所述上模座（6）上设置有上模垫板（10），上模座（6）边缘处设置有若干个均匀分布的导套（4）；所述上模固定板（8）下端面一侧设置有限位柱（11），限位柱（11）底端设置有导柱（16），限位柱（11）及导柱（16）底端设置在凹模座（21）上，凹模座（21）底端设置有凹模垫铁（15）；

所述脱料组件包括压板（3）和压板弹簧（2），上模座（6）上设置有压板（3），压板（3）上设置有压板弹簧（2），压板弹簧（2）顶端设置有弹簧调节螺丝（1）；所述压板（3）下端面设置有顶杆（5），顶杆（5）下方设置有顶料块（13）；

所述切边组件包括上模切刀（12）和凹模切刀（18），工件（14）上端面设置有切刀固定板（9），切刀固定板（9）下方设置有上模切刀（12）；所述切刀固定板（9）上端面设置上模固定板（8），上模固定板（8）与上模座（6）之间设置有冲针（7）；所述工件（14）下端面中心处设置有定位镶块（17），定位镶块（17）下方设置有凹模切刀（18），凹模切刀（18）上设置有定位件（19）；所述凹模切刀（18）底端设置有凹模固定板（20），凹模固定板（20）设置在凹模座（21）上。

2.根据权利要求1所述的一种铝压铸件复合去毛刺装置，其特征在于：各个零部件通过销钉和螺丝连接，通过压板（3）将凹模座（21）固定在压力机上。

3.根据权利要求1所述的一种铝压铸件复合去毛刺装置，其特征在于：所述上模座（6）两侧设置有相互平行的上模垫板（10），压板（3）位于两上模垫板（10）之间。

4.根据权利要求1所述的一种铝压铸件复合去毛刺装置，其特征在于：所述工件（14）下端面两侧边均设置有定位件（19）。

5.根据权利要求1所述的一种铝压铸件复合去毛刺装置，其特征在于：所述顶料块（13）设置在上模切刀（12）和工件（14）之间，顶料块（13）下端面与工件（14）上端面接触。

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