CN209363428U - 一种多功能链罩冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冲压模具，特别涉及一种多功能链罩冲压模具，包括上模和下模，下模的上表面开设有第一凹槽，第一凹槽内部设置有与第一凹槽相适配的承接块，在承接块的中心开设有通孔，承接块的下方设置有弹性件，弹性件的下端与第一凹槽的底部固定连接，在所述承接块的通孔内部设置有凸起，凸起中心开设有冲压孔，在上模的下表面设置有与冲压孔相适配的冲压刀，在上模的上方设置有带动冲压刀上下移动的气缸，在上模的下表面固定有与承接块形状相同的压块，压块与第一凹槽侧壁之间为冲压折弯间隙配合，达到了使用同一模具同时完成链罩板材折弯以及切边两道工序的效果。

Description

一种多功能链罩冲压模具

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，特别涉及一种多功能链罩冲压模具。

背景技术

目前自行车是一种很常见的出行工具，自行车虽然结构简单，但是每一部分都有着重要作用，链罩就是自行车的重要组成部分之一。

现有的链罩冲压模具包括上模和下模，根据链罩的加工工序，将上模和下模做成需要的结构，将链罩放置在下模的上表面，然后上模向下冲压，完成链罩冲压的一道工序。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：链罩的冲压过程要分成包括，折弯、切边、打孔等多道工序，而现有的冲压模具模样单一，在链罩的加工过程中，不同的工序要使用不同的模具，加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多功能链罩冲压模具，达到了使用同一模具同时完成链罩板材折弯以及切边两道工序的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多功能链罩冲压模具，包括上模和下模，下模的上表面开设有第一凹槽，第一凹槽内部设置有与第一凹槽相适配的承接块，在承接块的中心开设有通孔，承接块的下方设置有弹性件，弹性件的下端与第一凹槽的底部固定连接，在所述承接块的通孔内部设置有凸起，凸起中心开设有冲压孔，在上模的下表面设置有与冲压孔相适配的冲压刀，在上模的上方设置有带动冲压刀上下移动的气缸，在上模的下表面固定有与承接块形状相同的压块，压块与第一凹槽侧壁之间为冲压折弯间隙配合。

通过采用上述方案，将链罩板材水平放置在下模的上表面，上模的上方设置有驱动上模上下移动的驱动件，在驱动间的作用下上模向下方移动，上模的压块抵紧链罩板材之后，压块带动承接块继续向下移动，板材的大小大于第一凹槽的大小，在上模向下移动的过程中，链罩板材在边缘位置和凸起的边缘处发生弯折，当上模移动到极限位置之后，上模中的冲压刀向下移动，冲压刀插入到凸起的冲压孔内，然后对链罩板材的不规则边缘进行切断，这样就在一个冲压机内完成了链罩加工过程中的两道工序，解决了链罩加工不同的工序要使用不同的模具，加工效率较低问题。

较佳的，在所述承接块的下表面开设有导向槽，弹性件的上端抵接在导向槽的上表面。

通过采用上述方案，承接块是可以从下模的内部取出来的，在使用的过程中，承接块下方的弹性件插入到导向槽内，可以使承接块放入到第一凹槽内时更加准确。

较佳的，所述承接块的上表面与下模的上表面平齐，在承接块的上表面开设有第四凹槽，在第四凹槽的上方与承接块一体固接有水平的横杆，横杆的上表面与承接块的上表面平齐。

通过采用上述方案，可以使承接块在使用结束时，从下模上方取出更加方便。

较佳的，在所述凸起下表面开设有卸料槽，卸料槽贯穿凸起和下模，卸料槽的截面形状为锥形，在下模的下表面嵌设有螺栓，凸起通过螺栓固定在第一凹槽内。

通过采用上述方案，卸料槽贯穿凸起以及下模，可以使切断的废料经过卸料槽排放到模具外侧，而且因为凸起通过螺栓固定在下模内部，这样就可以使凸起随意拆卸，使用方便。

较佳的，所气缸的活塞杆由上到下穿过上模并且与冲压刀的背面固定连接。

通过采用上述方案，气缸与上模固定，气缸的活塞杆可以带动冲压刀在上模的第二凹槽内滑动。

较佳的，在所述冲压刀相对的两个侧面上固定连接有T型滑块，在压垮与冲压刀抵接的两个相对的侧面上开设有与T型滑块相适配的滑槽，在滑槽最底端设置有搭肩。

通过采用上述方案，冲压刀与压块通过滑块与滑槽的方式滑动连接，这样可以使冲压刀在移动的过程中更加稳定，而且滑槽还可以对冲压刀的移动有限位的作用。

较佳的，在所述下模的上方设置有多个限位柱，限位柱与放置在承接块上方的链罩板材的边缘相切，在下模的上表面开设有与限位柱相适配的圆槽，限位柱的下表面固定连接有弹簧，弹簧的下端与圆槽的最底端固定。

通过采用上述方案，限位柱的下表面固定连接有弹簧，在模具进行冲压的过程中，限位柱会在上模的压力下缩到下方的圆槽内部，这样限位柱既有对链罩板材的限位作用，也不会妨碍冲压过程。

较佳的，在所述下模的端面设置有固定块，固定块上表面固定设置有竖直的光杆，在上模的端面上设置有导向块，光杆向上穿过上模端面的导向块。

通过采用上述方案，在上模向下方移动进行冲压的过程中，导向块会沿固定块上方的光杆滑动，这样可以使上模和下模精准的进行冲压。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：

1.通过设置了切断模和冲压刀，在冲压折弯的过程中，同时将不规则边缘切除，解决了链罩加工不同的工序要使用不同的模具，加工效率较低问题；

2.通过在上模和下模设置了导向结构，可以使该模具在进行冲压时更加准确。

附图说明

图1是模具的整体结构图；

图2是模具在工作状态下的主视剖视图。

图中，1、下模；11、第一凹槽；12、承接块；121、导向槽；122、弹性件；123、第四凹槽；13、横杆；14、凸起；141、卸料槽；142、螺栓；15、限位柱；16、弹簧；17、圆槽；2、上模；21、压块；221、冲压刀；222、T型滑块；223、滑槽；224、搭肩；23、气缸；3、固定块；4、光杆；5、导向块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，本实用新型提供了一种多功能链罩冲压模具，包括上模2和下模1，上模2的上方设置有驱动组件，驱动组件可以带动上模2上下移动，使用时，将链罩板材放置在下模1的上表面，上模2在驱动组件的作用下对链罩板材进行冲压，同时完成折弯和切边工序。

参照图2，在下模1的上表面开设有第一凹槽11，第一凹槽11内部设置有与第一凹槽11相适配的承接块12，承接块12的厚度小于第一凹槽11的深度，承接块12的中心开设有通孔，通孔内部设置有与通孔相适配的凸起14，凸起14的上表面与下模1的上表面平齐，在承接块12的下表面开设有导向槽121，导向槽121内部插接有弹性件122，弹性件122的下端伸出导向槽121并且与第一凹槽11的底面固定连接，在上模2与承接块12相对应的位置设置有压块21，压块21与承接块12的形状相同，压块21与第一凹槽11的侧壁之间为冲压折弯间隙配合；这样工人在使用模具之前，将承接块12准确的放入到下模1的第一凹槽11内；在使用过程，上模2在驱动件的作用下向下移动，压块21与承接块12抵接之后继续向下移动，承接块12的厚度小于第一凹槽11的深度，这样便实现了链罩板材折弯的工序。

参照图2，因为压块21与第一凹槽11侧壁为冲压折弯间隙配合，会使链罩板材在冲压的过程中完成折弯。

参照图2，在承接块12的上表面开设有第四凹槽123，第四凹槽123内部水平设置有横杆13，横杆13与承接块12一体固接，而且横杆13的上表面与承接块12的上表面平齐；使用结束之后，承接块12会在下方的弹性件122作用下恢复到初始位置，需要取出承接块12时，工人通过向上拉动横杆13，将承接块12从下模1的第一凹槽11内取出。

参照图2，承接块12中心的通孔内部设置的与通孔相适配的凸起14为切断模，切断模的下表面与第一凹槽11的底部抵接，在切断模中心开设有卸料槽141，卸料槽141贯穿切断模14和下模1，卸料槽141的截面形状为锥形，凸起14通过嵌入下模1下表面的螺栓142与下模1相对固定。这样在冲压过程结束之后，切断的废料可以经过卸料槽141排放到模具的外侧，因为切断模通过螺栓142与下模1固定连接，如果需要更换不同的切断模，只需松开螺栓142，然后将切断模取出。

参照图2，在上模2下表面设置有冲压刀221，冲压刀221与卸料槽141相适配，冲压刀221侧面与压块21滑动连接，在上模2的上表面固定有气缸23，气缸23的活塞杆由上到下穿过上模2并且与下方冲压刀221的背面固定连接；在模具对链罩板材进行折弯之后，气缸23的活塞杆带动冲压刀221向下滑动，冲压刀221抵接到链罩板材之后继续向下运动，冲压刀221移动到卸料槽141内时，便完成了对折弯后链罩板材不规则边缘的切除。

参照图2，为了使冲压刀221上下移动的更加稳定，为了避免冲压刀221向下移动的距离过大，而与下方切断模发生碰撞，在冲压刀221的两个相对的侧面固定有T型滑块222，在第二凹槽内开设有与T型滑块222相适配的滑槽223，在滑槽223的最低端设置有搭肩224，在冲压刀221进行切断的过程中，T型滑块222位于滑槽223的最上方，冲压刀221位于切断模的上方；在切断之后，T型滑块222的下表面与下方的搭肩224抵接，此时冲压刀221的下表面低于切断模的上表面，完成对链罩板材不规则边缘的切除。

参照图1和图2，在下模1的上方设置有多个限位柱15，限位柱15与放置在承接块12上方的链罩板材的边缘相切，在下模1的上表面开设有与其相适配的圆槽17，限位柱15的下表面固定连接有弹簧16，弹簧16的下端与圆槽17的最底端固定；限位柱15的下表面固定连接有弹簧16，在模具进行冲压的过程中，限位柱15会在上模2的压力下缩到下方的圆槽17内部，这样限位柱15既有对链罩板材的限位作用，也不会妨碍冲压过程。

参照图1，因为模具的内部结构比较复杂，为了使模具在进行冲压的过程中应该更加精准，在下模1的两个相对的侧面固定连接有固定块3，在固定块3上固定有竖直的光杆4，在上模2的两个相对的面上固定连接有导向块5，光杠向上延伸穿过导向块5，在上模2向下移动进行冲压时，上模2因为导向块5和光杆4滑动连接的作用只能沿着光杆4的方向移动，不会发生偏差，使该模具更加精准。

综上所述，本实用新型的使用过程为：在冲压之前，工人将需要的承接块12和切断模分别放入到下模1的第一凹槽11内，因为在第一凹槽11内固定有弹性件122，可以很精确的将承接块12放置到准确的位置，切断模通过螺栓142固定在第一凹槽11底部，然后将链罩板材放置在下模1的上表面；然后上模2在上方的驱动件的作用下向下移动，在压块21抵接到链罩板材时会带动承接块12向下移动，在承接块12正上方的链罩板材会向下移动，并且链罩板材会在承接块12与第一凹槽11侧面缝隙的位置发生弯折；然后开启气缸23，气缸23会推动冲压刀221向下运动，冲压刀221抵接到链罩板材之后继续运动，当气缸23滑动到极限位置时，完成对弯折后的链罩板材不规则边缘的切除；最后再将上模2以及内部的冲压刀221复位，下模1的承接块12在下方弹性件122的作用下恢复原状，这样就在一个冲压机内完成了链罩加工过程中的两道工序，解决了链罩加工不同的工序要使用不同的模具，加工效率较低问题。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种多功能链罩冲压模具，包括上模(2)和下模(1)，下模(1)的上表面开设有第一凹槽(11)，第一凹槽(11)内部设置有与第一凹槽(11)相适配的承接块(12)，在承接块(12)的中心开设有通孔，承接块(12)的下方设置有弹性件(122)，弹性件(122)的下端与第一凹槽(11)的底部固定连接，其特征在于：在所述承接块(12)的通孔内部设置有凸起(14)，凸起(14)中心开设有冲压孔，在上模(2)的下表面设置有与冲压孔相适配的冲压刀(221)，在上模(2)的上方设置有带动冲压刀(221)上下移动的气缸(23)，在上模(2)的下表面固定有与承接块(12)形状相同的压块(21)，压块(21)与第一凹槽(11)侧壁之间为冲压折弯间隙配合。

2.根据权利要求1所述的一种多功能链罩冲压模具，其特征在于：在所述承接块(12)的下表面开设有导向槽(121)，弹性件(122)的上端抵接在导向槽(121)的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种多功能链罩冲压模具，其特征在于：所述承接块(12)的上表面与下模(1)的上表面平齐，在承接块(12)的上表面开设有第四凹槽(123)，在第四凹槽(123)的上方与承接块(12)一体固接有水平的横杆(13)，横杆(13)的上表面与承接块(12)的上表面平齐。

4.根据权利要求1所述的一种多功能链罩冲压模具，其特征在于：在所述凸起(14)下表面开设有卸料槽(141)，卸料槽(141)贯穿凸起(14)和下模(1)，卸料槽(141)的截面形状为锥形，在下模(1)的下表面嵌设有螺栓(142)，凸起(14)通过螺栓(142)固定在第一凹槽(11)内。

5.根据权利要求1所述的一种多功能链罩冲压模具，其特征在于：所述气缸(23)的活塞杆由上到下穿过上模(2)并且与冲压刀(221)的背面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种多功能链罩冲压模具，其特征在于：在所述冲压刀(221)相对的两个侧面上固定连接有T型滑块(222)，在压块(21)与冲压刀(221)抵接的两个相对的侧面上开设有与T型滑块(222)相适配的滑槽(223)，在滑槽(223)最底端设置有搭肩(224)。

7.根据权利要求1所述的一种多功能链罩冲压模具，其特征在于：在所述下模(1)的上方设置有多个限位柱(15)，限位柱(15)与放置在承接块(12)上方的链罩板材的边缘相切，在下模(1)的上表面开设有与限位柱(15)相适配的圆槽(17)，限位柱(15)的下表面固定连接有弹簧(16)，弹簧(16)的下端与圆槽(17)的最底端固定。

8.根据权利要求1所述的一种多功能链罩冲压模具，其特征在于：在所述下模(1)的端面设置有固定块(3)，固定块(3)上表面固定设置有竖直的光杆(4)，在上模(2)的端面上设置有导向块(5)，光杆(4)向上穿过上模(2)端面的导向块(5)。