CN210523579U - 一种全周边向内侧弯冲压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全周边向内侧弯冲压成型模具，包括上模具和下模具，上模具设置有上压料板和驱动斜锲，下模具包括与驱动斜锲配合的外侧滑块和驱动外侧滑块复位的复位弹簧，外侧滑块内装有侧压料板和外凹模，下模板还包括与外凹模配合的内凸模、端角内凸模和端角滑块，所述端角滑块放置于外侧滑块上并随着所述外侧滑块前后运动，端角滑块内装有与端角内凸模配合的端角压料板和端角凹模。实现多工序生产合并为同一工序，一次性将产品冲压成型，克服传统结构无法退料取件问题和多工序接驳产生接缝问题；能够将产品一次冲压成型，减少了一套模具的生产成本和维护成本，降低生产费用；无需将半成品转运至第二个模具进行冲压，提高产品的生产效率。

Description

一种全周边向内侧弯冲压成型模具

技术领域

本发明涉及冲压模具领域，更具体地，涉及一种全周边向内侧弯冲压成型模具。

背景技术

使用冲压模具对产品进行全周边向内侧弯成型，必须分开为二个工序、二个冲次，直边先向内侧弯先冲压成型，取出产品，放入另一个模具中，再冲压四个圆弧面。分开两次冲压，对产品精度难以管控，尤其是在前工序和后工序接驳的产品区域容易出现不可修复的压痕、刮擦等不良现象，如局部有压痕、刮擦要求，不能满足产品外观没有缺陷的要求。

发明内容

本发明为克服上述现有技术所述的全周边向内侧弯成型需要分为两个工序的问题，提供一种冲压模具，将两个工序合并，一次将全周边向内侧弯的结构冲压成型。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种全周边向内侧弯冲压成型模具，包括上模具和下模具，所述上模具设置有上压料板和驱动斜锲，所述下模具包括与所述驱动斜锲配合的外侧滑块和驱动外侧滑块复位的复位弹簧，所述外侧滑块内装有侧压料板和外凹模，所述下模具还包括与所述外凹模配合的内凸模、端角内凸模和端角滑块，所述端角滑块放置于所述外侧滑块上并随着所述外侧滑块前后运动，所述端角滑块内装有与所述端角内凸模配合的端角压料板和端角凹模。

将需要冲压成型的产品放入模具当中，冲压的时候，模具下压，上压料板下压压紧产品，驱动斜锲推动外侧滑块向内滑动，外侧滑块向内滑动的时候同时带动端角滑块向内滑动。安装于外侧滑块的侧压料板和外凹模与内凸模配合，将产品的直翻边冲压成型。与此同时，安装于端角滑块的端角压料板和端角凹模与端角内凸模配合，将产品的端角圆弧面冲压成型。

优选的，所述端角滑块设置有两个侧翼，分别放置于两个所述外侧滑块上；所述侧翼的前端与所述外侧滑块斜面配合，所述侧翼的后端与所述外侧滑块的限位凸块配合。端角滑块通过两侧侧翼分别与两个外侧滑块配合，在外侧滑块向外移动的时候，外侧滑块的斜面带动侧翼向外移动；外侧滑块向内移动的时候，限位凸块带动侧翼向内移动。通过滑块间的紧密配合，只需要驱动外侧滑块，即可实现外侧滑块和端角滑块的同步运动，同时进行直边和圆弧边向内侧弯。

优选的，所述端角滑块的前端设置有与型芯座贴合的直角缺口。端角滑块通过直角缺口与型芯座贴合，与外侧滑块围成产品的外围结构，使得模具的结构更加紧凑。

优选的，所述模具装有驱所述内凸模和所述端角内凸模向外移动的驱动机构。在冲压合模的时候，驱动机构驱动内凸模和端角内凸模向外移动进行合模，冲压完成后，再将内凸模和端角内凸模推回原位，向内侧弯的倒扣位的脱离凸模的限制，顺利取件。

优选的，所述驱动机构包括分别带动所述内凸模和所述端角内凸模向外移动的内滑块，推动所述内滑块移动的下压料板，所述上压料板设置有推动所述下压料板下移的顶杆。上模具合模的时候通过顶杆使得下压料板向下运动，向下运动的下压料板推动内滑块向外移动。在合模时候，上模具能够驱动下模具所有部件的移动，无须设置额外的驱动设备。

优选的，所述上模具设置有推动上压料板下移的上压料板弹性件，所述下压料板设置有与所述顶杆配合的定位杆。上压料板弹性件为氮气弹簧，在模具合模的过程中，通过增加氮气弹簧推动上压料板下移进行冲压，使得上压料板的受力更加均匀，也可以将力传递给下压料板，避免在模具合模的瞬间实现力的传递，达到了缓冲的作用，让被冲压的料板材料流动得更均匀，成型的产品不容易有压痕。

优选的，所述下压料板设置有推动斜锲，所述内滑块设置有斜面与所述推动斜锲配合。互相接触的推动之中，容易发生摩擦磨损，当磨损到一定程度之后，就无法实现推动，此时只需要更换推动斜锲即可，无需更换大件的下压料板，节约维护成本。而且可以在推动斜锲上实现更多不同的工作形态。

优选的，所述下压料板和所述内滑块均设置有复位件。下压料板和内滑块通过复位件实现开模的自动复位，在开模的同时，凸模自动避让产品的倒扣位，更快捷取出产品。

优选的，所述内滑块的复位件为连接所述内滑块外侧的复位弹性件，所述下压料板的复位件为位于所述下压料板下端的下压料板弹性件，所述下压料板弹簧安装于所述下模具上。开模的时候，复位弹性件和下压料板弹性件实现内滑块和下压料板的自动复位。

优选的，所述复位弹性件为弹簧，所述内滑块外侧设置有安装槽；所述弹簧通过紧固件安装于所述下模具上，并且伸入所述安装槽内。弹簧伸入内滑块的安装槽内，能够节省下模具侧向的空间，使得模具的结构更加紧凑。

与现有技术相比，有益效果是：实现多工序生产合并为同一工序，一次性将产品冲压成型，克服传统结构无法退料取件问题和多工序接驳产生接缝问题；能够将产品一次冲压成型，减少了一套模具的生产成本和维护成本，降低生产费用；无需将半成品转运至第二个模具进行冲压，提高产品的生产效率。

附图说明

图1是本发明省略上模具的俯视图；

图2是图1的B-B剖视图；

图3是图1的C位置的局部放大图；

图4是图3的开模状态图；

图5是图1的A-A剖视图；

图6是图5的D位置的局部放大图。

其中：1、上模具；2、下模具；3、上压料板；4、驱动斜锲；5、外侧滑块； 6、侧压料板；7、外凹模；8、内凸模；9、端角内凸模；10、端角滑块；11、端角压料板；12、端角凹模；13、侧翼；14、限位凸块；15、直角缺口；16、内滑块；17、下压料板；18、顶杆；19、上压料板弹性件；20、定位杆；21、推动斜锲；22、复位弹性件；23、下压料板弹性件。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：

实施例

如图1至6所示，一种全周边向内侧弯冲压成型模具，包括上模具1和下模具2，上模具1设置有上压料板3和驱动斜锲4，下模具2包括与驱动斜锲4配合的外侧滑块5和驱动外侧滑块5复位的复位弹簧，外侧滑块5内装有侧压料板 6、外凹模7、与外凹模7配合的内凸模8、端角内凸模9和端角滑块10，而端角滑块10内装有与端角内凸模9配合的端角压料板11和端角凹模12。

其中，端角滑块10设置有两个侧翼13，分别放置于两个外侧滑块5上；侧翼13的前端与外侧滑块5的斜面配合，侧翼13的后端与外侧滑块5的限位凸块 14配合。端角滑块10通过两侧侧翼13分别与两个外侧滑块5配合，在外侧滑块5向外移动的时候，外侧滑块5的斜面带动侧翼13向外移动；外侧滑块5向内移动的时候，限位凸块14带动侧翼13向内移动。通过滑块间的紧密配合，只需要驱动外侧滑块，即可实现外侧滑块和端角滑块的同步运动，同时进行直边和圆弧边向内侧弯。

另外，端角滑块10的前端设置有与型芯座贴合的直角缺口15。端角滑块通过直角缺口与型芯座贴合，与外侧滑块围成产品的外围结构，使得模具的结构更加紧凑。

其中的，模具装有驱动内凸模8和端角内凸模9向外移动的驱动机构，包括分别带动内凸模8和端角内凸模9向外移动的内滑块16，推动内滑块16移动的下压料板17，上压料板3设置有推动下压料板17下移的顶杆18。上模具1合模的时候通过顶杆18使得下压料板17向下运动，向下运动的下压料板17推动内滑块16向外移动，最终使得内凸模8和端角内凸模9向外移动。在合模时候，上模具能够驱动下模具所有部件的移动，无须设置额外的驱动设备。在冲压合模的时候，驱动机构驱动内凸模和端角内凸模向外移动进行合模，冲压完成后，将内凸模和端角内凸模推回原位，向内侧弯的倒扣位的脱离凸模的限制，顺利取件。

另外，上模具1设置有推动上压料板3下移的上压料板弹性件19，下压料板3设置有与顶杆18配合的定位杆20。上压料板弹性件19为氮气弹簧，在模具合模的过程中，通过增加氮气弹簧推动上压料板下移进行冲压，使得上压料板的受力更加均匀，也可以将力传递给下压料板，避免在模具合模的瞬间实现力的传递，达到了缓冲的作用，让被冲压的料板材料流动得更均匀，成型的产品不容易有压痕。

另外，下压料板17设置有推动斜锲21，内滑块16设置有斜面与推动斜锲 21配合。互相接触的推动之中，容易发生摩擦磨损，当磨损到一定程度之后，就无法实现推动，此时只需要更换推动斜锲即可，无需更换大件的下压料板，节约维护成本。而且可以在推动斜锲上实现更多不同的工作形态。

另外，为了让下模具2中的活动部件能够自动复位，下压料板17和内滑块 16均设置有复位件，内滑块16的复位件为连接内滑块16外侧的复位弹性件22，下压料板17的复位件为位于下压料板17下端的下压料板弹性件23，下压料板弹性件23安装于下模具2上。下压料板17和内滑块16通过复位件实现开模之后的自动复位，在开模的同时，凸模自动避让产品的倒扣位，更快捷取出产品。

其中，复位弹性件22为弹簧，内滑块16外侧设置有安装槽；弹簧通过紧固件安装于下模具2上，并且伸入安装槽内。弹簧伸入内滑块的安装槽内，能够节省下模具侧向的空间，使得模具的结构更加紧凑。

本发明的工作原理或工作流程：将需要冲压成型的产品放入模具当中，冲压的时候，上模具1下压，上压料板3下压压紧产品，驱动斜锲4推动外侧滑块5 向内滑动，外侧滑块5向内滑动的时候同时带动端角滑块10向内滑动；下压料板17的推动斜锲21推动内滑块16带着内凸模8和端角内凸模9向外滑动。安装于外侧滑块5的侧压料板6和外凹模7与内凸模8配合，将产品的直翻边冲压成型。与此同时，安装于端角滑块10的端角压料板11和端角凹模12与端角内凸模9配合，将产品的端角圆弧面冲压成型。产品成型后，上模具1上移，下压料板弹性件23推动下压料板17复位，复位弹性件22推动内滑块16复位，复位弹簧推动外侧滑块5复位，下模具的各部件自动避开了产品的倒扣位，顺利取出产品。

本实施例的有益效果：实现多工序生产合并为同一工序，一次性将产品冲压成型，克服传统结构无法退料取件问题和多工序接驳产生接缝问题；能够将产品一次冲压成型，减少了一套模具的生产成本和维护成本，降低生产费用；无需将半成品转运至第二个模具进行冲压，提高产品的生产效率。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全周边向内侧弯冲压成型模具，包括上模具(1)和下模具(2)，所述上模具(1)设置有上压料板(3)和驱动斜锲(4)，所述下模具(2)包括与所述驱动斜锲(4)配合的外侧滑块(5)和驱动外侧滑块(5)复位的复位弹簧，所述外侧滑块(5)内装有侧压料板(6)和外凹模(7)，其特征在于，所述下模具(2)还包括与所述外凹模(7)配合的内凸模(8)、端角内凸模(9)和端角滑块(10)，所述端角滑块(10)放置于所述外侧滑块(5)上并随着所述外侧滑块(5)前后运动，所述端角滑块(10)内装有与所述端角内凸模(9)配合的端角压料板(11)和端角凹模(12)。

2.根据权利要求1所述的一种全周边向内侧弯冲压成型模具，其特征在于，所述端角滑块(10)设置有两个侧翼(13)，分别放置于两个所述外侧滑块(5)上；所述侧翼(13)的前端与所述外侧滑块(5)斜面配合，所述侧翼(13)的后端与所述外侧滑块(5)的限位凸块(14)配合。

3.根据权利要求1所述的一种全周边向内侧弯冲压成型模具，其特征在于，所述端角滑块(10)的前端设置有与型芯座贴合的直角缺口(15)。

4.根据权利要求1所述的一种全周边向内侧弯冲压成型模具，其特征在于，所述模具装有驱动所述内凸模(8)和所述端角内凸模(9)向外移动的驱动机构。

5.根据权利要求4所述的一种全周边向内侧弯冲压成型模具，其特征在于，所述驱动机构包括分别带动所述内凸模(8)和所述端角内凸模(9)向外移动的内滑块(16)，推动所述内滑块(16)移动的下压料板(17)，所述上压料板(3)设置有推动所述下压料板(17)下移的顶杆(18)。

6.根据权利要求5所述的一种全周边向内侧弯冲压成型模具，其特征在于，所述上模具(1)设置有推动上压料板(3)下移的上压料板弹性件(19)，所述下压料板(17)设置有与所述顶杆(18)配合的定位杆(20)。

7.根据权利要求5所述的一种全周边向内侧弯冲压成型模具，其特征在于，所述下压料板(17)设置有推动斜锲(21)，所述内滑块(16)设置有斜面与所述推动斜锲(21)配合。

8.根据权利要求6或7所述的一种全周边向内侧弯冲压成型模具，其特征在于，所述下压料板(17)和所述内滑块(16)均设置有复位件。

9.根据权利要求8所述的一种全周边向内侧弯冲压成型模具，其特征在于，所述内滑块(16)的复位件为连接所述内滑块(16)外侧的复位弹性件(22)，所述下压料板(17)的复位件为位于所述下压料板(17)下端的下压料板弹性件(23)，所述下压料板弹性件(23)安装于所述下模具(2)上。

10.根据权利要求9所述的一种全周边向内侧弯冲压成型模具，其特征在于，所述复位弹性件(22)为弹簧，所述内滑块(16)外侧设置有安装槽；所述弹簧通过紧固件安装于所述下模具(2)上，并且伸入所述安装槽内。

Images