CN221312093U - 一种多功能模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能模具结构，包括底板，所述底板上表面固定连接有下模板，下模板顶端设置有压料板，压料板顶端设置有固定板，固定板上表面开设有多个滑槽，滑槽内开设有多个安装孔，安装孔内套接有模芯，滑槽内滑动连接有滑块，滑块下表面对应模芯的位置处设置有顶块，固定板上表面固定连接有顶板，顶板上表面固定连接有上模板，上模板的四角均开设有导向孔，导向孔内套接有导向杆，且导向杆固定连接于底板上；本实用新型在模芯顶部增设带有顶块的滑块结构，通过控制滑块的位置，实现对同各个模芯的作业控制，能将不规则的冲压需求集成在同一模具上，从而可以一次将产品冲压成型，能有效减少模具数量，提高生产效率，降低生产成本。

Description

一种多功能模具结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种多功能模具结构。

背景技术

模具是冲压工艺中的必要工具，其利用动模上的模芯配合定模上的冲压孔实现对物料的冲压，由于现有模具为固定结构，其模芯无法调节，因此一个模具只能冲压出一种形状。而如果一个产品需冲压出不规则的形状时，则需制作多个模具，产品经过多次冲压后才能达到所需的效果。因此存在模具费用高、生产效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多功能模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能模具结构，包括底板、下模板、压料板、固定板、模芯、滑块、顶板、导向杆和上模板，所述底板上表面固定连接有下模板，下模板顶端设置有压料板，压料板顶端设置有固定板，固定板上表面开设有多个滑槽，滑槽内开设有多个安装孔，安装孔内套接有模芯，滑槽内滑动连接有滑块，滑块下表面对应模芯的位置处设置有顶块，固定板上表面固定连接有顶板，顶板上表面固定连接有上模板，上模板的四角均开设有导向孔，导向孔内套接有导向杆，且导向杆固定连接于底板上。

优选的，所述固定板下表面四角均固定连接有连杆，连杆上套接有弹簧，压料板的四角对应连杆的位置处开设有限位孔，限位孔内套接有第一限位块，且第一限位块固定连接于连杆的底端。

优选的，所述弹簧的一端设置于固定板底端，另一端设置于压料板顶端。

优选的，所述压料板上对应安装孔的位置处开设有通槽，且模芯套接于通槽内。

优选的，所述模芯上表面固定连接有第二限位块，且第二限位块设置于安装孔内。

优选的，所述下模板上对应通槽的位置处开设有冲切孔。

本实用新型提供的一种多功能模具结构，其优点在于：本实用新型在模芯顶部增设带有顶块的滑块结构，通过控制滑块的位置，实现对同各个模芯的作业控制，能将不规则的冲压需求集成在同一模具上，从而可以一次将产品冲压成型，能有效减少模具数量，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体立体结构爆炸图；

图2为图1中A区域的结构放大图；

图3为图1中B区域的结构放大图；

图4为本实用新型的压料板主视剖切结构示意图；

图5为四个模芯同时动作时的示意图；

图6为三个模芯同时动作时的示意图。

图中：1、底板；2、下模板；21、冲切孔；3、压料板；31、通槽；32、限位孔；33、第一限位块；34、连杆；35、弹簧；4、固定板；41、滑槽；42、安装孔；5、模芯；51、第二限位块；6、滑块；61、顶块；7、顶板；8、导向杆；9、上模板；91、导向孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种多功能模具结构，包括底板1、下模板2、压料板3、固定板4、模芯5、滑块6、顶板7、导向杆8和上模板9，底板1上表面固定连接有下模板2，下模板2顶端设置有压料板3，压料板3顶端设置有固定板4，固定板4上表面开设有多个滑槽41，滑槽41内开设有多个安装孔42，安装孔42内套接有模芯5，滑槽41内滑动连接有滑块6，滑块6下表面对应模芯5的位置处设置有顶块61，固定板4上表面固定连接有顶板7，顶板7上表面固定连接有上模板9，上模板9的四角均开设有导向孔91，导向孔91内套接有导向杆8，且导向杆8固定连接于底板1上，底板1通过导向杆8安装上模板9，下模板2用于承载待冲切物料，压料板3用于在冲切时预压物料，固定板4用于安装模芯5，滑块6通过顶块61抵住模芯5，通过调节滑块6的位置，使得顶块61与模芯5错位，即可使该模芯5不进行冲切，顶板7用于对滑块6进行限位，导向孔91用于容纳导向杆8，滑槽41用于容纳滑块6，安装孔42用于容纳模芯5；固定板4下表面四角均固定连接有连杆34，连杆34上套接有弹簧35，压料板3的四角对应连杆34的位置处开设有限位孔32，限位孔32内套接有第一限位块33，且第一限位块33固定连接于连杆34的底端，连杆34用于连接第一限位块33和固定板4，第一限位块33用于配合限位孔32，对压料板3进行限位，弹簧35为压料板3提供预压压力；弹簧35的一端设置于固定板4底端，另一端设置于压料板3顶端；压料板3上对应安装孔42的位置处开设有通槽31，且模芯5套接于通槽31内，通槽31用于容纳模芯5；模芯5上表面固定连接有第二限位块51，且第二限位块51设置于安装孔42内，第二限位块51用于配合安装孔42对模芯5进行限位；下模板2上对应通槽31的位置处开设有冲切孔21，冲切孔21用于容纳下压的模芯5，并实现废料的落料。

工作原理：使用本实用新型进行产品冲切时，根据产品工艺，利用动力机构控制滑块6沿滑槽41移动至设定的位置，使得部分顶块61脱离模芯5，由于该模芯5顶部缺少支撑，因此不会进行冲切动作，如图5-6；将物料至于下模板2上，通过驱动装置驱动上模板9下压，上模板9经导向孔91沿导向杆8下滑，顶板7随之下移，压料板3、固定板4和模芯5也随之下移，压料板3首先接触并压紧物料，随即固定板4经连杆34带动第一限位块33，第一限位块33沿限位孔32下移，同时弹簧35压缩，安装孔42内的模芯5沿通槽31下移，模芯5配合冲切孔21冲切物料，废料从冲切孔21排出，然后驱动装置驱动上模板9上移复位，压料板3、固定板4和模芯5也随之复位；其中，滑块6的位置和形状可根据实际需求设计，附图仅提供其中一种，第二限位块51用于对模芯5进行限位，底板1通过导向杆8安装上模板9。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种多功能模具结构，包括底板(1)、下模板(2)、压料板(3)、固定板(4)、模芯(5)、滑块(6)、顶板(7)、导向杆(8)和上模板(9)，其特征在于：所述底板(1)上表面固定连接有下模板(2)，下模板(2)顶端设置有压料板(3)，压料板(3)顶端设置有固定板(4)，固定板(4)上表面开设有多个滑槽(41)，滑槽(41)内开设有多个安装孔(42)，安装孔(42)内套接有模芯(5)，滑槽(41)内滑动连接有滑块(6)，滑块(6)下表面对应模芯(5)的位置处设置有顶块(61)，固定板(4)上表面固定连接有顶板(7)，顶板(7)上表面固定连接有上模板(9)，上模板(9)的四角均开设有导向孔(91)，导向孔(91)内套接有导向杆(8)，且导向杆(8)固定连接于底板(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种多功能模具结构，其特征在于：所述固定板(4)下表面四角均固定连接有连杆(34)，连杆(34)上套接有弹簧(35)，压料板(3)的四角对应连杆(34)的位置处开设有限位孔(32)，限位孔(32)内套接有第一限位块(33)，且第一限位块(33)固定连接于连杆(34)的底端。

3.根据权利要求2所述的一种多功能模具结构，其特征在于：所述弹簧(35)的一端设置于固定板(4)底端，另一端设置于压料板(3)顶端。

4.根据权利要求1所述的一种多功能模具结构，其特征在于：所述压料板(3)上对应安装孔(42)的位置处开设有通槽(31)，且模芯(5)套接于通槽(31)内。

5.根据权利要求4所述的一种多功能模具结构，其特征在于：所述模芯(5)上表面固定连接有第二限位块(51)，且第二限位块(51)设置于安装孔(42)内。

6.根据权利要求1所述的一种多功能模具结构，其特征在于：所述下模板(2)上对应通槽(31)的位置处开设有冲切孔(21)。