CN202224497U - 触片切断及推料装配机构 - Google Patents
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Abstract
一种触片切断及推料装配机构，模具座上由下至上依次设置有下模支撑板、上模支撑板和上模盖板，上模支撑板上镶嵌有上模，下模支撑板和模具座内与上模相对应的安装有下模，上模的底部与下模的顶部接触连接，其中，上模盖板与上模支撑板螺纹连接，模具座和下模支撑板螺纹连接；下模支撑板上位于上模的左右两侧分别嵌入有滑道；下模内设置有切料结构，上模盖板上设置有压料气缸，上模内设置有推料结构，下模支撑板与上模支撑板和上模盖板之间设置有的驱动结构。本实用新型将触片的冲断机构与推料装配机构结合为一个机构，利用一套机构不但可以完成对触片的冲断操作，还可以完成对触片的推料装配操作，既能满足高生产效率和质量的要求，也能满足高精度的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种触片切断及推料装置。特别是涉及一种不但可以完成对触片的冲断操作，还可以完成对触片的推料装配操作的触片切断及推料装配机构。
背景技术
目前市面上所售的传统的冲断机构只能完成单一的冲断操作，如果还需要完成推料操作的话，就需要再添加一套推料机构或者手动进行推料，这样不但工序复杂，提高了生产成本，也会造成安全隐患，不利于实现自动化流水线操作。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种在保证精度的前提下，利用一套机构先后完成触片的冲断与推料装配操作的触片切断及推料装配机构。
本实用新型所采用的技术方案是：一种触片切断及推料装配机构，包括有模具座，所述的模具座上由下至上依次设置有下模支撑板、上模支撑板和上模盖板，所述的上模支撑板上镶嵌有上模，所述的下模支撑板和模具座内与上模相对应的安装有下模，所述的上模的底部与下模的顶部接触连接，其中，所述的上模盖板与上模支撑板螺纹连接，用于压紧上模，所述的模具座和下模支撑板螺纹连接，用于压紧下模；所述的下模支撑板上位于上模的左右两侧分别嵌入有用于输送触片料带的滑道；所述的下模内设置有用于冲切触片的切料结构，所述的上模盖板上设置有贯穿上模盖板、上模支撑板和上模与所述的切料结构相对应的压料气缸，所述的上模内设置有与所述的切料结构相对应的推料结构，所述的下模支撑板与上模支撑板和上模盖板之间设置有用于驱动上模支撑板和上模盖板带动上模上下移动的驱动结构。
所述的切料结构包括：轴向贯穿下模和模具座内的用于冲切触片的切断刀，所述的切断刀对应于滑道上的触片料带，所述的切断刀的外周形两侧成有凸台，所述凸台内沿切断刀的轴向分别形成有切断刀弹簧槽，所述的下模的内壁与切断刀的外壁之间形成有与切断刀弹簧槽同轴的下模弹簧槽，所述的切断刀弹簧槽和下模弹簧槽内设置有切断刀缩回弹簧，所述的模具座的下端与切断刀相对应的镶嵌有可贯穿切断刀的限位板，所述的限位板内形成有可嵌入切断刀外周的凸台的凹槽。
所述的压料气缸设置在固定于上模盖板上的支撑结构内。
所述的推料结构包括有设置在上模盖板上的推料气缸连接板，设置在推料气缸连接板下方的推料气缸，通过气缸连接件与所述的推料气缸相连接的推料杆，所述的推料杆滑动的设置在形成在上模内的推料杆滑道内。
所述的驱动结构包括有：通过一个C型支架设置在上模盖板上的驱动上模支撑板和上模盖板带动上模向下移动的合模气缸；固定设置在上模盖板上的多个弹簧套和设置在弹簧套内的用于使上模支撑板和上模盖板带动上模向上移动复位的上模复位弹簧；以及与所述的弹簧套相对应设置的一端固定在上模支撑板上，另一端在上模支撑板和上模盖板下降时贯穿上模支撑板和上模盖板伸入到弹簧套内的导柱和套在导柱外周的导套。
所述的推料杆滑道的出料口端设置有支架卡具，所述的支架卡具上设置有用于接料的支架。
本实用新型的触片切断及推料装配机构，将触片的冲断机构与推料装配机构结合为一个机构，利用一套机构不但可以完成对触片的冲断操作，还可以完成对触片的推料装配操作，既能满足高生产效率和质量的要求，也能满足高精度的要求。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是图1去掉上模支撑板以上部分后的局部结构示意图；
图3是图2的正视图；
图4是图3的A-A剖面图；
图5是图2隐藏上模的俯视图。
其中：
1：触片料带 2：触片
3：滑道 4：切断位
5：支架 6：支架卡具
7：上模 8：上模盖板
9：上模支撑板 10：压料气缸
11：切断刀 12：推料杆
13：推料气缸 14：推料杆滑道
15：切断刀缩回弹簧 16：上模复位弹簧
17：下模 18：模具座
19：下模支撑板 20：限位板
21：下模的弹簧槽 22：切断刀的弹簧槽
23：导柱 24：导套
25：弹簧套 26：推料气缸连接板
27：支撑结构 28：气缸连接件
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型的触片切断及推料装配机构做出详细说明。
如图1、图2、图4所示，本实用新型的触片切断及推料装配机构，包括有模具座18，所述的模具座18上由下至上依次设置有下模支撑板19、上模支撑板9和上模盖板8，所述的上模支撑板9上镶嵌有上模7，所述的下模支撑板19和模具座18内与上模7相对应的安装有下模17，所述的上模7的底部与下模17的顶部接触连接，其中，所述的上模盖板8与上模支撑板9螺纹连接，用于压紧上模7，所述的模具座18和下模支撑板19螺纹连接，用于压紧下模17；所述的下模支撑板19上位于上模7的左右两侧分别嵌入有用于输送触片料带1的滑道3；所述的下模17内设置有用于冲切触片的切料结构，所述的上模盖板8上设置有贯穿上模盖板8、上模支撑板9和上模7与所述的切料结构相对应的压料气缸10，所述的上模7内设置有与所述的切料结构相对应的推料结构，所述的下模支撑板19与上模支撑板9和上模盖板8之间设置有用于驱动上模支撑板9和上模盖板8带动上模7上下移动的驱动结构。
如图4所示，所述的切料结构包括：轴向贯穿下模17和模具座18内的用于冲切触片的切断刀11，切断刀11与下模17之间为滑动连接，所述的切断刀11对应于滑道3上的触片料带1，所述的切断刀11的外周两侧分别形成有凸台，所述凸台内沿切断刀11的轴向形成有切断刀弹簧槽22，所述的下模17的内壁与切断刀11的外壁之间形成有与切断刀弹簧槽22同轴的下模弹簧槽21，所述的切断刀弹簧槽22和下模弹簧槽21内设置有切断刀缩回弹簧15，设置有两个切断刀缩回弹簧15。所述的模具座18的下端与切断刀11相对应的镶嵌有可贯穿切断刀11的限位板20，所述的限位板20内形成有可嵌入切断刀11外周的凸台的凹槽。即，限位板20限制切断刀11的活动行程，切断刀缩回弹簧15两端分别插入到下模弹簧槽21跟切断刀弹簧槽22内。
如图1所示，所述的压料气缸10设置在固定于上模盖板8上的支撑结构27内。所述的支撑结构27包括有三个固定在上模盖板8上的支撑柱。
如图1、图4所示，所述的推料结构包括有设置在上模盖板8上的推料气缸连接板26，设置在推料气缸连接板26下方的推料气缸13，通过气缸连接件28与所述的推料气缸13相连接的推料杆12，所述的推料杆12滑动的设置在形成在上模7内的推料杆滑道14内，推料杆12的外形尺寸可根据触片的结构不同进行更改。
如图1、图2、图3所示，所述的驱动结构包括有：通过一个C型支架(图中未示出)设置在上模盖板8上的驱动上模支撑板9和上模盖板8带动上模7向下移动的合模气缸(图中未示出)；固定设置在上模盖板8上的多个弹簧套25和设置在弹簧套25内的用于使上模支撑板9和上模盖板8带动上模7向上移动复位的上模复位弹簧16。本实用新型中所述的弹簧套25有四个，分别设置在上模盖板8的四个端角上；以及与所述的弹簧套25相对应设置的一端固定在上模支撑板9上，另一端在上模支撑板9和上模盖板8下降时贯穿上模支撑板9和上模盖板8伸入到弹簧套25内的导柱23和套在导柱23外周的导套24。
如图5所示，所述的推料杆滑道14的出料口端设置有支架卡具6，所述的支架卡具6上设置有用于接料的支架5。
本实用新型的触片切断及推料装配机构一次循环动作为：
首先将滑道3上的触片料带1被送入到本触片切断及推料装配机构的切断位；操作工将一个支架5放入支架卡具6内；上模7在上模支撑板9和上模盖板8的带动下下降将触片料带1压紧；压料气缸10伸出压住将要被冲断的触片2；切断刀11在外部气缸(图中未示)作用下上升将触片2从触片料带1上冲出；压料气缸10缩回；推料杆12在推料气缸13的带动下沿位于上模7的推料杆滑道14，将冲好的触片2推出从而使该触片2装配到支架5上；切断刀11在2个切断刀缩回弹簧15的作用下缩回；推料杆12在推料气缸13的带动下，沿位于上模7的推料杆滑道14缩回；上模7在4个上模复位弹簧16的作用下退回；操作工将装配触片2后的支架5从支架卡具6上拿走。
Claims (6)
1.一种触片切断及推料装配机构，包括有模具座(18)，其特征在于，所述的模具座(18)上由下至上依次设置有下模支撑板(19)、上模支撑板(9)和上模盖板(8)，所述的上模支撑板(9)上镶嵌有上模(7)，所述的下模支撑板(19)和模具座(18)内与上模(7)相对应的安装有下模(17)，所述的上模(7)的底部与下模(17)的顶部接触连接，其中，所述的上模盖板(8)与上模支撑板(9)螺纹连接，用于压紧上模(7)，所述的模具座(18)和下模支撑板(19)螺纹连接，用于压紧下模(17)；所述的下模支撑板(19)上位于上模(7)的左右两侧分别嵌入有用于输送触片料带(1)的滑道(3)；所述的下模(17)内设置有用于冲切触片的切料结构，所述的上模盖板(8)上设置有贯穿上模盖板(8)、上模支撑板(9)和上模(7)与所述的切料结构相对应的压料气缸(10)，所述的上模(7)内设置有与所述的切料结构相对应的推料结构，所述的下模支撑板(19)与上模支撑板(9)和上模盖板(8)之间设置有用于驱动上模支撑板(9)和上模盖板(8)带动上模(7)上下移动的驱动结构。
2.根据权利要求1所述的触片切断及推料装配机构，其特征在于，所述的切料结构包括：轴向贯穿下模(17)和模具座(18)内的用于冲切触片的切断刀(11)，所述的切断刀(11)对应于滑道(3)上的触片料带(1)，所述的切断刀(11)的外周形两侧成有凸台，所述凸台内沿切断刀(11)的轴向分别形成有切断刀弹簧槽(22)，所述的下模(17)的内壁与切断刀(11)的外壁之间形成有与切断刀弹簧槽(22)同轴的下模弹簧槽(21)，所述的切断刀弹簧槽(22)和下模弹簧槽(21)内设置有切断刀缩回弹簧(15)，所述的模具座(18)的下端与切断刀(11)相对应的镶嵌有可贯穿切断刀(11)的限位板(20)，所述的限位板(20)内形成有可嵌入切断刀(11)外周的凸台的凹槽。
3.根据权利要求1所述的触片切断及推料装配机构，其特征在于，所述的压料气缸(10)设置在固定于上模盖板(8)上的支撑结构(27)内。
4.根据权利要求1所述的触片切断及推料装配机构，其特征在于，所述的推料结构包括有设置在上模盖板(8)上的推料气缸连接板(26)，设置在推料气缸连接板(26)下方的推料气缸(13)，通过气缸连接件(28)与所述的推料气缸(13)相连接的推料杆(12)，所述的推料杆(12)滑动的设置在形成在上模(7)内的推料杆滑道(14)内。
5.根据权利要求1所述的触片切断及推料装配机构，其特征在于，所述的驱动结构包括有：通过一个C型支架设置在上模盖板(8)上的驱动上模支撑板(9)和上模盖板(8)带动上模(7)向下移动的合模气缸；固定设置在上模盖板(8)上的多个弹簧套(25)和设置在弹簧套(25)内的用于使上模支撑板(9)和上模盖板(8)带动上模(7)向上移动复位的上模复位弹簧(16)；以及与所述的弹簧套(25)相对应设置的一端固定在上模支撑板(9)上，另一端在上模支撑板(9)和上模盖板(8)下降时贯穿上模支撑板(9)和上模盖板(8)伸入到弹簧套(25)内的导柱(23)和套在导柱(23)外周的导套(24)。
6.根据权利要求1所述的触片切断及推料装配机构，其特征在于，所述的推料杆滑道(14)的出料口端设置有支架卡具(6)，所述的支架卡具(6)上设置有用于接料的支架(5)。
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