CN113036575B - 弹片切料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了弹片切料装置，包括限位导槽、推料机构、切料机构，推料机构和切料机构均设于限位导槽上，推料机构位于限位导槽的前端，切料机构位于限位导槽的尾端，物料带从限位导槽的前端输入并从限位导槽的尾端输出；推料机构配置为对物料带进行推进；切料机构配置为将物料带上的工件剥落。本装置中，物料带输入限位导槽中，由推料机构对物料带步进推送，切料机构将物料带上的弹片连接部进行切除，独立的弹片被剥落，完成切料工作。本进料装置直接以物料带输入的形式进行，免除了弹片分离的步骤；整体上，本装置能够节省人力。将本装置应用至充电器的自动化生产线中能够保证生产线的生产效率，节省人力成本。
Description
技术领域
本发明涉及自动化生产设备技术领域，特别涉及弹片切料装置。
背景技术
充电器生产中的“插片、弹片的铆接”工序是决定充电器的质量的重要关键，现有的充电器的生产已经处于自动化阶段。
但现阶段的弹片进料工序需要对弹片进行预分离，再进行进料处理；无疑地，此种自动化装置降低了生产效率。
发明内容
根据本发明的一个方面，提供了弹片切料装置，包括限位导槽、推料机构、切料机构，推料机构和切料机构均设于限位导槽上，推料机构位于限位导槽的前端，切料机构位于限位导槽的尾端，物料带从限位导槽的前端输入并从限位导槽的尾端输出；
推料机构配置为对物料带进行推进；
切料机构配置为将物料带上的工件剥落。
本发明提供一种对弹片进行推料、切料的装置。本装置中，物料带输入限位导槽中，由推料机构对物料带步进推送，切料机构将物料带上的弹片连接部进行切除，独立的弹片被剥落，完成切料工作。本进料装置直接以物料带输入的形式进行，免除了弹片分离的步骤；整体上，本装置能够节省人力。将本装置应用至充电器的自动化生产线中能够保证生产线的生产效率，节省人力成本。
在一些实施方式中，推料机构包括第一驱动件、滑板、弹性卡勾，第一驱动件固定在限位导槽的一侧，滑板设于第一驱动件的驱动端且位于限位导槽的上方，弹性卡勾设于滑板上；物料带的一侧设有定位孔，定位孔与弹性卡勾配合。
由此，推料机构的推料过程中，弹性卡勾自动与定位孔配合，第一驱动件驱动滑板正移动，从而对物料进行推送；第一驱动件驱动滑板反移动，弹性卡勾自动与定位孔自动分离，滑板复位，进行下一次推料。
在一些实施方式中，滑板的侧面上设有安装块，安装块的下端设有铰接槽，弹性卡勾铰接在铰接槽内。
由此，弹性卡勾铰接在铰接槽内，受到铰接槽的限位。
在一些实施方式中，推料机构还包括安装板、限位框，第一驱动件通过安装板固定在限位导槽的一侧，限位框设于安装板上，限位框与滑板限位配合。
由此，利用限位框对滑板限位，保证推料行程。
在一些实施方式中，推料机构还包括限位条，限位条设于安装板上，安装块的上端设有两个限位块，限位条位于两个限位块之间。
由此，利用限位条对滑板限位，保证推料行程。
在一些实施方式中，切料机构包括出料导槽、第二驱动件、上切刀、下切刀，出料导槽设于限位导槽的尾端，下切刀嵌入出料导槽的底面，第二驱动件位于出料导槽的一侧，上切刀设于第二驱动件的驱动端且与下切刀配合。
由此，通过第二驱动件驱动上切刀，在配合下切刀对弹片的连接部进行切除，使弹片脱离物料带。
在一些实施方式中，下切刀设有刀槽，第二驱动件能够驱动上切刀在导槽内正反滑动。
由此，通过上切刀与刀槽配合从而对物料带的连接部进行切除。
在一些实施方式中，切料机构还包括废料滑道和废料箱，废料滑道设于出料导槽远离限位导槽一端，废料箱设于废料滑道的下方。
由此，被冲切掉的物料带连接部从模孔掉落废料滑道处进行排出，落入废料箱。
在一些实施方式中，限位导槽、出料导槽内的一侧均设有限位压条，限位压条对物料带进行压紧。
由此，利用限位压条对物料带压紧，防止物料带翘起。
本发明的有益效果的具体体现为：本装置以直接对物料带进行切料输入的形式进行进料，免除了物料带-弹片的预分离的步骤，整体上，本装置能够节省人力，将本装置应用至充电器的自动化生产线中能够保证生产线的生产效率，节省人力成本。
附图说明
图1为本发明一实施方式的弹片切料装置的立体结构示意图。
图2为图1所示弹片切料装置的侧视结构示意图。
图3为图1所示弹片切料装置中推料机构的立体结构示意图。
图4为图3所示推料机构的另一视角的立体结构示意图。
图5为图1所示弹片切料装置中切料机构的半剖状态的立体结构示意图。
图6为图1所示弹片切料装置中料带的立体结构示意图。
图中标号：1-限位导槽、2-推料机构、21-第一驱动件、22-滑板、23-弹性卡勾、24-安装块、241-铰接槽、25-安装板、26-限位框、27-限位条、28-限位块、3-切料机构、31-出料导槽、32-第二驱动件、33-上切刀、34-下切刀、341-刀槽、35-废料滑道、36-废料箱、4-限位压条、a-物料带、a1-工件。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
图1-2示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的弹片切料装置，包括限位导槽1、推料机构2、切料机构3，推料机构2和切料机构3均设于限位导槽1上，推料机构2位于限位导槽1的前端，切料机构3位于限位导槽1的尾端，物料带a从限位导槽1的前端输入并从限位导槽1的尾端输出；
推料机构2配置为对物料带a进行推进；
切料机构3配置为将物料带a上的工件a1剥落。
本发明提供一种对弹片进行推料、切料的装置。本装置中，物料带a输入限位导槽1中，由推料机构2对物料带a步进推送，切料机构3将物料带a上的弹片连接部进行切除，独立的弹片被剥落，完成切料工作。本进料装置直接以物料带a输入的形式进行，免除了弹片分离的步骤；整体上，本装置能够节省人力。将本装置应用至充电器的自动化生产线中能够保证生产线的生产效率，节省人力成本。
结合图3-4，推料机构2包括第一驱动件21、滑板22、弹性卡勾23，第一驱动件21固定在限位导槽1的一侧，滑板22设于第一驱动件21的驱动端且位于限位导槽1的上方，弹性卡勾23设于滑板22上；物料带a的一侧设有定位孔，定位孔与弹性卡勾23配合。如图6所示，料带上阵列有若干工件a1，料带上的定位孔对应每个工件a1分布。
推料机构2的推料过程中，弹性卡勾23自动与定位孔配合，第一驱动件21驱动滑板22正移动，从而对物料进行推送；第一驱动件21驱动滑板22反移动，弹性卡勾23自动与定位孔自动分离，滑板22复位，进行下一次推料。
结合图3-4，滑板22的侧面上设有安装块24，安装块24的下端设有铰接槽241，弹性卡勾23铰接在铰接槽241内。弹性卡勾23铰接在铰接槽241内，受到铰接槽241的限位。
结合图3-4，推料机构2还包括安装板25、限位框26，第一驱动件21通过安装板25固定在限位导槽1的一侧，限位框26设于安装板25上，限位框26与滑板22限位配合。利用限位框26对滑板22限位，保证推料行程。
结合图3-4，推料机构2还包括限位条27，限位条27设于安装板25上，安装块24的上端设有两个限位块28，限位条27位于两个限位块28之间。利用限位条27对滑板22限位，保证推料行程。
结合图5，切料机构3包括出料导槽31、第二驱动件32、上切刀33、下切刀34，出料导槽31设于限位导槽1的尾端，下切刀34嵌入出料导槽31的底面，第二驱动件32位于出料导槽31的一侧，上切刀33设于第二驱动件32的驱动端且与下切刀34配合。通过第二驱动件32驱动上切刀33，在配合下切刀34对弹片的连接部进行切除，使弹片脱离物料带a。
结合图5，下切刀34设有刀槽341，第二驱动件32能够驱动上切刀33在导槽内正反滑动。通过上切刀33与刀槽341配合从而对物料带a的连接部进行切除。
结合图5，切料机构3还包括废料滑道35和废料箱36，废料滑道35设于出料导槽31远离限位导槽1一端，废料箱36设于废料滑道35的下方。被冲切掉的物料带a连接部从模孔掉落废料滑道35处进行排出，落入废料箱36。
结合图1，限位导槽1、出料导槽31内的一侧均设有限位压条4，限位压条4对物料带a进行压紧。利用限位压条4对物料带a压紧，防止物料带a翘起。
本实施例中，第一驱动件21、第二驱动件32均为气动伸缩缸，在其他实施例中，以上驱动件能够为电动推杆、液压伸缩缸等。
结合图2，本装置通过PLC进行自动化控制，本装置的切料过程具体如下：
S1、料带从限位导槽1的前端输入；
S2、弹性卡勾23自动与定位孔配合，第一驱动件21驱动滑板22正移动，从而对物料进行推送，将料带以步进式地推入切料机构3的工作端；第一驱动件21驱动滑板22反移动，弹性卡勾23自动与定位孔自动分离，滑板22复位，进行下一次推料。
S3、料带的首端从限位导槽1进入下切刀34上，第二驱动件32驱动上切刀33从竖直方向对料带进行冲切，上切刀33配合下切刀34对弹片的连接部进行切除；弹片脱离料带，被冲切掉的料带连接部从模孔掉落废料滑道35处进行排出。
本装置以直接对物料带a进行切料输入的形式进行进料，免除了物料带a-弹片的预分离的步骤，整体上，本装置能够节省人力，将本装置应用至充电器的自动化生产线中能够保证生产线的生产效率，节省人力成本。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (1)
1.弹片切料装置，其特征在于，包括限位导槽(1)、推料机构(2)、切料机构(3)，所述推料机构(2)和切料机构(3)均设于限位导槽(1)上，所述推料机构(2)位于限位导槽(1)的前端，所述切料机构(3)位于限位导槽(1)的尾端，物料带(a)从限位导槽(1)的前端输入并从限位导槽(1)的尾端输出；
所述推料机构(2)配置为对物料带(a)进行推进;
所述切料机构(3)配置为将物料带(a)上的工件(a1)剥落，
所述推料机构(2)包括第一驱动件(21)、滑板(22)、弹性卡勾(23)，所述第一驱动件(21)固定在限位导槽(1)的一侧，所述滑板(22)设于第一驱动件(21)的驱动端且位于限位导槽(1)的上方，所述弹性卡勾(23)设于滑板(22)上；所述物料带(a)的一侧设有定位孔，所述定位孔与弹性卡勾(23)配合，
所述推料机构(2)还包括安装板(25)、限位框(26)，所述第一驱动件(21)通过安装板(25)固定在限位导槽(1)的一侧，所述限位框(26)设于安装板(25)上，所述限位框(26)与滑板(22)限位配合，
所述滑板(22)的侧面上设有安装块(24)，所述推料机构(2)还包括限位条(27)，所述限位条(27)设于安装板(25)上，所述安装块(24)的上端设有两个限位块(28)，所述限位条(27)位于两个限位块(28)之间；
所述安装块(24)的下端设有铰接槽(241)，所述弹性卡勾(23)铰接在铰接槽(241)内；
所述切料机构(3)包括出料导槽(31)、第二驱动件(32)、上切刀(33)、下切刀(34)，所述出料导槽(31)设于限位导槽(1)的尾端，所述下切刀(34)嵌入出料导槽(31)的底面，所述第二驱动件(32)位于出料导槽(31)的一侧，所述上切刀(33)设于第二驱动件(32)的驱动端且与下切刀(34)配合；
所述下切刀(34)设有刀槽(341)，所述第二驱动件(32)能够驱动上切刀(33)在导槽内正反滑动；
所述切料机构(3)还包括废料滑道(35)和废料箱(36)，所述废料滑道(35)设于出料导槽(31)远离限位导槽(1)一端，所述废料箱(36)设于废料滑道(35)的下方；
所述限位导槽(1)、出料导槽(31)内的一侧均设有限位压条(4)，所述限位压条(4)对物料带(a)进行压紧。
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