CN210418330U - 一种木条加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木条加工系统，涉及木材加工技术领域，其技术方案要点是：包括机架，所述机架上沿水平方向滑移有用于夹持木条的夹持装置，所述机架上沿夹持装置带动木条滑移的方向上依次设置有打孔装置和攻丝装置；所述打孔装置包括滑移连接于机架上用于对木条进行钻孔的钻孔机、设置于机架上用于驱动所述钻孔机上下滑移的第二驱动气缸；所述攻丝装置包括滑移连接于机架上用于对木条进行攻螺纹的攻丝机、设置于机架上用于驱动所述攻丝机上下滑移的第三驱动气缸。设置夹持装置，夹持装置沿着机架滑移对木条进行运送，使得打孔和攻螺纹能够在一个加工系统上完成，使得木条加工更加的方便。

Description

一种木条加工系统

技术领域

本实用新型涉及木材加工技术领域，更具体地说，它涉及一种木条加工系统。

背景技术

在家具的制作过程中，通常需要将木材加工成木条，然后为了拼接需要时常需要将木条进行钻孔以及攻螺纹处理。现有的生产中，通常将加工好的木条通过打孔设备处进行打孔，然后经由操作人员将木条移动至攻螺纹的设备处夹持并进行螺纹加工，在批量化的生产中，这样的操作比较麻烦，有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种木条加工系统，其具有钻孔和攻螺纹能够在同一加工系统内完成，使得木条加工更加方便的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种木条加工系统，包括机架，所述机架上沿水平方向滑移有用于夹持木条的夹持装置，所述机架上沿夹持装置带动木条滑移的方向上依次设置有打孔装置和攻丝装置；所述打孔装置包括滑移连接于机架上用于对木条进行钻孔的钻孔机、设置于机架上用于驱动所述钻孔机上下滑移的第二驱动气缸；所述攻丝装置包括滑移连接于机架上用于对木条进行攻螺纹的攻丝机、设置于机架上用于驱动所述攻丝机上下滑移的第三驱动气缸。

通过上述技术方案，当木条需要加工时，可以通过夹持装置对木条进行夹持，然后将夹持装置沿着机架滑移至打孔装置处，第二驱动气缸可以使得钻孔机下移对木条进行打孔，然后第二驱动气缸带动钻孔机上移；打孔完毕后木条在夹持装置的运送下移动至攻丝装置处，通过第三驱动气缸带动攻丝机下移对打孔装置开设的通孔进行进一步的攻丝。通过设置夹持装置，夹持装置沿着机架滑移对木条进行运送，使得打孔和攻螺纹能够在一个加工系统上完成，使得木条加工更加的方便。

进一步的，所述打孔装置和攻丝装置均设置有两个，且两个打孔装置和两个攻丝装置均沿着夹持装置的滑移方向对称设置于所述机架上。

通过上述技术方案，木条的两端均需要加工的情况下，当木条位于打孔装置进行加工时，可以对木条的两端同时进行开孔，然后将木条移动至攻丝装置处，又可以对木条的两端进行同时攻丝，使得木条的加工更加的方便。

进一步的，所述机架上还设置有用于对加工完成的木条进行运输的传送带，所述传送带位于夹持装置的下方。

通过上述技术方案，当木条完成加工后，木条可以通过传送带进行运送，将加工后的木条运送到指定位置进行收集。

进一步的，所述传送带沿着夹持装置的运送方向延伸，且所述传送带的运送方向与夹持装置运送木材的方向相反设置，所述传送带用于将加工完的木条移动至下料装置下方处。

通过上述技术方案，通过传送带将加工完成的木条运送至下料装置的下方处进行收集，使得待加工木条的放置以及加工完成的木条的收集可以在同一位置进行，使得整体的操作更加方便。

进一步的，夹持装置包括沿水平方向上滑移连接于机架上的滑移座、设置于滑移座上的夹持组件，所述夹持组件包括用于限制木条移动的限位块以及用于压紧木条与限位块上的限位气缸；所述机架上还设置有用于带动滑移座滑移的驱动件。

通过上述技术方案，驱动件可以将滑移座沿着机架进行滑移，滑移座进行滑移时，夹持组件可以对木条进行夹持固定，从而使得木条的移动更加稳定。

进一步的，所述机架上方还设置有安装杆，所述安装杆上设置有用于压紧木条于机架上的压紧气缸，所述压紧气缸对应设置于打孔装置和攻丝装置处。

通过上述技术方案，设置安装杆和压紧气缸，当木条移动至切割装置或者打孔装置处时，压紧气缸可以对木条进一步压紧，从而使得木条加工时木条与机架固定平稳，从而使得木条的加工过程中不易发生偏移，使得木条的加工效果更好。

进一步的，所述滑移座的上端面低于机架的上端面设置；所述滑移座的上端面开设有滑移槽，所述滑移槽内沿竖直方向滑移连接有安装板，所述夹持组件均设置于安装板上；所述安装板下方还设置有用于驱动安装板移动的调节气缸。

通过上述技术方案，置安装板和调节气缸，调节气缸可以带动安装板上下移动，从而使得夹持组件上下移动，当调节气缸的活塞杆伸出时，调节气缸可以推动安装板上移，使得夹持组件凸出于机架上，从而使得夹持组件可以对木条进行夹持运送；当调节气缸的活塞杆缩回时，调节气缸可以带动安装板向下移动，此时夹持组件完全位于滑移槽内，此时，滑移座的移动不会带动木条移动。

进一步的，位于所述滑移座沿木条移动方向最末端的限位块远离打孔装置的端面与滑移座的端面平齐设置。

通过上述技术方案，木条加工完后，在下一次的运送时，位于滑移座沿木条移动方向最末端的限位块可以将木条从滑移座上推下，使得加工完成的木条的落料更加方便。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置夹持装置，夹持装置沿着机架滑移对木条进行运送，使得打孔和攻螺纹能够在一个加工系统上完成，使得木条加工更加的方便；

(2)通过设置传送带，传送带将加工完成的木条运送至下料装置的下方处进行收集，使得待加工木条的放置以及加工完成的木条的收集可以在同一位置进行，使得整体的操作更加方便；

(3)通过设置安装杆和压紧气缸，压紧气缸可以对木条进一步压紧，从而使得木条加工时木条与机架固定平稳，使得木条的加工效果更好。

附图说明

图1为实施例的整体示意图；

图2为图1中A部放大示意图；

图3为实施例的夹持装置结构示意图；

图4为图3中B部放大示意图。

附图标记：1、机架；2、夹持装置；21、滑移座；22、夹持组件；221、限位块；222、限位气缸；3、下料装置；31、导向杆；4、切割装置；41、切割机；42、第一驱动气缸；5、打孔装置；51、钻孔机；52、第二驱动气缸；6、攻丝装置；61、攻丝机；62、第三驱动气缸；7、驱动件；8、滑移槽；9、安装板；10、调节气缸；11、安装杆；12、压紧气缸；13、定位组件；131、定位块；132、定位气缸；14、导向块；15、放置槽；16、通槽；17、传送带；18、抽风管；19、抽风机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：

一种木条加工系统，如图1所示，包括机架1，机架1上沿水平方向滑移有夹持装置2，夹持装置2可以用于对木条进行夹持，并使得木条沿着机架1移动。机架1上沿夹持装置2带动木条滑移的方向上依次设置有下料装置3、切割装置4、打孔装置5以及攻丝装置6，且下料装置3、切割装置4、打孔装置5以及攻丝装置6中相邻两者之间的距离均相等设置。实施例中切割装置4、打孔装置5以及攻丝装置6均设置有两个，且两个切割装置4、两个打孔装置5以及两个攻丝装置6均对称分布于夹持装置2滑移方向的两侧。

当加工系统运作时木条从下料装置3落到夹持装置2上，通过夹持装置2的运送使得木条依次经过却各装置进行斜角加工，然后在经过钻孔装置进行钻孔加工，再经过攻丝装置6进行攻螺纹的加工，使得木条加工成型完毕。

如图1、图3所示，夹持装置2包括沿水平方向上滑移连接于机架1上的滑移座21、设置于滑移座21上的夹持组件22，机架1上端开设有凹腔，滑移座21滑移连接于凹腔内。机架1上还设置有驱动件7，实施例中驱动件7为电缸，通过驱动件7带动滑移座21沿着机架1进行滑移。实施例中夹持组件22设置有六个，且六个夹持组件22均对应于切割装置4、打孔装置5以及攻丝装置6设置。

如图3、图4所示，夹持组件22包括限位块221和限位气缸222，限位块221可以用于限制木条移动，限位气缸222的活塞杆伸出时，限位气缸222可以用于压紧木条于限位块221上，当限位气缸222的活塞杆缩回时，木条可以从夹持组件22上脱离。每对夹持组件22的限位气缸222和限位块221均沿着木条的移动方向依次排列设置，位于滑移座21沿木条移动方向最末端的限位块221远离打孔装置5的端面与滑移座21的端面平齐设置。

滑移座21的上端面低于机架1的上端面设置。滑移座21的上端面开设有与六个夹持组件22对应的滑移槽8，滑移槽8内沿竖直方向滑移连接有安装板9。所述夹持组件22均对应设置于安装板9上，安装板9下方还设置有调节气缸10，调节气缸10位于滑移槽8内，调节气缸10可以用于带动安装板9沿着滑移槽8进行上下滑移。

当调节气缸10的活塞杆伸出时，调节气缸10可以推动安装板9上移，使得夹持组件22凸出于机架1上，从而使得夹持组件22可以对木条进行夹持运送；当调节气缸10的活塞杆缩回时，调节气缸10可以带动安装板9向下移动，此时夹持组件22完全位于滑移槽8内，此时，滑移座21的移动不会带动木条移动。

如图1、图2所示，机架1上方还设置有安装杆11，安装杆11沿着木条的移动方向延伸。安装杆11设置有两个，两个安装杆11沿着木条的移动方向对称分布于机架1的两侧。安装杆11上设置有压紧气缸12，压紧气缸12设置有六个，且压紧气缸12对应设置于切割装置4、打孔装置5和攻丝装置6处。压紧气缸12可以将木条压紧于机架1上，从而使得切割装置4、打孔装置5或攻丝装置6的加工更加稳定。

机架1的侧壁上还设置有定位组件13，定位组件13设置有六个，且定位组件13对应设置于切割装置4、打孔装置5和攻丝装置6处。定位组件13包括沿竖直方向滑移连接于机架1上的定位块131以及设置于机架1上用于驱动定位块131上下滑移的定位气缸132。机架1的侧壁上还对应设置有导向块14，导向块14对应设置于定位块131沿竖直方向的两侧，当定位块131被定位气缸132带动移动时，导向块14可以对定位块131进行导向，使得定位块131的移动更加稳定。

当木条被夹持装置2带动移动需要定位时，定位气缸132可以将定位块131顶出使得定位块131高于机架1，使得定位块131可以阻挡木条的移动，从而对木条进行定位，此时导向块14可以对定位块131进行支撑，使得木条碰触到定位块131时减少定位块131歪斜的情况。当木条需要再次移动时，定位气缸132的活塞杆缩回，使得定位块131低于机架1上端面设置，此时，木条可以跟随夹持装置2进行移动。

如图1、图3所示，下料装置3设置于切割装置4远离打孔装置5的一侧，下料装置3包括两个对称设置于夹持装置2滑移方向两侧的导向杆31，导向杆31的下端面与机架1的上端面平齐，两个导向杆31相对的端面上开设有放置槽15，且放置槽15沿着竖直方向贯穿导向杆31设置。所述导向杆31的下端均开设有供单个木条通过的通槽16，通槽16与放置槽15连通设置，且通槽16朝向切割装置4的一侧设置。

当需要对木条进行运送时，先将木条沿着放置槽15滑下，使得木条抵触于机架1上端，然后可以通过驱动件7带动滑移座21移动，将滑移座21上的夹持组件22移动到下料装置3处进行夹持固定，再通过驱动件7带动滑移座21移动，使得木条沿着通槽16滑出，并在滑移座21的带动下移动。

如图1所示，切割装置4包括滑移连接于机架1上用于切割木条成型斜角的切割机41、设置于机架1上用于驱动所述切割机41进行切割的第一驱动气缸42，切割机41的刀片相对木条呈倾斜设置，使得切割装置4可以对木条进行斜角切割。切割机41上还连通有用于吸走废屑的抽风管18，抽风管18为波纹管，所述抽风管18远离切割机41的一端连通至抽风机19。当切割机41进行切割时，抽风管18可以通过抽风机19将切割机41产生的切屑及时吸走。

打孔装置5包括滑移连接于机架1上用于对木条进行钻孔的钻孔机51、设置于机架1上用于驱动所述钻孔机51上下滑移的第二驱动气缸52。

攻丝装置6包括滑移连接于机架1上用于对木条进行攻螺纹的攻丝机61、设置于机架1上用于驱动所述攻丝机61上下滑移的第三驱动气缸62。

如图1所示，机架1上还设置有传送带17，所述传送带17位于夹持装置2的下方。传送带17沿着夹持装置2的运送方向延伸，且传送带17的两端均突出于夹持装置2运送的路径设置，传送带17用于对加工完成的木条进行运输。传送带17的两端通过传送辊张紧，传送带17通过电机带动传送辊转动从而使得传送带17进行运送，且传送带17的运送方向与夹持装置2运送木材的方向相反设置。

当加工完成的木条在滑移座21上落下后，可以直接掉落到传送带17上，通过传送带17将加工完成的木条运送至下料装置3的下方处进行收集，使得待加工木条的放置以及加工完成的木条的收集可以在同一处进行，使得整体的操作更加方便。

本实施例的工作原理是：

第一步：将木条对应装入到下料装置3的放置槽15中；

第二步：驱动件7带动滑移座21向着下料装置3方向移动，使得夹持组件22移动至下料装置3下方；

第三步：调节气缸10的活塞杆伸出使得夹持组件22上移凸出于机架1的上端面，夹持组件22上的限位气缸222将木条压紧于限位块221上；

第四步：驱动件7带动滑移座21移动使得木条向着切割装置4方向移动，此时定位组件13的定位块131在定位气缸132的推动下上移凸出于机架1上端面形成阻挡，使得木条移动至抵触定位块131的位置处；

第五步：压紧气缸12的活塞杆伸出对木条进行压紧，使得木条压紧于机架1上，同时调节气缸10的活塞杆缩回，使得夹持组件22完全位于滑移槽8内；

第六步：第一驱动气缸42带动切割机41下移使得切割机41进行斜角切割工作，同时，驱动件7带动滑移座21再次向着下料装置3方向移动，使得夹持组件22移动至下料装置3下方，此时原先位于打孔装置5出的夹持组件22移动至切割装置4处；

第七步：调节气缸10的活塞杆伸出使得夹持组件22上移凸出于机架1的上端面，夹持组件22上的限位气缸222将木条压紧于限位块221上，此时下料装置3和切割装置4处的夹持组件22同时对木条进行夹持，同时定位气缸132的活塞杆缩回使得定位块131低于机架1上端面设置；

第八步：驱动件7带动滑移座21移动使得下料装置3处的木条移动至切割装置4处，同时使得切割装置4处的木条移动至打孔装置5处；

第九步：压紧气缸12将木条压紧于机架1上，夹持组件22再次在调节气缸10的带动下完全位于滑移槽8内，同时切割装置4和打孔装置5工作对木条进行加工，以此类推，将木条移动至攻丝装置6加工；

第十步：木条加工完后，在下一次的运送时，位于滑移座21沿木条移动方向最末端的限位块221可以将木条从滑移座21上推下并掉落入到传送带17上；

第十一步：通过传送带17将木条进行运送到下料装置3的下端处进行收集。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种木条加工系统，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上沿水平方向滑移有用于夹持木条的夹持装置（2），所述机架（1）上沿夹持装置（2）带动木条滑移的方向上依次设置有打孔装置（5）和攻丝装置（6）；

所述打孔装置（5）包括滑移连接于机架（1）上用于对木条进行钻孔的钻孔机（51）、设置于机架（1）上用于驱动所述钻孔机（51）上下滑移的第二驱动气缸（52）；

所述攻丝装置（6）包括滑移连接于机架（1）上用于对木条进行攻螺纹的攻丝机（61）、设置于机架（1）上用于驱动所述攻丝机（61）上下滑移的第三驱动气缸（62）。

2.根据权利要求1所述的一种木条加工系统，其特征在于：所述打孔装置（5）和攻丝装置（6）均设置有两个，且两个打孔装置（5）和两个攻丝装置（6）均沿着夹持装置（2）的滑移方向对称设置于所述机架（1）上。

3.根据权利要求1所述的一种木条加工系统，其特征在于：所述机架（1）上还设置有用于对加工完成的木条进行运输的传送带（17），所述传送带（17）位于夹持装置（2）的下方。

4.根据权利要求3所述的一种木条加工系统，其特征在于：所述传送带（17）沿着夹持装置（2）的运送方向延伸，且所述传送带（17）的运送方向与夹持装置（2）运送木材的方向相反设置，所述传送带（17）用于将加工完的木条移动至下料装置（3）下方处。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种木条加工系统，其特征在于：夹持装置（2）包括沿水平方向上滑移连接于机架（1）上的滑移座（21）、设置于滑移座（21）上的夹持组件（22），所述夹持组件（22）包括用于限制木条移动的限位块（221）以及用于压紧木条与限位块（221）上的限位气缸（222）；所述机架（1）上还设置有用于带动滑移座（21）滑移的驱动件（7）。

6.根据权利要求5所述的一种木条加工系统，其特征在于：所述机架（1）上方还设置有安装杆（11），所述安装杆（11）上设置有用于压紧木条于机架（1）上的压紧气缸（12），所述压紧气缸（12）对应设置于打孔装置（5）和攻丝装置（6）处。

7.根据权利要求5所述的一种木条加工系统，其特征在于：所述滑移座（21）的上端面低于机架（1）的上端面设置；所述滑移座（21）的上端面开设有滑移槽（8），所述滑移槽（8）内沿竖直方向滑移连接有安装板（9），所述夹持组件（22）均设置于安装板（9）上；所述安装板（9）下方还设置有用于驱动安装板（9）移动的调节气缸（10）。

8.根据权利要求7所述的一种木条加工系统，其特征在于：位于所述滑移座（21）沿木条移动方向最末端的限位块（221）远离打孔装置（5）的端面与滑移座（21）的端面平齐设置。

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