CN210404315U - 一种自动装耳扣切料带机 - Google Patents

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本实用新型是一种自动装耳扣切料带机,包括工作台,在工作台上设有传送台,传送台上设有两条送料槽,在传送台的前端对接有料带送料机构,在传送台的末端上依次设有压刀机构和折料机构,在压刀机构处还设有壳体入料槽,壳体入料槽垂直于传送台设置,并且壳体入料槽的进口端对接着壳体振动盘,由壳体振动盘输出壳体至壳体入料槽内,在传送台的侧方还设有推料机构,推料机构的推料板伸入至压刀机构下,去推进压插后的壳体至所述折料机构处,折料机构用于将料带与壳体分离。有益效果:实现了电连接器的自动化装配方式,从而代替人工手动组装,提高了电连接器的生产效率。同时,减少了所需人工数量及劳动量,降低了生产成本。

Description

一种自动装耳扣切料带机
技术领域
本实用新型属于电子产品加工设备技术领域,特别涉及一种自动装耳扣切料带机。
背景技术
在电子产品大量普及飞速发展的今天,对于电子产品内部的电子连接器的需求也越来越大。电子连接器是用于电源与电子信号上的连接元件,其通过机械方法产生电性连接。电子连接器广泛运用于各种电子设备、通讯设备、仪器仪表、智能程控设备、照明设备、报警装置、家用电器及各种电源产品等领域,包括显示器、电脑主板、程控交换机、数码相机、MP4、各种移动存储盘、无绳电话机、对讲机、手机、数码家电和电子玩具等,为各种产品提供精密可靠的电性连接。
其中,有一种电连接器包括绝缘壳体和绝缘壳体两端的耳扣,耳扣与绝缘壳体铰接。目前,这类电连接器的组装一般采用人工或在半自动机台上进行装配,而这些耳扣通常是用一根长长的金属料带通过在料带上直接冲压成型的,冲压成型的耳扣仍保持在料带上,以此便于运输和存储,组装工序步骤包括把针脚插入至绝缘壳体、将耳扣与塑胶胶芯铰接;目前主要借助一些简单的板式模具将针脚整板插入绝缘壳体或将耳扣与绝缘壳体铰接,这种借助板式模具的方式虽然对安装速度有了一定的提高,由于上述的组装过程中大多采用手工,存在着生产效率低、人力资源消耗量大、作业人员劳动强度大、相对安全隐患机率高以及电连接器不良率高等缺陷。
实用新型内容
本实用新型为解决上述技术问题,提供了一种结构简单,操作方便的自动装耳扣切料带机。
技术方案如下,
一种自动装耳扣切料带机,其特征在于,包括工作台,在所述工作台上设有传送台,所述传送台上设有两条送料槽,在所述传送台的前端对接有料带送料机构,料带送料机构用于将两条带耳扣的料带同时传送至所述两条送料槽内,在所述传送台的末端上依次设有压刀机构和折料机构,在所述压刀机构处还设有壳体入料槽,所述壳体入料槽垂直于所述传送台设置,并且壳体入料槽的进口端对接着壳体振动盘,由壳体振动盘输出壳体至所述壳体入料槽内,所述压刀机构用于将壳体入料槽上的壳体下压至所述传送台上,并且与所述传送台上的料带结合,料带上的耳扣被插入壳体中,在所述传送台的侧方还设有推料机构,所述推料机构的推料板伸入至所述压刀机构下,去推进压插后的壳体至所述折料机构处,所述折料机构用于将料带与壳体分离。
作为进一步的改进,所述压刀机构包括压刀机构支架、压深气缸、下压块、压刀、限位块和活动挡块,所述压刀机构支架安装在所述工作台上,位于传送台侧方,所述压刀机构支架的顶部具有一块垂直于所述传送台上方设置的安装板,所述压深气缸安装在所述安装板上,其输出端穿过安装板向下延伸,所述下压块连接于所述压深气缸的输出端,所述压刀垂直向下安装在所述下压块的底部,并且所述压刀正对所述壳体入料槽的槽口上方,所述限位块为两块,均安装在所述传送台上,并且位于所述壳体入料槽的两侧,所述活动挡块为两块L 型活动挡块,所述L型活动挡块分别与两侧的限位块弹性连接,并且向所述壳体入料槽底部延伸,相对设置在壳体入料槽的底部,并且两块L型活动挡块的对接面均为斜面,两个斜面对接形成一个三角形缺口,所述三角形缺口正对着壳体入料槽的槽口。
作为进一步的改进,所述推料机构包括推料气缸、推料底座、推料导轨、推料块和推料杆,所述推料底座安装在所述工作台上,所述推料气缸固定安装在所述推料底座的侧边上,所述推料导轨固定安装在所述推料底座上,所述推料块活动设置在所述推料导轨内,所述推料气缸的输出端与所述推料块一端连接,所述推料杆安装在所述推料块的另一端上,并且向所述传送台上延伸至所述压刀机构下。
作为进一步的改进,所述折料机构包括折料气缸、杠杆、折料活动板、壳体左固件和壳体右固件,所述折料气缸安装在所述工作台的底面上,所述杠杆一端连接所述折料气缸的输出端,一端向上延伸与所述折料活动板连接,所述折料活动板设置在所述传送台上,在所述折料活动板上设有折料槽,在所述折料槽的两侧设置各设有一条折料槽口,在所述折料活动板处在原始位置时,所述折料槽口与所述送料槽在同一直线上,所述壳体左固件和壳体右固件安装在所述折料活动板上,位于所述折料槽的左右两侧。
作为进一步的改进,还包括产品滑槽、产品收集盒和切料带机构;所述产品滑槽一端对接所述折料机构的产品出口处,另一端对接所述产品收集盒,所述产品收集盒通过产品收集盒放置支架板设置在所述工作台的侧面上,所述切料带机构为两组,分别设置在产品收集盒的两侧。
作为进一步的改进,所述切料带机构包括切料带推进气缸、料带切刀和切料带盒,所述切料带推进气缸安装在所述产品收集盒放置支架板上,所述料带切刀的一端连接在所述切料带推进气缸的输出端,另一端伸入所述切料带盒内,所述切料带盒设置在所述产品收集盒放置支架板上,并且靠近所述工作台的侧面,所述切料带盒的上表面设有料带入口,切料带盒的下表面与切料带出口相对位置设有料带出口,在所述料带出口处的产品收集盒放置支架板上也开设有缺口,便于切断后的料带直接滑落。
作为进一步的改进,在所述料带入口上设有上下相通的料带导入盒和料带导入槽,所述料带导入槽一端设置在所述工作台的侧边,另一端对接着所述料带导入盒。
有益效果
有益效果为:本实用新型结构简单,通过一条传送台和在传送台上设置的压刀机构、折料机构和推料机构,就可将耳扣插入至壳体上,无需人工操作,一台设备自动化完成了多个步骤,实现了电连接器的自动化装配方式,从而代替人工手动组装,提高了电连接器的生产效率。同时,减少了所需人工数量及劳动量,降低了生产成本。
附图说明
下面结合附图与实施案例进一步说明本实用新型。
图1为本实用新型的整体结构示意图
图2为本实用新型的压刀机构的结构示意图;
图3为本实用新型的工作台上所有机构的附图;
图4为图3的B-B剖视图;
图5为图4的C部局部放大图;
图6为本实用新型的推料机构的结构示意图;
图7为本实用新型的折料机构结构示意图;
图8为本实用新型的折料机构的侧视图。
图中标号:
1、工作台 2、传送台 21、送料槽
3、料带送料机构 4、压刀机构 41、压刀机构支架
411、安装板 42、压深气缸 43、下压块
44、压刀 45、限位块 46、活动挡块
5、折料机构 51、折料气缸 52、杠杆
53、折料活动板 531、折料槽 532、折料槽口
54、壳体左固件 55、壳体右固件 6、壳体入料槽
7、壳体振动盘 8、推料机构 81、推料杆
82、推料气缸 83、推料底座 84、推料导轨
85、推料块 9、产品滑槽 10、产品收集盒
11、切料带机构 111、料带推进气缸 112、料带切刀
113、切料带盒 1131、料带入口 114、料带导入盒
115、料带导入槽 a、壳体 b、料带
b1、耳扣
具体实施方式
为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识,用以较佳的实施例及附图配合详细的说明,说明如下:
如图1所示,一种自动装耳扣切料带机,包括工作台1,在工作台1上设有传送台2,传送台2上设有两条送料槽21,在传送台2的前端对接有料带送料机构3,料带送料机构3用于将两条带耳扣的料带同时传送至两条送料槽21内,在传送台2的末端上依次设有压刀机构4和折料机构5,在压刀机构4处还设有壳体入料槽6,壳体入料槽6垂直于传送台2设置,并且壳体入料槽6的进口端对接着壳体振动盘7,由壳体振动盘7输出壳体至壳体入料槽6内,压刀机构4 用于将壳体入料槽6上的壳体a下压至传送台2上,并且与传送台2上的料带b 结合,料带b上的耳扣被插入壳体a中,在传送台2的侧方还设有推料机构8,推料机构8的推料板81伸入至压刀机构4下,去推进压插后的壳体至折料机构 5处,折料机构5用于将料带与壳体分离,以此耳扣被插入壳体中形成电连接器产品。本实用新型还包括产品滑槽9、产品收集盒10和切料带机构11;产品滑槽9一端对接折料机构5的产品出口处,另一端对接产品收集盒10,产品收集盒10通过产品收集盒放置支架板12设置在工作台1的侧面上,切料带机构11 为两组,分别设置在产品收集盒10的两侧。从折料机构5出来的电连接器产品经过产品滑道9,滑入产品收集盒10内,再由工作人员进行收集转运;而折下耳扣后的料带由于很长,不易收集,随意散落影响车间环境,因此通过切料带机构,将长长的料带按一定的长短切断后再回收。
具体的,如图2-5所示,压刀机构4包括压刀机构支架41、压深气缸42、下压块43、压刀44、限位块45和活动挡块46,压刀机构支架41安装在工作台 1上,位于传送台2侧方,压刀机构支架41的顶部具有一块垂直于传送台2上方设置的安装板411,压深气缸42安装在安装板411上,其输出端穿过安装板 411向下延伸,下压块43连接于压深气缸42的输出端,压刀44垂直向下安装在下压块43的底部,并且压刀44正对壳体入料槽6的槽口上方,限位块45为两块,均安装在传送台2上,并且位于壳体入料槽6的两侧,活动挡块46为两块L型活动挡块,L型活动挡块分别与两侧的限位块通过弹簧弹性连接,并且向壳体入料槽6底部延伸,相对设置在壳体入料槽6的底部,并且两块L型活动挡块的对接面均为斜面,两个斜面对接形成一个三角形缺口,三角形缺口正对着壳体入料槽的槽口。压深气缸42驱动压刀向下压,压刀44压下壳体入料槽内的壳体a,壳体a受到压力也向下运动,壳体入料槽6底部的槽口处两侧的活动挡块46也受到压力向两侧的限位块45处挤压,以此壳体a就正好落入传送台上正从此处通过的两条料带b上,料带b上的耳扣b1也就插入到壳体内了。
如图6所示,推料机构8包括推料气缸82、推料底座83、推料导轨84、推料块85和推料杆81,推料底座83安装在工作台上,推料气缸82固定安装在推料底座83的侧边上,推料导轨84固定安装在推料底座83上,推料块85活动设置在推料导轨84内,推料气缸82的输出端与推料块85一端连接,推料杆81 安装在推料块85的另一端上,并且向传送台2上延伸至压刀机构下。推料杆81 去推进被压刀机构压插好后的壳体进入折料机构。
如图7-8所示,折料机构5包括折料气缸51、杠杆52、折料活动板53、壳体左固件54和壳体右固件55,折料气缸51安装在工作台1的底面上,杠杆52 一端连接折料气缸51的输出端,一端向上延伸与折料活动板53连接,折料活动板53设置在传送台2上,在折料活动板53上设有折料槽531,在折料槽531 的两侧设置各设有一条折料槽口532,在折料活动板53处在原始位置时,折料槽口532与送料槽21在同一直线上,壳体左固件54和壳体右固件55安装在折料活动板53上,位于折料槽531的左右两侧。插在料带b上的壳体a在推料机构的推动作用力下进入折料槽531,料带b进入也进入折料槽口532,壳体在壳体左固件和壳体右固定件的固定作用下,保持不动,折料气缸运到,驱使折料活动板跟着左右晃动,耳扣在折料活动板的折料槽口中,也跟着左右摆动,达到耳扣与料带分离,耳扣插入在壳体内形成电连接器产品从折料机构的出口处滑出。
如图1所示,切料带机构11包括切料带推进气缸111、料带切刀112和切料带盒113,切料带推进气缸111安装在产品收集盒放置支架板12上,料带切刀112的一端连接在切料带推进气缸111的输出端,另一端伸入切料带盒113 内,切料带盒113设置在产品收集盒放置支架板12上,并且靠近工作台1的侧面,切料带盒113的上表面设有料带入口1131,切料带盒113的下表面与切料带出口1131相对位置设有料带出口,在料带出口处的产品收集盒放置支架板上12也开设有缺口121,便于切断后的料带直接滑落。在料带入口1131上设有上下相通的料带导入盒114和料带导入槽115,料带导入槽115一端设置在工作台 1的侧边,另一端对接着料带导入盒114,便于长长的料带可以顺利进入切料带盒内。
综上所述,仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用来限定本实用新型实施的范围,凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰,均应包括于本实用新型的权利要求范围内。

Claims (7)

1.一种自动装耳扣切料带机,其特征在于,包括工作台,在所述工作台上设有传送台,所述传送台上设有两条送料槽,在所述传送台的前端对接有料带送料机构,料带送料机构用于将两条带耳扣的料带同时传送至所述两条送料槽内,在所述传送台的末端上依次设有压刀机构和折料机构,在所述压刀机构处还设有壳体入料槽,所述壳体入料槽垂直于所述传送台设置,并且壳体入料槽的进口端对接着壳体振动盘,由壳体振动盘输出壳体至所述壳体入料槽内,所述压刀机构用于将壳体入料槽上的壳体下压至所述传送台上,并且与所述传送台上的料带结合,料带上的耳扣被插入壳体中,在所述传送台的侧方还设有推料机构,所述推料机构的推料板伸入至所述压刀机构下,去推进压插后的壳体至所述折料机构处,所述折料机构用于将料带与壳体分离。
2.根据权利要求1所述的一种自动装耳扣切料带机,其特征在于,所述压刀机构包括压刀机构支架、压深气缸、下压块、压刀、限位块和活动挡块,所述压刀机构支架安装在所述工作台上,位于传送台侧方,所述压刀机构支架的顶部具有一块垂直于所述传送台上方设置的安装板,所述压深气缸安装在所述安装板上,其输出端穿过安装板向下延伸,所述下压块连接于所述压深气缸的输出端,所述压刀垂直向下安装在所述下压块的底部,并且所述压刀正对所述壳体入料槽的槽口上方,所述限位块为两块,均安装在所述传送台上,并且位于所述壳体入料槽的两侧,所述活动挡块为两块L型活动挡块,所述L型活动挡块分别与两侧的限位块弹性连接,并且向所述壳体入料槽底部延伸,相对设置在壳体入料槽的底部,并且两块L型活动挡块的对接面均为斜面,两个斜面对接形成一个三角形缺口,所述三角形缺口正对着壳体入料槽的槽口。
3.根据权利要求1所述的一种自动装耳扣切料带机,其特征在于,所述推料机构包括推料气缸、推料底座、推料导轨、推料块和推料杆,所述推料底座安装在所述工作台上,所述推料气缸固定安装在所述推料底座的侧边上,所述推料导轨固定安装在所述推料底座上,所述推料块活动设置在所述推料导轨内,所述推料气缸的输出端与所述推料块一端连接,所述推料杆安装在所述推料块的另一端上,并且向所述传送台上延伸至所述压刀机构下。
4.根据权利要求1所述的一种自动装耳扣切料带机,其特征在于,所述折料机构包括折料气缸、杠杆、折料活动板、壳体左固件和壳体右固件,所述折料气缸安装在所述工作台的底面上,所述杠杆一端连接所述折料气缸的输出端,一端向上延伸与所述折料活动板连接,所述折料活动板设置在所述传送台上,在所述折料活动板上设有折料槽,在所述折料槽的两侧设置各设有一条折料槽口,在所述折料活动板处在原始位置时,所述折料槽口与所述送料槽在同一直线上,所述壳体左固件和壳体右固件安装在所述折料活动板上,位于所述折料槽的左右两侧。
5.根据权利要求1所述的一种自动装耳扣切料带机,其特征在于,还包括产品滑槽、产品收集盒和切料带机构;所述产品滑槽一端对接所述折料机构的产品出口处,另一端对接所述产品收集盒,所述产品收集盒通过产品收集盒放置支架板设置在所述工作台的侧面上,所述切料带机构为两组,分别设置在产品收集盒的两侧。
6.根据权利要求5所述的一种自动装耳扣切料带机,其特征在于,所述切料带机构包括切料带推进气缸、料带切刀和切料带盒,所述切料带推进气缸安装在所述产品收集盒放置支架板上,所述料带切刀的一端连接在所述切料带推进气缸的输出端,另一端伸入所述切料带盒内,所述切料带盒设置在所述产品收集盒放置支架板上,并且靠近所述工作台的侧面,所述切料带盒的上表面设有料带入口,切料带盒的下表面与切料带出口相对位置设有料带出口,在所述料带出口处的产品收集盒放置支架板上也开设有缺口,便于切断后的料带直接滑落。
7.根据权利要求6所述的一种自动装耳扣切料带机,其特征在于,在所述料带入口上设有上下相通的料带导入盒和料带导入槽,所述料带导入槽一端设置在所述工作台的侧边,另一端对接着所述料带导入盒。
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