CN218586569U - 一种弹片机折弯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及充电器制造技术领域，公开了一种弹片机折弯机构包括弯折座；弯折台，设置于所述弯折座上，其上设置有弯折槽，弹片带设置于所述弯折槽内；压紧组件，其包括压紧板，用于压紧弹片带的一侧；弯折组件，其包括有弯折板，用于将所述弹片带上的弹片弯折。弹片带设置于弯折槽上，压紧板将弹片带的一侧压紧，弯折板向弹片方向移动，将弹片弯折，相比于现有技术的人工翻折，减少了人力的使用，提高了生产效率。

Description

一种弹片机折弯机构

技术领域

本实用新型涉及充电器制造技术领域，尤其涉及一种弹片机折弯机构。

背景技术

各类充电器的插头是电子产品的必须品，而对于充电器插头来说，弹片也是其必不可少的组成部分，现有技术中充电器弹片安装，首先是通过冲压的方式，将弹片的基础形状冲压出来，然后通过手工或者是半自动化设备将弹片安装于充电器壳体，现有技术中，弹片冲压出来后，往往与弹片带是连接在一起的，还需要通过人工来弯折弹片，然后才是将弹片从弹片带上切离，效率低，并且浪费人力。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于一种弹片机折弯机构，能够实现自动化的弹片弯折，提高生产效率。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种弹片机弯折机构，设置于机台上，包括：

弯折座；

弯折台，设置于所述弯折座上，其上设置有弯折槽，弹片带设置于所述弯折槽内；

压紧组件，其包括压紧板，用于压紧弹片带的一侧；

弯折组件，其包括有弯折板，用于将所述弹片带上的弹片弯折。

进一步地，所述弯折组件还包括有：

弯折气缸，设置于所述弯折座上；

弯折滑块，滑动设置于所述弯折座上，所述弯折气缸的输出段连接所述弯折滑块，所述弯折板设置于所述弯折滑块上。

进一步地，所述弯折座上设置有弯折滑轨，所述弯折滑块滑动设置于所述弯折滑轨上。

进一步地，所述弯折座上还设置有压紧气缸，所述压紧气缸的输出端连接所述压紧板。

进一步地，所述弯折座呈“L”字形。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种弹片机弯折机构，其工作原理为，弹片带设置于弯折槽上，压紧板将弹片带的一侧压紧，弯折板向弹片方向移动，将弹片弯折，相比于现有技术的人工翻折，减少了人力的使用，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种弹片机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种弹片机的另一视觉的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的固定机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的弯折机构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的切刀机构的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的切刀座的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的切刀组件的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的装配机构的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的拉料机构与压料机构的结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的拉料机构与压料机构的另一视觉的结构示意图；

图11为弹片带的结构示意图。

图中：

1、机台；

2、送料机构；21、送料架；22、送料辊；

3、固定机构；31、固定板；32、滑台气缸；33、夹持组件；331、夹持连接块；332、后夹持件；333、前夹持件；334、夹持口；335、夹持连杆；

4、弯折机构；41、弯折座；42、弯折台；421、弯折槽；43、压紧组件； 431、压紧板；432、压紧气缸；44、弯折组件；441、弯折板；442、弯折气缸； 443、弯折滑块；444、弯折滑轨；

5、切刀机构；51、切刀座；511、切刀孔；52、弹片带固定组件；521、弹片带承载台；522、前定位台；523、后定位台；53、切刀组件；531、切刀板； 532、切刀气缸；533、刀头板；534、刀头；535、安装杆；

6、装配机构；61、卡接头；611、卡接头安装座；62、装配板；63、装配驱动组件；631、第一驱动板；632、第一装配驱动机构；633、第二驱动板；634、第二装配驱动机构；635、第三装配驱动机构；636、装配驱动块；637、第三驱动板；

7、拉料机构；71、第一拉料驱动机构；72、拉料座；73、第二拉料驱动机构；74、拉料块；75、拉料安装板；

8、压料机构；81、压料底座；811、滑槽；82、压料上座；

91、弹片带；911、冲孔；912、弹片；913、装配孔；92、壳体。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图11所示，其为本实用新型实施例中的弹片带91，弹片带91主要冲过冲压形成，弹片带91的两侧上设置有冲孔911，弹片带91的一侧连接有弹片 912，然后弹片912上设置有装配孔913。

如图1至10所示，本实用新型实施例提供一种弹片机，包括机台1；固定机构3，设置于所述机台1上，用于固定充电器的壳体92；压料机构8，设置于所述机台1上，用于压住弹片带91的两侧；弯折机构4，设置于所述机台1上，用于将弹片带91的弹片912弯折成对应的形状；切刀机构5，设置于所述机台 1上，用于将弹片912从弹片带91上切下；装配机构6，设置于所述机台1上，用于将所述切刀机构5切下的弹片912装配到固定有充电器壳体92的所述固定机构3上；拉料机构7，设置于所述机台1上，用于拉动弹片带91，使得弹片带91移动。

具体地，本实用新型新型例提供一种弹片机，其工作原理为，首先是将充电器壳体92固定于固定机构3，弯折机构4将弹片带91上的每个弹片912弯折，为了保持稳定形，在弯折的时候弹片带91不偏位，压料机构8在一定程度压住弹片带91的两侧，弹片912被弯折后，拉料机构7拉动弹片带91移动，被弯折的弹片912会被拉动到切刀机构5，切刀机构5将已经弯折的弹片912从弹片带91上切离，装配机构6将已经切离的弹片912装配到充电器壳体92内，完成充电器的组装，拉料机构7继续拉动弹片带91的移动，如此往复循环的进行充电器的组装，相比于现有技术，能够实现弹片912和充电器壳体92的自动化安装，提高生产效率，满足生产需求。

作为本实用新型实施例的一种优选方式，如图1、2和3所示，所述固定机构3包括固定板31，固定板31设置于机台1上；滑台气缸32，设置于所述固定板31上；夹持组件33，设置于所述滑台气缸32的输出端，其包括有后夹持件332和前夹持件333，所述后夹持件332和所述前夹持件333之间包围形成夹持口334，充电器的壳体92固定设置于所述夹持口334内被所述后夹持件332 和所述前夹持件333夹紧。具体地，所述滑台气缸32的输出端设置有夹持连接块331，所述夹持组件33设置于所述夹持连接块331上，通过滑台气缸32驱动夹持连接块331向前移动时，夹持组件33位于装配机构6的下方，此时装配机构6将弹片912装配到充电器壳体92，当装配完成后滑台气缸32再驱动夹持连接块331后移，此时可将装配好的充电器壳体92取出，进一步地，为了方便将充电器壳体92夹在前夹持件333和后夹持件332之间，所述前夹持件333和后夹持件332之间设置有夹持连杆335，夹持连杆335内套设有弹性件(图未示)，弹性件的一端连接前夹持件333，另一端连接后夹持件332，则通过拉动前夹持件333能够使得夹持口334变大，此时能够方便将充电器壳体92放入，然后松开手，在弹力的作用下，前夹持件333和后夹持件332将充电器壳体92夹在中间。

作为本实用新型实施例的一种优选方式，如图1、2、9和10所示，为了使得弹片带91在不断移动的过程中，保持稳定，通过设置压料机构8将弹片带91 的两侧压住，需要说明的是压料机构8并非将弹片带91压死，压料机构8仅仅是贴住弹片带91，通过抽拉弹片带91，弹片带91仍然是可以移动的，压料机构8设置有至少一组，于本实施例中设置有两组，分别位于靠近机台1的入料端和出料端；所述压料机构8包括压料底座81，其顶部设置有弹片带91滑槽 811；压料上座82，设置于所述压料底座81的上方，所述弹片带91的两侧被所述压料上座82压在所述滑槽811上，所述压料上座82和所述压料底座81之间通过弹性件连接，所述压料上座82相对于所述压料底座81能够向上拉起。具体地，弹片带91置于压料底座81的滑槽811上，压料上座82的底部贴着弹片带91的的两侧的顶部，为了使得压料上座82被固定且压死弹片带91，压料上座82和压料底座81之间通过弹性件连接，使得压料上座82能够自由的向上拉起，松开后又能贴住弹片带91.

作为本实用新型实施例的一种优选方式，如图1、2和5所示，为了使得弹片带91上的弹片能够实现自动化的弯折，所述弯折机构4包括弯折座41，所述弯折座呈“L”字形；其设置于机台1上，弯折台42，设置于所述弯折座41上，其上设置有弯折槽421，弹片带91设置于所述弯折槽421内；压紧组件43，其包括压紧板431，用于压紧弹片带91的一侧；弯折组件44，其包括有弯折板441，用于将所述弹片带91上的弹片912弯折。具体地，本实用新型实施例中，弹片带91置于弯折台42上的弯折槽421上，弯折槽421和滑槽811在同一直线上，在弯折弹片912时，压紧板431将弹片带91的一侧压紧，然后弯折板441将弹片带91上的弹片912弯折。进一步地，所述弯折组件44还包括有弯折气缸442，设置于所述弯折座41上；弯折滑块443，滑动设置于所述弯折座41上，弯折座 41上设置有弯折滑轨444，弯折滑块443滑动于弯折滑轨444上，所述弯折气缸442的输出段连接所述弯折滑块443，所述弯折板441设置于所述弯折滑块 443上，所弯折座41上还设置有压紧气缸432，所述压紧气缸432的输出端连接所述压紧板431，具体地，本实用新型实施例中，压紧气缸432驱动压紧板 431，压紧板431将弹片带91的一侧压紧，弯折气缸442驱动弯折滑块443移动，使得弯折板441移动，弯折板441一端弯折弹片912，当弹片912被弯折完成后，压紧气缸432驱动压紧板431抬起，此时弹片带91在拉料机构7的作用下可移动。

作为本实用新型实施例的一种优选方式，如图1、2、5、6和7所示，为了将弹片912从弹片带91上切离，所述切刀机构5包括：切刀座51，设置于所述机台1上；弹片带固定组件52，设置于所述切刀座51的上方，用于固定弹片带 91；切刀组件53，设置于所述切刀座51的下方，其包括有刀头534，所述刀头 534由下向上将弹片912从弹片带91上切离。具体地，弹片带91上的弹片912 被弯折后，拉料机构7将其拉到切刀机构5上，弹片带91被切刀座51上的弹片带91固定件固定，切刀座51的底部设置有切刀孔511，切刀组件53的刀头 534从下向上穿过切刀孔511，将弹片912切离弹片带91，优选地，所述弹片带固定组件52包括有弹片带承载台521，弹片带91设置于弹片带承载台521上，对应的弹片带承载台521设置有与所述切刀孔511对应的孔位以使得刀头534 能够穿过所述弹片带承载台521，承载台的上方设置有前定位台522和后定位台 523，分别起到限位弹片带91两侧的作用，使得刀头534在工作的时候，能够对弹片带91进行限位固定的作用，需要说明的是，前定位台522和后定位台523 不是完全压死弹片带91的，仅仅是前定位台522和后定位台523时间留有一间隙使得弹片带91两侧能够穿过。进一步地，所述切刀组件53还包括切刀板531，其设置于所述切刀座51的下方，切刀板531通过安装杆535与切刀座51连接，其上设置有切刀气缸532；刀头板533，其上设置有所述刀头534，所述刀头板 533设置于所述切刀气缸532的输出端。具体地，通过切刀气缸532驱动刀头板 533向上移动将弹片912从弹片带91上切离。

作为本实用新型实施例的一种优选方式，如图1、2和8所示，所述装配机构6包括装配驱动组件63；卡接头61，设置于装配驱动组件63的输出端，用于卡接已经被切离的弹片912。具体地，装配机构6设置于切刀机构5的上方，装配驱动组件63通过装配板62设置于机台1上，装配驱动组件63包括第一驱动板631，其设置于装配板62上，第一驱动板631上设置有第一装配驱动机构632，所述第一装配驱动机构632的输出端连接有第二驱动板633，所述第二驱动板633滑动设置于所述第一驱动板631上，所述第二驱动板633上设置有第二装配驱动机构634，所述第二装配驱动机构634的输出端设置有第三驱动板 637，所述第三驱动板637滑动设置于所述第三驱动板637，所述第三驱动板637 上设置有卡接头安装座611，所述卡接头61安装于所述卡接头安装座611上，需要说明的是卡接头61贯穿于所述卡接头安装座611的上下两端，且卡接头61 与卡接头安装座611之间通过弹性件(图未示)连接，所述第三驱动板637上还设置有第三装配驱动机构635，所述第三装配驱动机构635的输出端设置有装配驱动块636，所述装配驱动块636设置于所述卡接头安装座611的上方，具体地，本实用新型实施例中，通过装配驱动组件63的驱动，能够使得卡接头61 移动到对应弹片912的上方，利用卡接头61的底部卡接弹片912的装配孔913，然后将弹片912装配到充电器壳体92，进一步地，当卡接头61卡接入装配孔 913时，通过第三装配驱动机构635驱动装配驱动块636，装配驱动块636向下驱动卡接头61的顶部，使得卡接头61的底部卡入装配孔913；当需要释放弹片 912至充电器壳体92内时，第三装配驱动机构635使得装配驱动块636上移，在弹性件的作用下，卡接头61上移，弹片912从卡接头61上脱离释放进入充电器壳体92内。

作为本实用新型实施例的一种优选方式，如图1、2、9和10所示，为了使得整个弹片带91能够不断的间歇移动，所述拉料机构7包括第一拉料驱动机构 71；其设置于拉料安装板75上，拉料安装板75设置于机台1上，拉料座72，所述第一拉料机构7的输出端连接所述拉料座72，所述拉料座72滑动设置于所述拉料安装板75上；第二拉料驱动机构73，设置于所述拉料座72上；拉料块 74，设置于所述第二拉料驱动机构73的输出端，所述第二拉料驱动机构73能够驱动拉料块74将弹片带91压紧在拉料座72上。具体地，本实用新型实施例中，所述拉料块74的两侧底部设置有定位杆(图未示)，第二拉料驱动机构73 驱动拉料块74的定位杆卡入到弹片带91两侧的冲孔911，然后第一拉料驱动机构71驱动拉料座72移动，从而使得弹片带91移动，然后第二拉料驱动机构73 驱动拉料块74向上抬起，定位杆脱离当前的冲孔911，第一拉料驱动机构71再驱动拉料座72回移动，第二拉料驱动机构73再驱动拉料块74的定位杆卡入后面的冲孔911，以此往复的循环工作，使得弹片带91间歇的移动。

作为本实用新型实施例的一种优选方式，如图1和2所示，弹片带91通常是卷装的形式，为了方便输送弹片带91，还包括送料机构2，其包括有送料架 21，送料架21上转动设置有送料辊22，呈卷的弹片带91设置于所述送料机构2上，具体为设置于送料辊22上，所述送料机构2将弹片带91输送到所述弯折机构4上。进一步地，为了使得在送料时更加稳定，所述机台1上还设置有弧形的引导机构，弹片带91沿引导机构输送到弯折机构4上。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (5)

1.一种弹片机弯折机构，设置于机台(1)上，其特征在于，包括：

弯折座(41)；

弯折台(42)，设置于所述弯折座(41)上，其上设置有弯折槽(421)，弹片带设置于所述弯折槽(421)内；

压紧组件(43)，其包括压紧板(431)，用于压紧弹片带的一侧；

弯折组件(44)，其包括有弯折板(441)，用于将所述弹片带上的弹片弯折。

2.根据权利要求1所述的一种弹片机弯折机构，其特征在于，所述弯折组件(44)还包括有：

弯折气缸(442)，设置于所述弯折座(41)上；

弯折滑块(443)，滑动设置于所述弯折座(41)上，所述弯折气缸(442)的输出段连接所述弯折滑块(443)，所述弯折板(441)设置于所述弯折滑块(443)上。

3.根据权利要求2所述的一种弹片机弯折机构，其特征在于，所述弯折座(41)上设置有弯折滑轨(444)，所述弯折滑块(443)滑动设置于所述弯折滑轨(444)上。

4.根据权利要求1所述的一种弹片机弯折机构，其特征在于，所述弯折座(41)上还设置有压紧气缸(432)，所述压紧气缸(432)的输出端连接所述压紧板(431)。

5.根据权利要求1所述的一种弹片机弯折机构，其特征在于，所述弯折座(41)呈“L”字形。

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