CN218500136U - 一种打至机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及链条加工设备技术领域，具体涉及一种打至机构，包括机架和分别安装于所述机架的送料单元、驱动单元和加工单元；所述加工单元设有固定座、下压件和折弯件；所述固定座内设有下压通道，所述下压件包括裁切部和压紧部，所述驱动单元与所述压紧部连接，本实用新型结构简单，结构紧凑，通过一个驱动单元，使裁切部和折弯部、压紧部相配合，即可完成线材的切断、折弯和压紧成型，加工效率高，控制精准方便。

Description

一种打至机构

技术领域

本实用新型涉及链条加工设备技术领域，特别是涉及一种打至机构。

背景技术

拉链打止机构为拉链加工的重要工序，传统的拉链打止机上都会设置送丝机构，送丝机构起到对线材的输送和引导，再分别配合后端的切断、折弯和压紧成型作业，完成打至加工。

由于传统的打至机构是通过连杆配合进行加工，导致机构设置繁琐，容易卡线材，且加工效率低，同时其压紧成型采用的是类似五金冲床的冲压结构，打至强度不好把控，安全性差，并且调节使用非常不便。

鉴于此，有必要对现有技术中的打至机构进行结构改进，以更好地满足应用需求。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种打至机构，其结构简单紧凑，加工效率高，调节使用方便。

本实用新型采用的技术方案是：

一种打至机构，包括机架和分别安装于所述机架的送料单元、驱动单元和加工单元；

所述加工单元设有固定座、下压件和折弯件；

所述固定座内设有下压通道，所述机架靠近所述下压通道底部的位置，设有拉链布通道；

所述折弯件与所述机架活动连接，所述折弯件设有折弯凸块和活动抵接块，所述折弯凸块活动式伸入所述下压通道内；

所述下压件包括裁切部和压紧部，所述裁切部和所述压紧部分别设置于所述下压通道内，所述裁切部设有用于所述压紧部伸入的压紧通道；

所述机架设有滑动块，所述滑动块安装于所述机架，所述滑动块的一端伸入所述下压通道，所述压紧部的顶端通过所述滑动块与所述裁切部活动抵接，所述压紧部伸入所述压紧通道内；

所述活动抵接块与所述裁切部活动抵接，所述下压通道内设有用于限定所述裁切部位置的限位台；

所述驱动单元与所述压紧部连接，用于驱动所述压紧部在所述压紧通道内上下活动，以带动所述裁切部在所述下压通道内向下活动，并经所述裁切部向下活动，将所述折弯部抵出下压通道。

对上述技术方案的进一步改进为，所述机架设有第一张紧结构、第二张紧结构和第三张紧结构；

所述第一张紧结构与所述压紧部连接；

所述第二张紧结构与所述滑动块连接；

所述第三张紧结构与所述折弯件连接。

对上述技术方案的进一步改进为，所述第一张紧结构、所述第二张紧结构和所述第三张紧结构分别设为拉簧。

对上述技术方案的进一步改进为，所述压紧部与所述滑动块连接的位置，设为第一倾斜面；

所述裁切部与所述活动抵接块抵接的位置，设为第二倾斜面。

对上述技术方案的进一步改进为，所述驱动单元设有伺服电机。

对上述技术方案的进一步改进为，所述送料单元设有送料架、料盘和输送部，所述送料架安装于所述机架，所述料盘安装于所述送料架，所述输送部安装于所述机架，用于将料盘的线材输送至加工单元。

对上述技术方案的进一步改进为，所述输送部设有输送气缸、感应器和定位结构。

对上述技术方案的进一步改进为，所述压紧部的底端设有弧形加工面。

对上述技术方案的进一步改进为，所述裁切部底端设有裁切钝刀。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型包括机架和分别安装于所述机架的送料单元、驱动单元和加工单元；所述加工单元设有固定座、下压件和折弯件；所述固定座内设有下压通道，所述下压件包括裁切部和压紧部，所述驱动单元与所述压紧部连接，本实用新型结构简单，结构紧凑，通过一个驱动单元，使压紧部、裁切部和折弯部相配合，即可完成线材的切断、折弯和压紧成型，加工效率高，控制精准方便。

附图说明

图1为本申请一些实施例中的结构示意图；

图2为图1另一视角结构示意图；

图3为本申请一些实施例中的加工单元的内部结构示意图；

图4为本申请一些实施例中的折弯件的结构示意图；

附图标记说明：1.机架、11.拉链布通道、12.滑动块、2.送料单元、21.送料架、22.料盘、23.输送部、231.输送气缸、232.感应器、233.定位结构、3.驱动单元、31.伺服电机、4.加工单元、41.固定座、411.下压通道、42.下压件、421.裁切部、4211.压紧通道、4212.第二倾斜面、422.压紧部、43.折弯件、431.折弯凸块、432.活动抵接块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1~图4所示，本实施例所述的打下至机构，包括机架1和分别安装于所述机架1的送料单元2、驱动单元3和加工单元4；

所述加工单元4设有固定座41、下压件42和折弯件43；

所述固定座41内设有下压通道411，所述机架1靠近所述下压通道411底部的位置，设有拉链布通道11；

所述折弯件43与所述机架1活动连接，所述折弯件43设有折弯凸块431和活动抵接块432，所述折弯凸块431活动式伸入所述下压通道411内；

所述下压件42包括裁切部421和压紧部422，所述裁切部421和所述压紧部422分别设置于所述下压通道411内，所述裁切部421设有用于所述压紧部422伸入的压紧通道4211；

所述机架1设有滑动块12，所述滑动块12安装于所述机架1，所述滑动块12的一端伸入所述下压通道411，所述压紧部422的顶端通过所述滑动块12与所述裁切部421活动抵接，所述压紧部422伸入所述压紧通道4211内；

所述活动抵接块432与所述裁切部421活动抵接，所述下压通道411内设有用于限定所述裁切部421位置的限位台；

所述驱动单元3与所述压紧部422连接，用于驱动所述压紧部422在所述压紧通道4211内上下活动，以带动所述裁切部421在所述下压通道411内向下活动，并经所述裁切部421向下活动，将所述折弯部抵出下压通道411。

本实施例结构简单，结构紧凑，通过一个驱动单元3，使压紧部422、裁切部421和折弯件43相配合，即可完成焊丝的切断、折弯和压紧成型，加工效率高，控制精准方便。

具体地，本实施例中，当送料单元2将线材输送至加工单元4时，驱动单元3驱动压紧部422向下运动，带动裁切部421向下运动，完成线材的切断，压紧部422继续向下运动，配合折弯件43将切断的线材折弯，与此同时，滑动块12被逐渐推出下压通道411，接着，压紧部422继续向下运动，并将滑动块12继续推出下压通道411，裁切部421也将折弯件43逐渐推出下压通道411，压紧部422继续下移，直至完成压紧成型动作，之后各部件归位，继续下一个打下至操作。

一些实施例中，所述机架1设有第一张紧结构、第二张紧结构和第三张紧结构；

所述第一张紧结构与所述压紧部422连接；

所述第二张紧结构与所述滑动块12连接；

所述第三张紧结构与所述折弯件43连接。

具体地，所述第一张紧结构、所述第二张紧结构和所述第三张紧结构分别设为拉簧。

本实施例中，通过设置拉簧，结构简单，牵引力强，便于压紧部422、滑动块12和折弯件43的归位。

一些实施例中，所述压紧部422与所述滑动块12连接的位置，设为第一倾斜面；

所述裁切部421与所述活动抵接块432抵接的位置，设为第二倾斜面4212。

本实施例中，具体示出，是通过设置倾斜面，在下压过程中，通过压紧部422逐渐将滑动块12抵出下压通道411，以及通过裁切部421将活动抵接块432逐渐抵出下压通道411。

一些具体示例中，所述驱动单元3设有伺服电机31，本实施例中，具体采用伺服电机31进行驱动，其结构简单，驱动效果好，且操控和调节方便，相较于传统技术中的冲床机械调节，本实施例可以通过数控方式，实现伺服电机31的速度与行程的微调，即可实现压紧速度与压紧力的调节，使用更为便捷。

一些实施例中，所述送料单元2设有送料架21、料盘22和输送部23，所述送料架21安装于所述机架1，所述料盘22安装于所述送料架21，所述输送部23安装于所述机架1，用于将料盘22的线材输送至加工单元4。

具体地，所述输送部23设有输送气缸231、感应器232和定位结构233。

本实施例中，具体示出了送料单元2的结构设置，通过设置感应器232和定位结构233，可以在感应到线材时，通过输送气缸231将线材输送至加工单元4，并通过定位结构233固定线材位置，以防止加工过程中，出现线材后推的情况，影响到正常的加工，其结构简单，送料精准方便。

一些实施例中，所述压紧部422的底端设有弧形加工面，本实施例中，通过设置弧形加工面，便于进行已弯折线材的压紧，其结构简单，成型方便。

一些实施例中，所述裁切部421底端设有裁切钝刀，本实施例中具体采用裁切钝刀，相较于现有技术中使用的薄片刀，其不易磨损，裁切效果好，使用寿命长。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种打至机构，其特征在于，包括机架和分别安装于所述机架的送料单元、驱动单元和加工单元；

所述加工单元设有固定座、下压件和折弯件；

所述固定座内设有下压通道，所述机架靠近所述下压通道底部的位置，设有拉链布通道；

所述折弯件与所述机架活动连接，所述折弯件设有折弯凸块和活动抵接块，所述折弯凸块活动式伸入所述下压通道内；

所述下压件包括裁切部和压紧部，所述裁切部和所述压紧部分别设置于所述下压通道内，所述裁切部设有用于所述压紧部伸入的压紧通道；

所述机架设有滑动块，所述滑动块安装于所述机架，所述滑动块的一端伸入所述下压通道，所述压紧部的顶端通过所述滑动块与所述裁切部活动抵接，所述压紧部伸入所述压紧通道内；

所述活动抵接块与所述裁切部活动抵接，所述下压通道内设有用于限定所述裁切部位置的限位台；

所述驱动单元与所述压紧部连接，用于驱动所述压紧部在所述压紧通道内上下活动，以带动所述裁切部在所述下压通道内向下活动，并经所述裁切部向下活动，将所述折弯部抵出下压通道。

2.根据权利要求1所述的一种打至机构，其特征在于，所述机架设有第一张紧结构、第二张紧结构和第三张紧结构；

所述第一张紧结构与所述压紧部连接；

所述第二张紧结构与所述滑动块连接；

所述第三张紧结构与所述折弯件连接。

3.根据权利要求2所述的一种打至机构，其特征在于，所述第一张紧结构、所述第二张紧结构和所述第三张紧结构分别设为拉簧。

4.根据权利要求1所述的一种打至机构，其特征在于，所述压紧部与所述滑动块连接的位置，设为第一倾斜面；

所述裁切部与所述活动抵接块抵接的位置，设为第二倾斜面。

5.根据权利要求1所述的一种打至机构，其特征在于，所述驱动单元设有伺服电机。

6.根据权利要求1所述的一种打至机构，其特征在于，所述送料单元设有送料架、料盘和输送部，所述送料架安装于所述机架，所述料盘安装于所述送料架，所述输送部安装于所述机架，用于将料盘的线材输送至加工单元。

7.根据权利要求6所述的一种打至机构，其特征在于，所述输送部设有输送气缸、感应器和定位结构。

8.根据权利要求1所述的一种打至机构，其特征在于，所述压紧部的底端设有弧形加工面。

9.根据权利要求1所述的一种打至机构，其特征在于，所述裁切部底端设有裁切钝刀。

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