CN218015144U - 一种冲口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲口装置，所述冲口装置包括机架、机座、冲压组件、送料组件和切割组件，其中，机座固定在机架上，冲压组件和送料组件均设置在机座上，且冲压组件位于送料组件的出料口处，切割组件设置在机架上并位于冲压组件的对侧。所述冲口装置并将该装置用于铝产品的加工，冲压加工出的铝产品冲口平滑，加工过程中产生的噪音小，加工所产生片状废料可用于二次利用，规避了切割加工中铝沫和铝粉二次利用价值低下的问题。且片状废料更方便进行收集，铝沫和铝粉容易逸散至周围环境中并污染加工环境，且铝沫和铝粉也容易被人体吸入并危害周围人员的健康，冲压加工则有效解决这两个问题，保证了加工环境的整洁和周围人员的身体健康。

Description

一种冲口装置

技术领域

本实用新型属于冲压设备技术领域，具体涉及一种冲口装置。

背景技术

铝合金加工最合理的加工工艺是冲压工艺，但现有技术中，铝产品的加工常采用切割加工，切割加工是用刀具将物料分割开的加工方式。但切割加工用于铝产品的加工时将会出现以下问题：其一噪音大，其二产生铝沫和铝粉，不利于二次利用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冲口装置，用以解决现有技术中存在的上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种冲口装置，包括机架、机座、冲压组件、送料组件和切割组件，其中，机座固定在机架上，冲压组件和送料组件均设置在机座上，且冲压组件位于送料组件的出料口处，切割组件设置在机架上并位于冲压组件的对侧；

冲压组件包括主体模、用于压紧物料的压料块和用于冲口的冲针，主体模的顶面设有第一槽体和第二槽体，第一槽体用于导引物料的移动，第二槽体与第一槽体相互连通且垂直，压料块位于主体模上方并能够上下升降，冲针穿设在第二槽体上并能够沿第二槽体往复滑动，且冲针至少部分位于物料中。

在一种可能的设计中，冲压组件包括冲头固定件、压料轨道板和固定位盖板，主体模的两侧分别设有一个所述的冲头固定件，主体模的顶面与冲头固定件围成压紧槽，压紧槽的两侧各设有一个所述的压料轨道板，压料块往复滑动设置在两压料轨道板之间，冲头固定件和压料轨道板的上方设有所述固定位盖板，固定位盖板的上方设有第一气缸，第一气缸的输出端与压料块相连。

在一种可能的设计中，冲针的一端为位于物料内的加工端，冲针另一端为连接有冲针固定件的连接端；

每个冲头固定件的外侧依次设有垫片和液压缸，液压缸的输出端通过冲针微调件与冲针固定件相连，相应地，冲头固定件上设有用于安装冲针微调件与冲针固定件的安装孔；

冲头固定件朝向送料组件的一侧设有附加板，相邻两个冲头固定件的附加板相对设置并形成适配于送料组件的夹持槽。

在一种可能的设计中，机架上设有位于机座下方的电机，电机用于为液压缸供电，机架的外侧设有若干个外壳，邻近冲压组件的外壳上设有出料缺口和出料斜面，出料缺口的上方设有罩壳。

在一种可能的设计中，送料组件包括位于冲压组件对侧的驱动电机、与驱动电机输出端相连的丝杆、套设在丝杆上的移动连接件和与移动连接件相连的移动主板，移动主板的下方设有第一线轨，移动主板的上方设有用于压紧物料的移动压料块。

在一种可能的设计中，丝杆的两端分别设有支撑座；第一线轨的下方设有固定在机座上的垫高座，第一线轨上设有与移动主板相连的第一滑块；

移动压料块的两侧各设有一个移动侧板，移动压料块的下方设有移动模具，移动压料块的上方设有第二气缸，移动模具的顶面用于放置物料，第二气缸用于驱动移动压料块往复升降。

在一种可能的设计中，切割组件包括固定在机架上的切割横向板、用于切割物料的切割刀和连接切割刀的驱动结构，切割刀包括刀盘和无刷电机，无刷电机的驱动端与刀盘相连，无刷电机的底面与驱动结构相连。

在一种可能的设计中，驱动结构包括与无刷电机相连的电机座、固定在电机座下方的电机连接件、固定在切割横向板上的第二线轨和平行于第二线轨设置在切割横向板上的无杆气缸，其中，第二线轨上设有与电机连接件相连的第二滑块，无杆气缸上设有与电机连接件相连的气缸活动件，电机连接件的外侧设有外盖板，无杆气缸的两端分别设有无杆气缸固定件，无杆气缸固定件固定在切割横向板上。

有益效果：

所述冲口装置并将该装置用于铝产品的加工，冲压加工出的铝产品冲口平滑，加工过程中产生的噪音小，加工所产生片状废料可用于二次利用，规避了切割加工中铝沫和铝粉二次利用价值低下的问题。且片状废料更方便进行收集，铝沫和铝粉容易逸散至周围环境中并污染加工环境，且铝沫和铝粉也容易被人体吸入并危害周围人员的健康，冲压加工则有效解决这两个问题，保证了加工环境的整洁和周围人员的身体健康。

附图说明

图1为一种冲口装置的爆炸示意图。

图2为去除外壳后，一种冲口装置的爆炸示意图。

图3为送料组件的爆炸示意图。

图4为机座与送料组件的装配示意图。

图5为切割组件的爆炸示意图。

图中：

1、机架；2、机座；3、冲压组件；301、主体模；302、压料块；303、冲针；304、冲头固定件；305、压料轨道板；306、固定位盖板；307、第一气缸；308、冲针固定件；309、垫片；310、液压缸；311、冲针微调件；312、附加板；4、送料组件；401、驱动电机；402、丝杆；403、移动连接件；404、移动主板；405、第一线轨；406、移动压料块；407、垫高座；408、第一滑块；409、移动侧板；410、移动模具；411、第二气缸；412、支撑座；5、切割组件；501、切割横向板；502、刀盘；503、无刷电机；504、电机座；505、电机连接件；506、第二线轨；507、无杆气缸；508、第二滑块；509、气缸活动件；510、外盖板；511、无杆气缸固定件；6、电机；7、外壳；701、出料缺口；702、出料斜面；8、罩壳。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。

实施例：

针对于现有技术所存在的问题，在此提出一种冲口装置并将该装置用于铝产品的加工，冲压加工出的铝产品冲口平滑，加工过程中产生的噪音小，加工所产生片状废料可用于二次利用，规避了切割加工中铝沫和铝粉二次利用价值低下的问题。且片状废料更方便进行收集，铝沫和铝粉容易逸散至周围环境中并污染加工环境，且铝沫和铝粉也容易被人体吸入并危害周围人员的健康，冲压加工则有效解决这两个问题，保证了加工环境的整洁和周围人员的身体健康。

如图1-图5所示，一种冲口装置，包括机架1、机座2、冲压组件3、送料组件4和切割组件5，其中，机座2固定在机架1上，冲压组件3和送料组件4均设置在机座2上，且冲压组件3位于送料组件4的出料口处，切割组件5设置在机架1上并位于冲压组件3的对侧；

冲压组件3包括主体模301、用于压紧物料的压料块302和用于冲口的冲针303，主体模301的顶面设有第一槽体和第二槽体，第一槽体用于导引物料的移动，第二槽体与第一槽体相互连通且垂直，压料块302位于主体模301上方并能够上下升降，冲针303穿设在第二槽体上并能够沿第二槽体往复滑动，且冲针303至少部分位于物料中。

其中，送料组件4用于输送物料，实现自动化送料，减少了人工参与。冲压组件3以主体模301为基准，既配合送料组件4实现物料的移动，又为压料块302和冲针303的设置提供了参照，压料块302用于压紧物料，避免加工过程中物料出现移动，以保证加工的精度和加工的质量，冲针303用于冲压出冲口，冲口的尺寸由冲针303决定，则可根据使用要求选用不同规格的冲针303，且冲针303至少部分位于物料中，以保持产品的冲压质量，无需设置料口，达到了省力节能的目的。切割组件5对冲压完成后的物料进行切割，以形成段状的产品。

工作时，工作人员将物料放入送料组件4上并将物料的前端放置在主体模301上，物料具体来说是穿设在第一槽体内，通过物料实现送料组件4和冲压组件3的连接，且进一步保证冲针303至少部分位于物料中。启动送料组件4以实现物料的移动，此时，压料块302上移以避免压紧物料。

物料移动一端距离后，送料组件4停止，压料块302下移以压紧物料，冲针303沿第二槽体移动以在物料上冲压出冲口。冲压完成后，启动切割组件5以将物料加工完成的部分切断，以形成段状产品。压料块302再次上移以松开物料，以便于再次启动送料组件4进行送料，以实现物料下一部分的加工。重复上述过程中以实现整个物料的冲压，工作人员再次放入物料即可。

在本实施例中，冲压组件3包括冲头固定件304、压料轨道板305和固定位盖板306，主体模301的两侧分别设有一个所述的冲头固定件304，主体模301的顶面与冲头固定件304围成压紧槽，压紧槽的两侧各设有一个所述的压料轨道板305，压料块302往复滑动设置在两压料轨道板305之间，冲头固定件304和压料轨道板305的上方设有所述固定位盖板306，固定位盖板306的上方设有第一气缸307，第一气缸307的输出端与压料块302相连。

基于上述技术方案，冲头固定件304和主体模301固定连接并构成H型座体，H型座体的上方用于安装压料块302，通过压料轨道板305对压料块302的升降实现限位和导引，提高压料块302升降的准确性，且压料轨道板305安装时应注意避让第一槽体，以避免干扰物料的移动。固定位盖板306实现冲头固定件304和压料轨道板305的进一步连接，提高了结构的整体性，保证了结构强度，且固定位盖板306的顶面设有第一气缸307，第一气缸307为压料块302的升降提供了动力，可选地，第一气缸307可以选用任意合适的市售型号。

在一种可能的实现方式中，冲针303的一端为位于物料内的加工端，冲针303另一端为连接有冲针固定件308的连接端；每个冲头固定件304的外侧依次设有垫片309和液压缸310，液压缸310的输出端通过冲针微调件311与冲针固定件308相连，相应地，冲头固定件304上设有用于安装冲针微调件311与冲针固定件308的安装孔。

基于上述设计方案，垫片309呈板状，以提高厚度，进而防止液压缸310的压力作用至冲头固定件304上，以保护冲头固定件304。液压缸310用于驱动冲针303往复移动，液压缸310具有体积小巧、输出力矩大的特点，保证冲压的压力达到设计值，以高效进行物料的冲压。且液压缸310还具有耐磨损、无噪音和使用寿命长的优点，既有效保证了加工的顺利进行，又相对减小了后期维护的压力。

如图2所示，冲针固定件308和冲针微调件311均构造为法兰状结构，前者用于冲针303的固定，保证冲压过程中冲针303仅沿第二槽体往复滑动，以保证冲口的质量；后者与冲针303之间具有一定的缝隙，以用于对冲针303的位置进行调整，保证冲压质量。

在一种可能的实现方式中，冲头固定件304朝向送料组件4的一侧设有附加板312，相邻两个冲头固定件304的附加板312相对设置并形成适配于送料组件4的夹持槽。基于上述设计方案，附加板312形成的夹持槽，夹持槽用于连接送料组件4，减少了人工对正，以提高连接送料组件4的准确性和方便程度。

在一种可能的实现方式中，机架1上设有位于机座2下方的电机6，电机6用于为液压缸310供电。容易理解的，电机6可以选用任意合适的市售型号，选择范围广泛。

在本实施例中，送料组件4包括位于冲压组件3对侧的驱动电机401、与驱动电机401输出端相连的丝杆402、套设在丝杆402上的移动连接件403和与移动连接件403相连的移动主板404，移动主板404的下方设有第一线轨405，移动主板404的上方设有用于压紧物料的移动压料块406。

基于上述设计方案，驱动电机401包括但不限于伺服电机6。驱动电机401驱动丝杆402转动，移动连接件403在丝杆402带动下沿丝杆402滑动，与移动连接件403相连的移动主板404也沿第一线轨405滑动。而物料放置在移动压料块406上，进而实现物料的移动。

容易理解的，丝杆402与第一线轨405相平行，且第一线轨405具有精度高、使用寿命长的优点，保证了物料移动距离的准确性。

可选地，如图3所示，移动主板404的上方设有两个移动压料块406，且每个移动压料块406上分别放置有物料，每个移动压料块406的出料端分别设有一个冲压组件3。那么，可以适当增加移动主板404上移动压料块406的数量，以提高单个冲压装置的加工效率。

在一种可能的实现方式中，丝杆402的两端分别设有支撑座412；基于上述设计方案，通过支撑座412支撑丝杆402，以避免丝杆402因重力而下垂，保证物料移动的精度。可选地，支撑座412可以构造为任意合适的形状。

在一种可能的实现方式中，第一线轨405的下方设有固定在机座2上的垫高座407，第一线轨405上设有与移动主板404相连的第一滑块408。基于上述设计方案，通过垫高座407以提高第一线轨405的高度，以保证第一线轨405的顶面与主体模301的顶面齐平，以提高物料移动的流畅性。

在一种可能的实现方式中，移动压料块406的两侧各设有一个移动侧板409，移动压料块406的下方设有移动模具410，移动压料块406的上方设有第二气缸411，移动模具410的顶面用于放置物料，第二气缸411用于驱动移动压料块406往复升降。

基于上述设计方案，移动压料块406在第二气缸411的驱动下升降，当物料放置在移动模具410上时，移动压料块406下移以压紧物料，以避免物料在送料过程中出现扰动；更换物料时，移动压料块406在第二气缸411的驱动下上移，以让出空间，方便进行物料的更换。移动侧板409的作用与冲头固定件304相同，在此不再赘述。且可选地，第二气缸411可以选用任意合适的市售型号。

在本实施例中，切割组件5包括固定在机架1上的切割横向板501、用于切割物料的切割刀和连接切割刀的驱动结构，切割刀包括刀盘502和无刷电机503，无刷电机503的驱动端与刀盘502相连，无刷电机503的底面与驱动结构相连。

基于上述设计方案，切割刀通过驱动结构实现移动，以切断多个物料，减少了切割设备的数量，实现了结构的简化。切割横向板501与冲压组件3之间具有缝隙，切割横向板501限制了物料移动的范围，可以根据加工需求调整切割横向板501所在的位置，以调整缝隙的长度。

在一种可能的实现方式中，驱动结构包括与无刷电机503相连的电机座504、固定在电机座504下方的电机连接件505、固定在切割横向板501上的第二线轨506和平行于第二线轨506设置在切割横向板501上的无杆气缸507，其中，第二线轨506上设有与电机连接件505相连的第二滑块508，无杆气缸507上设有与电机连接件505相连的气缸活动件509，电机连接件505的外侧设有外盖板510，无杆气缸507的两端分别设有无杆气缸固定件511，无杆气缸固定件511固定在切割横向板501上。

基于上述设计方案，第二线轨506用于导引切割刀移动的方向，无杆气缸507为切割刀的移动提供动力，且通过第二线轨506和无杆气缸507相互配合，为切割刀提供了两个相互平行的连接点，提高了切割组件5的结构强度，减少了切割刀因反作用力作用而出现歪斜的概率，有助于保证切割的质量。电机座504、电机连接件505和外盖板510集合形成座体结构，用于实现无刷电机503、第二线轨506和无杆气缸507的连接。

在本实施例中，机架1的外侧设有若干个外壳7，邻近冲压组件3的外壳7上设有出料缺口701和出料斜面702，出料缺口701的上方设有罩壳8。基于上述设计方案，外壳7用于保护所述冲压装置的各个部件，出料斜面702与切割横向板501与冲压组件3之间的缝隙连通，段状产品在重力作用下落入出料斜面702上，并在出料斜面702的导引下移动并实现收纳。出料缺口701供工作人员观察和使用，以避免出现产品堵塞，罩壳8实现保护，减少灰尘的侵入。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冲口装置，其特征在于，包括机架(1)、机座(2)、冲压组件(3)、送料组件(4)和切割组件(5)，其中，机座(2)固定在机架(1)上，冲压组件(3)和送料组件(4)均设置在机座(2)上，且冲压组件(3)位于送料组件(4)的出料口处，切割组件(5)设置在机架(1)上并位于冲压组件(3)的对侧；

冲压组件(3)包括主体模(301)、用于压紧物料的压料块(302)和用于冲口的冲针(303)，主体模(301)的顶面设有第一槽体和第二槽体，第一槽体用于导引物料的移动，第二槽体与第一槽体相互连通且垂直，压料块(302)位于主体模(301)上方并能够上下升降，冲针(303)穿设在第二槽体上并能够沿第二槽体往复滑动，且冲针(303)至少部分位于物料中。

2.根据权利要求1所述的冲口装置，其特征在于，冲压组件(3)包括冲头固定件(304)、压料轨道板(305)和固定位盖板(306)，主体模(301)的两侧分别设有一个所述的冲头固定件(304)，主体模(301)的顶面与冲头固定件(304)围成压紧槽，压紧槽的两侧各设有一个所述的压料轨道板(305)，压料块(302)往复滑动设置在两压料轨道板(305)之间，冲头固定件(304)和压料轨道板(305)的上方设有所述固定位盖板(306)，固定位盖板(306)的上方设有第一气缸(307)，第一气缸(307)的输出端与压料块(302)相连。

3.根据权利要求2所述的冲口装置，其特征在于，冲针(303)的一端为位于物料内的加工端，冲针(303)另一端为连接有冲针固定件(308)的连接端；

每个冲头固定件(304)的外侧依次设有垫片(309)和液压缸(310)，液压缸(310)的输出端通过冲针微调件(311)与冲针固定件(308)相连，相应地，冲头固定件(304)上设有用于安装冲针微调件(311)与冲针固定件(308)的安装孔；

冲头固定件(304)朝向送料组件(4)的一侧设有附加板(312)，相邻两个冲头固定件(304)的附加板(312)相对设置并形成适配于送料组件(4)的夹持槽。

4.根据权利要求3所述的冲口装置，其特征在于，机架(1)上设有位于机座(2)下方的电机(6)，电机(6)用于为液压缸(310)供电，机架(1)的外侧设有若干个外壳(7)，邻近冲压组件(3)的外壳(7)上设有出料缺口(701)和出料斜面(702)，出料缺口(701)的上方设有罩壳(8)。

5.根据权利要求1所述的冲口装置，其特征在于，送料组件(4)包括位于冲压组件(3)对侧的驱动电机(401)、与驱动电机(401)输出端相连的丝杆(402)、套设在丝杆(402)上的移动连接件(403)和与移动连接件(403)相连的移动主板(404)，移动主板(404)的下方设有第一线轨(405)，移动主板(404)的上方设有用于压紧物料的移动压料块(406)。

6.根据权利要求5所述的冲口装置，其特征在于，丝杆(402)的两端分别设有支撑座(412)；第一线轨(405)的下方设有固定在机座(2)上的垫高座(407)，第一线轨(405)上设有与移动主板(404)相连的第一滑块(408)；

移动压料块(406)的两侧各设有一个移动侧板(409)，移动压料块(406)的下方设有移动模具(410)，移动压料块(406)的上方设有第二气缸(411)，移动模具(410)的顶面用于放置物料，第二气缸(411)用于驱动移动压料块(406)往复升降。

7.根据权利要求1所述的冲口装置，其特征在于，切割组件(5)包括固定在机架(1)上的切割横向板(501)、用于切割物料的切割刀和连接切割刀的驱动结构，切割刀包括刀盘(502)和无刷电机(503)，无刷电机(503)的驱动端与刀盘(502)相连，无刷电机(503)的底面与驱动结构相连。

8.根据权利要求7所述的冲口装置，其特征在于，驱动结构包括与无刷电机(503)相连的电机座(504)、固定在电机座(504)下方的电机连接件(505)、固定在切割横向板(501)上的第二线轨(506)和平行于第二线轨(506)设置在切割横向板(501)上的无杆气缸(507)，其中，第二线轨(506)上设有与电机连接件(505)相连的第二滑块(508)，无杆气缸(507)上设有与电机连接件(505)相连的气缸活动件(509)，电机连接件(505)的外侧设有外盖板(510)，无杆气缸(507)的两端分别设有无杆气缸固定件(511)，无杆气缸固定件(511)固定在切割横向板(501)上。

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