CN216181167U - 一种汽车风管的切割加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种汽车风管的切割加工装置,属于汽车风管加工技术领域。安装板上固定有承托块a和承托块b,承托块a和承托块b上分别设有可上下移动的压块a和压块b,压块a和压块b分别连接压紧气缸a和压紧气缸b,承托块a和承托块b侧部均开有通孔a,通孔a下方设有下料通道a,刀片a和刀片b经通孔a分别沿承托块a和承托块b侧部上下移动,所述刀片a和刀片b分别连接切割气缸a和切割气缸b,承托块a和承托块b之间设有冲压气缸a和冲压气缸b,所述冲压气缸a和冲压气缸b分别连接冲头a和冲头b。本实用新型的有益效果是:代替人工操作,节省人力成本,降低工作强度,提高工作效率和成品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种汽车风管的切割加工装置,属于汽车风管加工技术领域。
背景技术
汽车风管注塑成型后,需要对两端预留的多余部分进行切割,耳孔位置未冲开,需要人工冲孔和切割,人工切割操作不安全,并且效率低成本高,切割断面不平整;耳孔位置的冲孔区域较小,人工冲孔对位置控制困难,不良率高。
实用新型内容
为解决现有技术存在的缺陷,本实用新型的目的是提供一种代替人工、降低人力成本、安全高效,提高质量的汽车风管的切割加工装置。
本实用新型的技术方案是:一种汽车风管的切割加工装置,安装板上固定有承托块a和承托块b,承托块a和承托块b上分别设有可上下移动的压块a和压块b,压块a和压块b分别连接压紧气缸a和压紧气缸b,承托块a和承托块b侧部均开有通孔a,通孔a下方设有下料通道a,刀片a和刀片b经通孔a分别沿承托块a和承托块b侧部上下移动,所述刀片a和刀片b分别连接切割气缸a和切割气缸b,承托块a和承托块b之间设有冲压气缸a和冲压气缸b,所述冲压气缸a和冲压气缸b分别连接冲头a和冲头b,所述冲头a和冲头b上下分布,冲头b底部开有通孔b,通孔b下方设有下料通道b。
所述压块a通过连接板a与压紧气缸a连接,压紧气缸a顶部固定在上固定板上,冲压气缸a固定在连接板a上。
位于冲压气缸a底部的冲压气缸b固定在安装板上。
所述压块b通过连接板b与压紧气缸b连接,连接板b上固定有限位杆,所述限位杆底部与安装板相对设置。
所述刀片a和刀片b均倾斜设置,刀片a和刀片b两端均通过连杆分别连接切割气缸a和切割气缸b。
所述切割气缸a和切割气缸b底部固定在下固定板上。
本实用新型的有益效果是:代替人工操作,节省人力成本,降低工作强度,提高工作效率和成品质量。
附图说明
图1为本实用新型的工作示意图;
图2为本实用新型工作的局部放大图;
图3为冲头a对产品进行冲孔的示意图。
图中附图标记如下:1、安装板,2、承托块a,3、承托块b,4、压块a,5、压块b,6、压紧气缸a,7、压紧气缸b,8、刀片a,9、刀片b,10、切割气缸a,11、切割气缸b,12、冲压气缸a,13、冲压气缸b,14、冲头a,15、下料通道a,16、连接板a,17、连接板b,18、限位杆,19、下料通道b。
具体实施方式
下面结合附图1-2对本实用新型做进一步说明:
一种汽车风管的切割加工装置,安装板1上固定有承托块a2和承托块b3,承托块a2和承托块b3上设有与风管外形仿形的固定槽,待切割的风管两端分别放置在承托块a2和承托块b3上的固定槽中,承托块a2和承托块b3上分别设有可上下移动的压块a4和压块b5,压块a4和压块b5底部压合端设有与风管外形仿形的压槽,压槽与固定槽合拢配合,即可将风管压紧固定,压块a4和压块b5分别连接压紧气缸a6和压紧气缸b7,压块a4和压块b5分别与承托块a2和承托块b3配合,将风管压紧固定,承托块a2和承托块b3侧部均开有通孔a,通孔a下方设有下料通道a15,刀片a8和刀片b9经通孔a分别沿承托块a2和承托块b3侧部上下移动,所述刀片a8和刀片b9分别连接切割气缸a10和切割气缸b11,所述切割气缸a10和切割气缸b11底部固定在下固定板上,刀片剪下的废料经通孔a掉入下料通道a15,外排至指定的收集箱中,承托块a2和承托块b3之间设有冲压气缸a12和冲压气缸b13,所述冲压气缸a12和冲压气缸b13分别连接冲头a14和冲头b,所述冲头a14和冲头b上下分布,冲头b底部开有通孔b,通孔b下方设有下料通道b19,冲孔产生的废料经通孔b掉入下料通道b19,外排至指定的收集箱中。
所述压块a4通过连接板a16与压紧气缸a6连接,压紧气缸a6顶部固定在上固定板上,冲压气缸a12固定在连接板a16上。位于冲压气缸a12底部的冲压气缸b13固定在安装板1上。
所述压块b5通过连接板b17与压紧气缸b7连接,连接板b17上固定有限位杆18,所述限位杆18底部与安装板1相对设置,限位杆18对连接板b17起到限位作用,同时还可以起到支撑的作用。
所述刀片a8和刀片b9均倾斜设置,刀片a8和刀片b9两端均通过连杆分别连接切割气缸a10和切割气缸b11。刀片倾斜设置,使刀片相对于产品切割面倾斜进刀,减小刀片的进刀压力,延长刀片的使用寿命。
本实用新型工作过程如下:
将风管两端放入固定槽中,风管成型后一端外周设有凸起,将凸起紧靠在承托块b3外侧,实现对风管的横向定位,使得冲头正对待冲孔位置,压槽下移与固定槽配合,将风管压紧固定,刀片a8和刀片b9分别沿承托块a2和承托块b3侧部上移,将风管两侧多余部分切割掉,刀片竖直上下移动,保证切割端面不歪斜;冲压气缸a12和冲压气缸b13带动冲头a14和冲头b对上下两侧的耳孔位置进行冲孔,切割和冲孔完毕后,压块上移,人工取下加工完成的风管,再放入待加工风管,进入下一工作循环。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种汽车风管的切割加工装置,其特征在于,安装板(1)上固定有承托块a(2)和承托块b(3),承托块a(2)和承托块b(3)上分别设有可上下移动的压块a(4)和压块b(5),压块a(4)和压块b(5)分别连接压紧气缸a(6)和压紧气缸b(7),承托块a(2)和承托块b(3)侧部均开有通孔a,通孔a下方设有下料通道a(15),刀片a(8)和刀片b(9)经通孔a分别沿承托块a(2)和承托块b(3)侧部上下移动,所述刀片a(8)和刀片b(9)分别连接切割气缸a(10)和切割气缸b(11),承托块a(2)和承托块b(3)之间设有冲压气缸a(12)和冲压气缸b(13),所述冲压气缸a(12)和冲压气缸b(13)分别连接冲头a(14)和冲头b,所述冲头a(14)和冲头b上下分布,冲头b底部开有通孔b,通孔b下方设有下料通道b(19)。
2.根据权利要求1所述的汽车风管的切割加工装置,其特征在于,所述压块a(4)通过连接板a(16)与压紧气缸a(6)连接,压紧气缸a(6)顶部固定在上固定板上,冲压气缸a(12)固定在连接板a(16)上。
3.根据权利要求2所述的汽车风管的切割加工装置,其特征在于,位于冲压气缸a(12)底部的冲压气缸b(13)固定在安装板(1)上。
4.根据权利要求1所述的汽车风管的切割加工装置,其特征在于,所述压块b(5)通过连接板b(17)与压紧气缸b(7)连接,连接板b(17)上固定有限位杆(18),所述限位杆(18)底部与安装板(1)相对设置。
5.根据权利要求1所述的汽车风管的切割加工装置,其特征在于,所述刀片a(8)和刀片b(9)均倾斜设置,刀片a(8)和刀片b(9)两端均通过连杆分别连接切割气缸a(10)和切割气缸b(11)。
6.根据权利要求1所述的汽车风管的切割加工装置,其特征在于,所述切割气缸a(10)和切割气缸b(11)底部固定在下固定板上。
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