CN214556604U - 一种槽钢送料自动切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种槽钢送料自动切断装置，包括机架，所述机架的上侧设置有导轨，所述导轨的上侧设置有送料架，所述送料架的右侧设置有产品坯料，所述产品坯料设置在导轨的上侧，所述导轨的右侧设置有模具架，所述模具架固定安装在机架的上侧，所述模具架的上侧设置有切断模，所述切断模的上侧设置有油缸，所述模具架的左侧固定安装有立杆，所述立杆的上侧设置有电箱。该槽钢送料自动切断装置，可实现自动进出料，无需工人手动操作，可以将产品坯料切断，实现自动冲切，切口比锯切平整，不易变形，没有锯条的损坏，也没有材料的损耗，不仅可以用来切槽钢，还可以切角钢、管材、条料等各种端面的型材，使用起来十分方便。

Description

一种槽钢送料自动切断装置

技术领域

本实用新型涉及槽钢加工技术领域，具体为一种槽钢送料自动切断装置。

背景技术

槽钢是截面为凹槽形的长条状钢材，槽钢属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为槽形，槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等，在使用中要求其具有较好的焊接、铆接性能及综合机械性能。产槽钢的原料钢坯为含碳量不超过0.25％的碳结钢或低合金钢钢坯，成品槽钢经热加工成形、正火或热轧状态交货。

大多数的槽钢生产之后都需要用到切断装置对其进行切断，但是大多数的切断装置都是锯床，需要人为将槽钢放置在锯床上，用锯条进行切断，增加了工人的劳动强度，而且切口不是很平整，容易变形，时间久了锯条容易磨损，增加了材料的损耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种槽钢送料自动切断装置，以解决上述背景技术中提出需要人为操作，切口不是很平整，容易变形，增加了材料损耗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种槽钢送料自动切断装置，包括机架，所述机架的上侧设置有导轨，所述导轨的上侧设置有送料架，所述送料架的右侧设置有产品坯料，所述产品坯料设置在导轨的上侧，所述导轨的右侧设置有模具架，所述模具架固定安装在机架的上侧，所述模具架的上侧设置有切断模，所述切断模的上侧设置有油缸，所述模具架的左侧固定安装有立杆，所述立杆的上侧设置有电箱。

优选的，所述送料架的上侧固定安装有电线气管安装板，所述电线气管安装板的右侧设置有伺服电机，所述送料架的上侧固定安装有压料支架，所述压料支架设置在伺服电机的右侧，所述压料支架的左侧固定安装有压料固定板，所述压料固定板固定安装在送料架的上侧，所述压料固定板的上侧设置有加劲板，所述加劲板固定安装在压料支架的左侧。

优选的，所述压料支架的上侧设置有气缸，所述气缸设置有两个，所述气缸的下侧固定安装有压料块，所述压料块的下侧设置有定位垫块，所述定位垫块固定安装在送料架的上侧，所述定位垫块的内侧设置有定位销，所述产品坯料设置在定位垫块和压料块的内侧，且产品坯料向右延伸至切断模的外侧。

优选的，所述模具架的上侧固定安装有模具固定板，所述模具固定板设置有两个，所述模具固定板的内侧固定安装有进料侧支架，所述进料侧支架的后侧固定安装有出料侧支架，所述出料侧支架的上侧设置有导向块，所述进料侧支架和出料侧支架的外侧固定安装有压块，所述压块的外侧设置有外固定块，所述切断模设置在压块的内侧。

优选的，所述切断模包括进料侧切刀固定座，所述进料侧切刀固定座设置在进料侧支架的外侧，所述进料侧切刀固定座的右侧设置有出料侧切刀固定座，所述出料侧切刀固定座设置在出料侧支架的外侧，所述进料侧切刀固定座的内侧设置有进料侧切刀本体，所述出料侧切刀固定座的内侧设置有出料侧切刀本体。

优选的，所述进料侧支架和出料侧支架的上侧固定安装有上固定板，所述油缸设置在上固定板的上侧，所述出料侧支架的外侧设置有出料侧切刀固定块，所述出料侧切刀固定块固定安装在模具架的上侧。

优选的，所述导轨的上侧固定安装有导料块，所述导料块设置在进料侧切刀固定座的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该槽钢送料自动切断装置，在机架的上侧设置有送料架，将产品坯料放置在送料架与模具架之间，气缸推动压料块向下移动，从而将产品坯料夹紧，再通过伺服电机即可实现自动进出料，无需工人手动操作；

2、该槽钢送料自动切断装置，切断模在油缸的驱动下，可以将产品坯料切断，实现自动冲切，切断模的内侧设置有进料侧切刀本体和出料侧切刀本体，切口比锯切平整，不易变形，没有锯条的损坏，也没有材料的损耗，其效率是普通锯床的十倍以上；

3、该槽钢送料自动切断装置，各个动作由PCL程序控制，协调一致，不仅可以用来切槽钢，还可以切角钢、管材、条料等各种端面的型材，代替传统的锯床，适合于大批量生产，使用起来十分方便。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型送料架立体结构示意图；

图3为本实用新型模具架立体结构示意图；

图4为本实用新型切断部分立体结构示意图；

图5为本实用新型切断模立体结构示意图。

图中：1、机架；2、导轨；3、送料架；4、产品坯料；5、模具架；6、切断模；61、进料侧切刀固定座；62、出料侧切刀固定座；63、进料侧切刀本体；64、出料侧切刀本体；7、油缸；8、立杆；9、电箱；10、电线气管安装板；11、伺服电机；12、压料支架；13、压料固定板；14、加劲板；15、气缸；16、压料块；17、定位垫块；18、模具固定板；19、进料侧支架；20、出料侧支架；21、导向块；22、压块；23、外固定块；24、出料侧切刀固定块；25、导料块；26、上固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种槽钢送料自动切断装置，包括机架1、导轨2、送料架3、产品坯料4、模具架5、切断模6、进料侧切刀固定座61、出料侧切刀固定座62、进料侧切刀本体63、出料侧切刀本体64、油缸7、立杆8、电箱9、电线气管安装板10、伺服电机11、压料支架12、压料固定板13、加劲板14、气缸15、压料块16、定位垫块17、模具固定板18、进料侧支架19、出料侧支架20、导向块21、压块22、外固定块 23、出料侧切刀固定块24、导料块25、上固定板26，机架1的上侧设置有导轨2，导轨2的上侧设置有送料架3，送料架3的右侧设置有产品坯料4，产品坯料4设置在导轨2的上侧，导轨2的右侧设置有模具架5，模具架5固定安装在机架1的上侧，模具架5的上侧设置有切断模6，切断模6的上侧设置有油缸7，模具架5的左侧固定安装有立杆8，立杆8的上侧设置有电箱9。

进一步的，送料架3的上侧固定安装有电线气管安装板10，电线气管安装板10的右侧设置有伺服电机11，送料架3的上侧固定安装有压料支架12，压料支架12设置在伺服电机11的右侧，压料支架12的左侧固定安装有压料固定板13，压料固定板13固定安装在送料架3的上侧，压料固定板13的上侧设置有加劲板14，加劲板14固定安装在压料支架12的左侧，压料固定板 13可以将压料支架12牢牢固定在送料架3的上侧，通过伺服电机11可以实现自动进出料。

进一步的，压料支架12的上侧设置有气缸15，气缸15设置有两个，气缸15的下侧固定安装有压料块16，压料块16的下侧设置有定位垫块17，定位垫块17固定安装在送料架3的上侧，定位垫块17的内侧设置有定位销，产品坯料4设置在定位垫块17和压料块16的内侧，且产品坯料4向右延伸至切断模6的外侧，气缸15可以将压料块16下侧的产品坯料4夹紧，防止其脱落。

进一步的，模具架5的上侧固定安装有模具固定板18，模具固定板18 设置有两个，模具固定板18的内侧固定安装有进料侧支架19，进料侧支架 19的后侧固定安装有出料侧支架20，出料侧支架20的上侧设置有导向块21，进料侧支架19和出料侧支架20的外侧固定安装有压块22，压块22的外侧设置有外固定块23，切断模6设置在压块22的内侧，进料侧支架19和出料侧支架20能够固定切断模6的位置，切断模6在油缸7的驱动下可以将产品坯料4切断。

进一步的，切断模6包括进料侧切刀固定座61，进料侧切刀固定座61 设置在进料侧支架19的外侧，进料侧切刀固定座61的右侧设置有出料侧切刀固定座62，出料侧切刀固定座62设置在出料侧支架20的外侧，进料侧切刀固定座61的内侧设置有进料侧切刀本体63，出料侧切刀固定座62的内侧设置有出料侧切刀本体64，进料侧切刀本体63和出料侧切刀本体64的切口比锯切平整，不易变形，没有锯条和材料的损耗。

进一步的，进料侧支架19和出料侧支架20的上侧固定安装有上固定板 26，油缸7设置在上固定板26的上侧，出料侧支架20的外侧设置有出料侧切刀固定块24，出料侧切刀固定块24固定安装在模具架5的上侧，上固定板 26可以固定油缸7的位置。

进一步的，导轨2的上侧固定安装有导料块25，导料块25设置在进料侧切刀固定座61的外侧，导料块25可以固定产品坯料4的位置，防止其发生偏移。

工作原理：首先，将产品坯料4放置在导轨2上，用气缸15夹紧固定，再打开伺服电机11和油缸7，在机架1的上侧设置有送料架3，将产品坯料4 放置在送料架3与模具架5之间，气缸15推动压料块16向下移动，从而将产品坯料4夹紧，再通过伺服电机11即可实现自动进出料，无需工人手动操作，可以将产品坯料4切断，实现自动冲切，切断模6的内侧设置有进料侧切刀本体63和出料侧切刀本体64，切口比锯切平整，不易变形，没有锯条的损坏，也没有材料的损耗，其效率是普通锯床的十倍以上，各个动作由PCL 程序控制，协调一致，不仅可以用来切槽钢，还可以切角钢、管材、条料等各种端面的型材，代替传统的锯床，适合于大批量生产，使用起来十分方便。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种槽钢送料自动切断装置，包括机架，其特征在于：所述机架的上侧设置有导轨，所述导轨的上侧设置有送料架，所述送料架的右侧设置有产品坯料，所述产品坯料设置在导轨的上侧，所述导轨的右侧设置有模具架，所述模具架固定安装在机架的上侧，所述模具架的上侧设置有切断模，所述切断模的上侧设置有油缸，所述模具架的左侧固定安装有立杆，所述立杆的上侧设置有电箱。

2.根据权利要求1所述的一种槽钢送料自动切断装置，其特征在于：所述送料架的上侧固定安装有电线气管安装板，所述电线气管安装板的右侧设置有伺服电机，所述送料架的上侧固定安装有压料支架，所述压料支架设置在伺服电机的右侧，所述压料支架的左侧固定安装有压料固定板，所述压料固定板固定安装在送料架的上侧，所述压料固定板的上侧设置有加劲板，所述加劲板固定安装在压料支架的左侧。

3.根据权利要求2所述的一种槽钢送料自动切断装置，其特征在于：所述压料支架的上侧设置有气缸，所述气缸设置有两个，所述气缸的下侧固定安装有压料块，所述压料块的下侧设置有定位垫块，所述定位垫块固定安装在送料架的上侧，所述定位垫块的内侧设置有定位销，所述产品坯料设置在定位垫块和压料块的内侧，且产品坯料向右延伸至切断模的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种槽钢送料自动切断装置，其特征在于：所述模具架的上侧固定安装有模具固定板，所述模具固定板设置有两个，所述模具固定板的内侧固定安装有进料侧支架，所述进料侧支架的后侧固定安装有出料侧支架，所述出料侧支架的上侧设置有导向块，所述进料侧支架和出料侧支架的外侧固定安装有压块，所述压块的外侧设置有外固定块，所述切断模设置在压块的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种槽钢送料自动切断装置，其特征在于：所述切断模包括进料侧切刀固定座，所述进料侧切刀固定座设置在进料侧支架的外侧，所述进料侧切刀固定座的右侧设置有出料侧切刀固定座，所述出料侧切刀固定座设置在出料侧支架的外侧，所述进料侧切刀固定座的内侧设置有进料侧切刀本体，所述出料侧切刀固定座的内侧设置有出料侧切刀本体。

6.根据权利要求4所述的一种槽钢送料自动切断装置，其特征在于：所述进料侧支架和出料侧支架的上侧固定安装有上固定板，所述油缸设置在上固定板的上侧，所述出料侧支架的外侧设置有出料侧切刀固定块，所述出料侧切刀固定块固定安装在模具架的上侧。

7.根据权利要求1所述的一种槽钢送料自动切断装置，其特征在于：所述导轨的上侧固定安装有导料块，所述导料块设置在进料侧切刀固定座的外侧。

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