CN207372389U - 分段剪切式液压闸式剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了分段剪切式液压闸式剪板机，包括全焊接底座、滚动工作台、上切刀装置、下切刀装置，上切刀装置包括若干个并列的上切刀底座和若干个上切刀，每一个上切刀通过一个上切刀架连接在上切刀底座上下运动剪切板料；每一个上切刀架通过一个滚动导轨连接在其对应的上切底座上上下剪切板料，而且每一个上切刀架和其内的上切刀通过一个上伺服液压油缸带动上下剪切板料；若干个并列的上切刀架之间设有等高限位装置。本实用新型的分段剪切式液压闸式剪板机，适应不同厚度以及形状的板料进行剪切，同时可以很好地保证这些上切刀同时剪切，一致性好，保证了剪切后的板料的切口一致性好，质量高。

Description

分段剪切式液压闸式剪板机

技术领域

本实用新型涉及液压闸式剪板机技术领域，特别是涉及分段剪切式液压闸式剪板机。

背景技术

开卷校平生产线用于对金属板材进行开卷校平剪切等一系列加工操作，主要包括校平机、纵剪机和剪板机。开卷校平后的板料经过纵剪机纵向剪切成所需宽度的较窄板条，然后由剪板机定尺剪切成所需长度的平整板材。

剪板机通常由运动的上刀片和固定的下刀片完成对板料的裁切，上刀片对金属板材施加剪切力，一般上刀片是倾斜的。

现有剪板机的上刀片是在驱动机构带动下整体运动的，整体落下裁切，这就使得一个剪板机只能裁切一种长度的板料，每次裁切的长度相同。这种方式适用于大批量生产，裁切效率较高。但是当需要裁切另一种长度的板料时，就需要重新定尺，不能同时得到多种长度的板料。

中国专利申请CN201611270497.4，名称为一种上刀分段式剪板机公开了，上刀分段式剪板机包括主架，主架底部设置有下刀座，下刀座上连接有下刀片，主架上部设置有上刀座，上刀座上至少设置有两个上刀单元，其中一个为主上刀单元，其余为副上刀单元。主上刀单元对板料剪切时，副上刀单元可以只随上刀座运行，但不参与剪切。同样，副上刀单元对板料剪切时，主上刀单元可以静止不动。多个副上刀单元可以分别运行，以实现对板料更多不同长度的剪切。该剪板机通过设置多个上刀单元，实现了对纵剪后的分条板料进行不同长度的剪切，通过控制板料长度及主架的横向移动可剪切多种长度规格的板材。

但是该种结构的剪板机在对板料进行剪切时，当多段上刀单元同时剪切时，会出现不同步现象，致使剪切得到的板料切口在刀片接口位置处出现撕裂或者异形切口，影响切割得到的板料的质量。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了同步协调效果好，剪切板料切口质量高的分段剪切式液压闸式剪板机。

本实用新型所采用的技术方案是：分段剪切式液压闸式剪板机，其特征在于：包括全焊接底座、滚动工作台、上切刀装置、下切刀装置，其中：上切刀装置包括若干个并列的上切刀底座和若干个上切刀，每一个上切刀通过一个上切刀架连接在上切刀底座上下运动剪切板料；每一个上切刀架通过一个滚动导轨连接在其对应的上切底座上上下剪切板料，而且每一个上切刀架和其内的上切刀通过一个上伺服液压油缸带动上下剪切板料；若干个并列的上切刀架之间设有等高限位装置；等高限位装置包括连接通孔、若干活动衬套、两个卷绕装置和柔性拉芯；其中连接通孔设于若干并列的上切刀架的顶部的水平方向，每一个上切刀架的连接通孔内套有一个活动衬套，这些活动衬套之间通过柔性拉芯，并且柔性拉芯两端分别连接在两个卷绕装置上，同时每一个卷绕装置上还设有卷绕动力，卷绕动力连接剪板机电气控制系统；同时柔性拉芯连接在卷绕装置上卷绕或者放松，进而调整每一个上切刀相对于滚动工作台的角度；柔性拉芯靠近最端部的一个上切刀底座的位置处还套有至少一块活动顶块，活动顶块顶紧与其相邻的活动衬套的端部。

进一步地，下切刀装置的结构与上切刀装置的结构一致，并且其上也设有一个等高限位装置。

进一步地，上切刀装置的上切底座外还套有机罩，机罩靠近滚动工作台的上方位置处设有强挡料板和后挡料板，其中强导料板设于机罩的剪切工作台前方，后挡料板设于剪切工作台后方位置。

进一步地，每一个上切刀架上还设有一个压料装置，该压料装置朝向滚动工作台的方向上设有柔性耐磨垫。

进一步地，滚动工作台的剪切工位前方设有前托料装置，前托料装置可升降地连接在滚动工作台的中间位置处。

进一步地，每一个压料装置通过一个压料气缸或者油缸带动其上下压紧滚动工作台上的板料，而且每一个压料装置与其对应的压料气缸或者油缸之间还设有张力弹簧，该张力弹簧补充增强压料装置对板料的压力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的分段剪切式液压闸式剪板机，首先将上切刀装置的每一个上切刀通过一个上切刀架连接在上切刀底座上下运动剪切板料，其次在若干个并列的上切刀架之间设有等高限位装置，该等高限位装置在剪板机工作时，只需驱动卷绕动力带动两个卷绕装置适度拉紧或者松开适当长度的柔性拉芯，活动顶块顶紧活动衬套，按照顶紧的程度，可以适当调整每一个上切刀相对于滚动工作台的角度，进而适应不同厚度以及形状的板料进行剪切，同时可以很好地保证这些上切刀同时剪切，一致性好，保证了剪切后的板料的切口一致性好，质量高。

附图说明

图1为分段剪切式液压闸式剪板机的主视图；

图2为分段剪切式液压闸式剪板机的等高限位装置的结构图；

图3为分段剪切式液压闸式剪板机的俯视图；

其中：1-全焊接底座，2-滚动工作台，3-上切刀装置，31-切刀底座，32-上切刀，33-上伺服液压油缸，34-上切刀架，35-滚动导轨；4-下切刀装置，5-等高限位装置，51-连接通孔，52-活动衬套，53-卷绕装置，54-柔性拉芯，55-卷绕动力，56-活动顶块；6-机罩，7-强导料板，8-后挡料板，9-压料装置，10-前托料装置，11-压料气缸或者油缸，12-张力弹簧。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

如图1所示，分段剪切式液压闸式剪板机，包括全焊接底座1、滚动工作台2、上切刀装置3、下切刀装置4，其中：上切刀装置3包括若干个并列的上切刀底座31和若干个上切刀32，每一个上切刀32通过一个上切刀架34连接在上切刀底座31上下运动剪切板料；每一个上切刀架34通过一个滚动导轨35连接在其对应的上切底座31上上下剪切板料，而且每一个上切刀架34和其内的上切刀32通过一个上伺服液压油缸33带动上下剪切板料；若干个并列的上切刀架34之间设有等高限位装置5；结合图1所示，详见图2，等高限位装置5包括连接通孔51、若干活动衬套52、两个卷绕装置53和柔性拉芯54；其中连接通孔51设于若干并列的上切刀架34的顶部的水平方向，每一个上切刀架34的连接通孔内套有一个活动衬套52，这些活动衬套52之间通过柔性拉芯54，并且柔性拉芯54两端分别连接在两个卷绕装置53上，同时每一个卷绕装置53上还设有卷绕动力55，卷绕动力55连接剪板机电气控制系统；同时柔性拉芯54连接在卷绕装置53上卷绕或者放松，进而调整每一个上切刀32相对于滚动工作台2的角度；柔性拉芯54靠近最端部的一个上切刀底座31的位置处还套有至少一块活动顶块56，活动顶块56顶紧与其相邻的活动衬套52的端部。

在上述实施例中，下切刀装置4的结构与上切刀装置3的结构一致，并且其上也设有一个等高限位装置5，可以适当节省资源，利用效果更好。

从图3可以看出，上切刀装置3的上切底座31外还套有机罩6，机罩6靠近滚动工作台2的上方位置处设有强挡料板7和后挡料板8，其中强导料板7设于机罩6的剪切工作台前方，后挡料板8设于剪切工作台后方位置，可以很好地放置残余物料渣飞溅，使用效果更好。

在上述实施例中，每一个上切刀架34上还设有一个压料装置9，该压料装置9朝向滚动工作台2的方向上设有柔性耐磨垫，可以很好地保证其使用寿命，同时保证被剪切的板料具有较好的表面质量。

在上述实施例中，滚动工作台2的剪切工位前方设有前托料装置10，前托料装置10可升降地连接在滚动工作台2的中间位置处，托住加工后的板料，便于进行后期处理。

在上述实施例中，每一个压料装置9通过一个压料气缸或者油缸11带动其上下压紧滚动工作台2上的板料，而且每一个压料装置9与其对应的压料气缸或者油缸11之间还设有张力弹簧12，该张力弹簧12补充增强压料装置对板料的压力，可以适当地调整每一个压力装置压料，同时使用张力弹簧12撑紧压料装置，保证压料装置9的底部使用以一个具有较好张力的力量压紧在其上，同时压料装置抬起时，其可以迅速取消压力，便面应力残留，提高板料切口质量。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.分段剪切式液压闸式剪板机，其特征在于：包括全焊接底座（1）、滚动工作台（2）、上切刀装置（3）、下切刀装置（4），其中：上切刀装置（3）包括若干个并列的上切刀底座（31）和若干个上切刀（32），每一个上切刀（32）通过一个上切刀架（34）连接在上切刀底座（31）上下运动剪切板料；每一个上切刀架（34）通过一个滚动导轨（35）连接在其对应的上切底座（31）上上下剪切板料，而且每一个上切刀架（34）和其内的上切刀（32）通过一个上伺服液压油缸（33）带动上下剪切板料；若干个并列的上切刀架（34）之间设有等高限位装置（5）；等高限位装置（5）包括连接通孔（51）、若干活动衬套（52）、两个卷绕装置（53）和柔性拉芯（54）；其中连接通孔（51）设于若干并列的上切刀架（34）的顶部的水平方向，每一个上切刀架（34）的连接通孔内套有一个活动衬套（52），这些活动衬套（52）之间通过柔性拉芯（54），并且柔性拉芯（54）两端分别连接在两个卷绕装置（53）上，同时每一个卷绕装置（53）上还设有卷绕动力（55），卷绕动力（55）连接剪板机电气控制系统；同时柔性拉芯（54）连接在卷绕装置（53）上卷绕或者放松，进而调整每一个上切刀（32）相对于滚动工作台（2）的角度；柔性拉芯（54）靠近最端部的一个上切刀底座（31）的位置处还套有至少一块活动顶块（56），活动顶块（56）顶紧与其相邻的活动衬套（52）的端部。

2.根据权利要求1所述的分段剪切式液压闸式剪板机，其特征在于：下切刀装置（4）的结构与上切刀装置（3）的结构一致，并且其上也设有一个等高限位装置（5）。

3.根据权利要求1或2所述的分段剪切式液压闸式剪板机，其特征在于：上切刀装置（3）的上切底座（31）外还套有机罩（6），机罩（6）靠近滚动工作台（2）的上方位置处设有强挡料板（7）和后挡料板（8），其中强导料板（7）设于机罩（6）的剪切工作台前方，后挡料板（8）设于剪切工作台后方位置。

4.根据权利要求3所述的分段剪切式液压闸式剪板机，其特征在于：每一个上切刀架（34）上还设有一个压料装置（9），该压料装置（9）朝向滚动工作台（2）的方向上设有柔性耐磨垫。

5.根据权利要求4所述的分段剪切式液压闸式剪板机，其特征在于：滚动工作台（2）的剪切工位前方设有前托料装置（10），所述前托料装置（10）可升降地连接在滚动工作台（2）的中间位置处。

6.根据权利要求4所述的分段剪切式液压闸式剪板机，其特征在于：每一个压料装置（9）通过一个压料气缸或者油缸(11)带动其上下压紧滚动工作台（2）上的板料，而且每一个压料装置（9）与其对应的压料气缸或者油缸(11)之间还设有张力弹簧（12），该张力弹簧（12）补充增强压料装置对板料的压力。