CN101433976A - 一种冲切机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冲切机，包括机床，机床上安装夹紧装置、刀座和机架，机架上安装垂直冲切液压缸，垂直冲切液压缸下端安装第一冲切刀，垂直冲切液压缸两侧分别安装第一斜置冲切液压缸和第二斜置冲切液压缸，第一斜置冲切液压缸和第二斜置冲切液压缸下端分别安装第二冲切刀和第三冲切刀，刀座位于第一冲切刀下侧，刀座上开设刀槽。本发明的优点在于：大大提高了剪切断面质量和冲切效率，冲切后“U”型梁无需进行矫正工序，可以直接进入下道工序使用；设有活动刀座，可以根据“U”型梁的型号快速进行调整，能够冲切多种型号的“U”型梁；能够随动切断，实现生产线连续运行；冲切效果好；结构合理，噪音低，满足国家环保标准的要求。

Description

一种冲切机

技术领域

本发明涉及冲切机装置领域，具体是设置有三把冲切刀的一种冲切机。

背景技术

随着重型汽车行业的快速发展和安全意识的增强，对“U”型梁产品设计制造安装技术要求越来越高。在“U”型梁生产过程中，现有工艺流程与配置已日臻成熟，比如开卷、校平、辊压成型等生产工艺已很成熟，唯有辊压成型后成品的定尺切断方式存在很多问题。现有的“U”型梁切断方式一般有锯切、模型单刀垂直剪切等方式。上述各方式的最大缺点就是见汽车纵梁的剪切断面质量较差，容易产生塌角、变形、撕裂等缺陷。经过以上切断加工后的“U”型梁，往往还需要采用人工整形或去除一部分长度的方式加以矫正，不仅生产效率低，而且劳动强度大，并且锯切方式的刀具损耗快、噪音相当大，不能满足国家环保标准的要求。现有的冲切机器，采用固定模具和固定刀具，只能针对一种型号“U”型梁进行冲切，如需冲切其他型号“U”型梁，只能更换刀座或机器，使用麻烦，成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冲切机，它可以解决公知技术中存在的不足，通过设置三把冲切刀进行切断，大大提高了剪切断面质量，冲切后“U”型梁无需进行矫正工序，可以直接进入下道工序使用，生产效率大大提高，可以随动切断，实现生产线连续运行，结构合理，噪音低，满足国家环保标准的要求。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种冲切机，包括机床，机床上安装夹紧装置、刀座和机架，机架上安装垂直冲切液压缸，垂直冲切液压缸下端安装第一冲切刀，垂直冲切液压缸两侧分别安装第一斜置冲切液压缸和第二斜置冲切液压缸，第一斜置冲切液压缸和第二斜置冲切液压缸下端分别安装第二冲切刀和第三冲切刀，刀座位于第一冲切刀下侧，刀座上开设刀槽。刀座由刀座固定底板、第一活动刀座和第二活动刀座组成，刀座固定底板上安装第一活动刀座和第二活动刀座，刀座固定底板两侧分别安装第一活动刀座驱动装置和第二活动刀座驱动装置，第一活动刀座驱动装置与第一活动刀座连接，第二活动刀座驱动装置与第二活动刀座连接，刀座固定底板上安装定位板驱动装置，定位板驱动装置的伸缩端安装定位板。

刀座上开设垂直刀槽和斜刀槽。刀座由刀座固定底板、刀座活动底板、第一活动刀座和第二活动刀座组成，刀座固定底板上安装刀座活动底板和刀座活动底板驱动装置，刀座活动底板驱动装置的伸缩端与刀座活动底板连接，刀座活动底板上安装第一活动刀座和第二活动刀座，刀座活动底板两侧分别安装第一活动刀座驱动装置和第二活动刀座驱动装置，第一活动刀座驱动装置与第一活动刀座连接，第二活动刀座驱动装置与第二活动刀座连接，刀座活动底板上安装定位板驱动装置，定位板驱动装置的伸缩端安装定位板。

机床上安装直线导轨和冲切机驱动装置，直线导轨上安装移动底座，移动底座上安装夹紧装置、刀座和机架。

机架上安装冲切刀导向板，第一冲切刀、第二冲切刀和第三冲切刀分别位于冲切刀导向板上的导向槽内。第一冲切刀、第二冲切刀和第三冲切刀均是双刃刀。第一冲切刀、第二冲切刀和第三冲切刀的厚度相等，其厚度是10mm-20mm。

第一斜置冲切液压缸与垂直冲切液压缸的夹角是α1，第二斜置冲切液压缸与垂直冲切液压缸的夹角是α2，夹角α1是30°—60°，夹角α2是30°—60°。夹角α1与夹角α2相等。

本发明的优点在于：通过设置三把冲切刀进行切断，大大提高了剪切断面质量和冲切效率，冲切后“U”型梁无需进行矫正工序，可以直接进入下道工序使用；设有活动刀座，可以根据“U”型梁的型号快速进行调整，能够冲切多种型号的“U”型梁，适用范围广，降低了使用成本；能够随动切断，实现生产线连续运行；设有冲切刀导向板，提高冲切精度；冲切刀采用双刃刀，冲切效果好，能够提高断面质量；结构合理，噪音低，满足国家环保标准的要求。

附图说明

附图1是本发明的主视结构示意图；附图2是附图1中A向结构示意图；附图3是附图2中B-B剖面结构示意图。

具体实施方式

本发明的主体结构有机床23，机床23上安装夹紧装置18、刀座和机架17，机架17上安装垂直冲切液压缸7，垂直冲切液压缸7下端安装第一冲切刀4，垂直冲切液压缸7两侧分别安装第一斜置冲切液压缸8和第二斜置冲切液压缸19，第一斜置冲切液压缸8和第二斜置冲切液压缸19下端分别安装第二冲切刀5和第三冲切刀19a，刀座位于第一冲切刀4下侧，刀座上开设刀槽。第一冲切刀4、第二冲切刀5和第三冲切刀19a分别指向刀座。本发明设置三把冲切刀，相对只设置一把冲切刀的冲切机，其冲切后切断口变形小，无需修正可直接进入下一工序，生产效率高。

本发明实施例之一的结构是：刀座由刀座固定底板14、第一活动刀座1和第二活动刀座1a组成。刀座固定底板14上安装第一活动刀座1和第二活动刀座1a，刀座固定底板14两侧分别安装第一活动刀座驱动装置3和第二活动刀座驱动装置3a。第一活动刀座驱动装置3与第一活动刀座1连接，第二活动刀座驱动装置3a与第二活动刀座1a连接。刀座固定底板14上安装定位板驱动装置15，定位板驱动装置15的伸缩端安装定位板16。本实施例中，开始切断时，第一活动刀座1和第二活动刀座1a处于闭合状态，定位板16处于退回位置，垂直冲切液压缸7驱动第一冲切刀4在“U”型梁2腹面的中间部位向下冲切，形成成长腰形孔；然后第一冲切刀4抬起，同时第一活动刀座1和第二活动刀座1a处于打开状态，据“U”型粱2的型号尺寸，在定位板驱动装置15上安装与上述“U”型粱2型号尺寸相适应的定位板16，通过定位板驱动装置15使定位板16进入第一活动刀座1和第二活动刀座1a之间，再次闭合第一活动刀座1和第二活动刀座1a。第一斜置冲切液压缸8和第二斜置冲切液压缸19分别驱动第二冲切刀5和第三冲切刀19a，将“U”型粱2剩余未切断腹面和翼面切断。本实施例可以适应不同腹面宽度的“U”型梁2，适用范围广，节约生产成本。

为了提高冲切精度、简化刀座的制作工艺，在刀座上开设垂直刀槽11和斜刀槽10。垂直刀槽11对应第一冲切刀4，斜刀槽10对应第二冲切刀5和和第三冲切刀19a。刀座上直接设置一个刀槽也可以，但是这样刀槽的生产工艺较复杂，成本高，并且冲切精度不易控制，优选在刀座上设置两个刀槽。在本实施例中，为了实现冲切多种“U”型粱2，设置刀座由刀座固定底板14、刀座活动底板24、第一活动刀座1和第二活动刀座1a组成。刀座固定底板14上安装刀座活动底板24和刀座活动底板驱动装置13。刀座活动底板驱动装置13的伸缩端与刀座活动底板24连接。刀座活动底板24上安装第一活动刀座1和第二活动刀座1a。刀座活动底板24两侧分别安装第一活动刀座驱动装置3和第二活动刀座驱动装置3a。第一活动刀座驱动装置3与第一活动刀座1连接，第二活动刀座驱动装置3a与第二活动刀座1a连接，刀座活动底板24上安装定位板驱动装置15，定位板驱动装置15的伸缩端安装定位板16。本实施例中，“U”型粱2到达冲切位置后，刀座活动底板驱动装置13驱动刀座活动底板24，使垂直刀槽11位于冲切位置，然后第一冲切刀4对“U”型粱2进行冲切。冲切完毕后，刀座活动底板驱动装置13驱动刀座活动底板24，使斜刀槽10位于冲切位置，然后第二冲切刀5和和第三冲切刀19a对“U”型粱2进行冲切。本实施例中，也可固定刀座，通过驱动机架17分别对应两个刀槽位置进行冲切，但是移动机架17耗能高，精度低，优选本实施例所述方案。

为了提高生产效率、实现随动冲切，在机床23上安装直线导轨21和冲切机驱动装置22，直线导轨21上安装移动底座20，移动底座20上安装夹紧装置18、刀座和机架17。在机架17上安装冲切刀导向板9，第一冲切刀4、第二冲切刀5和第三冲切刀19a分别位于冲切刀导向板9上的导向槽内，设置冲切刀导向板9可以提高冲切精度。

为了提高冲切断面质量，第一冲切刀4、第二冲切刀5和第三冲切刀19a均设置为双刃刀。第一冲切刀4、第二冲切刀5和第三冲切刀19a的厚度相等，优选是10mm-20mm。当厚度小于20mm时，冲切刀刚度较低，冲切时容易损坏；当厚度大于20mm时，产生的冲切废料较多，生产成本高。由于第一冲切刀4与和第二冲切刀5和第三冲切刀19a的厚度一致，所以“U”型粱2的剪切断面无凸台。

第一斜置冲切液压缸8和第二斜置冲切液压缸19分别位于垂直冲切液压缸7的两侧，第一斜置冲切液压缸8与垂直冲切液压缸7的夹角是α1，第二斜置冲切液压缸19与垂直冲切液压缸7的夹角是α2，为了提高冲切质量，夹角α1设置在30°—60°间，夹角α2设置在30°—60°间。α1、α2的最佳角度是45°，冲切流畅、效率高。为了提高冲切断面精度，夹角α1与夹角α2设置为相同角度。

本发明所述各种驱动装置可以是液压缸、气压缸或电机驱动，优选液压缸驱动，其噪音小，符合国家环保要求。

本发明使用中，根据“U”型梁2的型号尺寸，在定位板驱动装置15上安装合适的定位板16。“U”型梁2进入冲切机冲切位置后，夹紧装置18首先夹紧“U”型梁2，冲切机驱动装置22驱动移动底座20，使夹紧装置18和机架17沿直线导轨21跟随“U”型梁2同步移动。当切断完成后，冲切机驱动装置22快速驱动移动底座20将夹紧装置18和机架17沿直线导轨21退回原起始位置，以便进行下一次切断。

Claims (10)

1、一种冲切机，包括机床(23)，机床(23)上安装夹紧装置(18)、刀座和机架(17)，其特征在于：机架(17)上安装垂直冲切液压缸(7)，垂直冲切液压缸(7)下端安装第一冲切刀(4)，垂直冲切液压缸(7)两侧分别安装第一斜置冲切液压缸(8)和第二斜置冲切液压缸(19)，第一斜置冲切液压缸(8)和第二斜置冲切液压缸(19)下端分别安装第二冲切刀(5)和第三冲切刀(19a)，刀座位于第一冲切刀(4)下侧，刀座上开设刀槽。

2、根据权利要求1所述的一种冲切机，其特征在于：刀座由刀座固定底板(14)、第一活动刀座(1)和第二活动刀座(1a)组成，刀座固定底板(14)上安装第一活动刀座(1)和第二活动刀座(1a)，刀座固定底板(14)两侧分别安装第一活动刀座驱动装置(3)和第二活动刀座驱动装置(3a)，第一活动刀座驱动装置(3)与第一活动刀座(1)连接，第二活动刀座驱动装置(3a)与第二活动刀座(1a)连接刀座固定底板(14)上安装定位板驱动装置(15)，定位板驱动装置(15)的伸缩端安装定位板(16)。

3、根据权利要求1所述的一种冲切机，其特征在于：刀座上开设垂直刀槽(11)和斜刀槽(10)。

4、根据权利要求3所述的一种冲切机，其特征在于：刀座由刀座固定底板(14)、刀座活动底板(24)、第一活动刀座(1)和第二活动刀座(1a)组成，刀座固定底板(14)上安装刀座活动底板(24)和刀座活动底板驱动装置(13)，刀座活动底板驱动装置(13)的伸缩端与刀座活动底板(24)连接，刀座活动底板(24)上安装第一活动刀座(1)和第二活动刀座(1a)，刀座活动底板(24)两侧分别安装第一活动刀座驱动装置(3)和第二活动刀座驱动装置(3a)，第一活动刀座驱动装置(3)与第一活动刀座(1)连接，第二活动刀座驱动装置(3a)与第二活动刀座(1a)连接，刀座活动底板(24)上安装定位板驱动装置(15)，定位板驱动装置(15)的伸缩端安装定位板(16)。

5、根据权利要求1、2、3或4任一项所述的一种冲切机，其特征在于：机床(23)上安装直线导轨(21)和冲切机驱动装置(22)，直线导轨(21)上安装移动底座(20)，移动底座(20)上安装夹紧装置(18)、刀座和机架(17)。

6、根据权利要求5所述的一种冲切机，其特征在于：机架(17)上安装冲切刀导向板(9)，第一冲切刀(4)、第二冲切刀(5)和第三冲切刀(19a)分别位于冲切刀导向板(9)上的导向槽内。

7、根据权利要求1或6所述的一种冲切机，其特征在于：第一冲切刀(4)、第二冲切刀(5)和第三冲切刀(19a)均是双刃刀。

8、根据权利要求7所述的一种冲切机，其特征在于：第一冲切刀(4)、第二冲切刀(5)和第三冲切刀(19a)的厚度相等，其厚度是10mm-20mm。.

9、根据权利要求1、6或8任一项所述的一种冲切机，其特征在于：第一斜置冲切液压缸(8)与垂直冲切液压缸(7)的夹角是α1，第二斜置冲切液压缸(19)与垂直冲切液压缸(7)的夹角是α2，夹角α1是30°—60°，夹角α2是30°—60°。

10、根据权利要求9所述的一种冲切机，其特征在于：夹角α1与夹角α2相等。

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