KR20160014262A

KR20160014262A - 형강류 절단장치

Info

Publication number: KR20160014262A
Application number: KR1020140096256A
Authority: KR
Inventors: 김가나
Original assignee: 김가나
Priority date: 2014-07-29
Filing date: 2014-07-29
Publication date: 2016-02-11

Abstract

본 발명은 형강류 절단장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 철구조물 등에 주로 사용되는 형강을 한번에 정밀하게 절단 가능하며 생산성을 향상시킬 수 있게 되며, 이를 위해 본 발명은, 형강을 절단하는 다이스 및 커터로 된 형강류 절단장치에 있어서, 본체의 중앙 개구부를 통해 형강이 가로방향으로 통과하고 상기 개구부의 양측에 안내홈이 형성되며, 상기 안내홈의 하부에 'L'자로 구비된 다이스를 구비하여 이 다이스 위에 형강이 안착하게 되되, 상기 본체의 측면에는 형강의 측면을 가압하여 다이스에 밀착시키기 위한 푸셔 및 제1구동실린더가 구비된 특징으로 하는 형강류 절단장치를 제안한다.

Description

형강류 절단장치{Cutting device for shape steel}

본 발명은 형강류 절단장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 철구조물 등에 주로 사용되는 형강을 한번에 정밀하게 절단 가능하며 생산성을 향상시킬 수 있는 형강류 절단장치에 관한 것이다.

일반적으로, 'ㄱ'자 형강이나 'ㄱ'자 절곡바 또는 'C'자 형강(찬넬)이나 'ㄷ'자 절곡바 등과 같은 형강류(C: 이하 '형강'이라 통칭함)는 주로 벽면이나 지붕재와 같은 구조재, 철골 구조물, 철재 프레임(골조) 등에 널리 적용되며, 일정한 단위 길이로 생산됨으로 목적, 사용용도에 따라 원하는 길이로 절단하여 사용된다. 여기서 상기 형강은 강도를 증가시키기 위해 플레이트를 다단으로 절곡하여 종단면이 'C'자 또는 'ㄷ'자 등으로 형성되어 있고, 가스토오치, 그라인더, 회전형 커터와 같은 절단장치 등으로 절단하게 된다.

상기와 같은 형강의 절단장치에 관한 종래의 선행기술(특허문헌)을 살펴보면, 국내실용신안출원 제20-2006-0012573호(2006.05.11.) 내지 국내특허등록 제10-0492150호(2005.05.20.), 국내실용신안출원 제20-2006-0012570호(2006.05.11.) 등이 공지된 바에 있으며, 이미 공지된 바에 따라 이에 관한 구체적인 설명은 생략하기로 한다. 그런데, 상기의 선행기술은 절단작업이 까다롭고 곤란하여 작업시간이 지연되고 작업성이 저하되는 등의 어려움이 있고, 형강의 절단면이 거칠거나 균일하지 못하고 불량의 발생률이 높고 정밀도가 저하되며 품질이 불량하며 작업성, 생산성이 저하되는 등 비효율적인 문제점이 있었다. 이뿐만 아니라, 절단시 발생하는 절단칩이나 먼지, 파편, 불꽃 등으로 인해 작업자가 부상을 당하는 등의 안전사고 발생위험성이 매우 높은 문제점이 있었다.

또 상기의 특허문헌 3의 경우에는 가동칼의 진행방향이 하향 경사지게 작동하게 되면서 모서리부분부터 절단이 시작되는데, 이때 형강의 종단면에 동시적으로 비스듬히 절단력이 작용하게 됨은 물론 상대적으로 가압력을 증가시켜야 한다. 다시 말해서, 형강은 구조상 절곡 형성된 모서리부분의 강도가 높기 때문에 상대적으로 가압력이 증대되어야만 함은 물론, 심한 진동과 소음을 유발하며, 절단장치가 비대해지고 대형화되는 문제점이 있었다. 또한 형강에 비스듬히 작용하는 전단력의 방향으로 비틀림현상(응력)이 발생하게 되며, 형강의 모서리부분이 압축되거나 찍히는 등의 손상을 유발하게 되며, 불량의 발생률이 높은 문제점이 있었다.

근자에 들어, 유압프레스 및 금형(펀치, 다이스)를 이용한 형강류의 절단장치의 경우, 장치의 구성이 복잡 다단하며 고강도인 형강률을 절단하기 위해서는 절단장치의 규격이 비대해지고 과다한 구동에너지(동력)가 소요되기 때문에 비효율적이고 비경제적이며, 절단효율성 및 작업성이 떨어지는 등의 불합리함이 있었다.

1. 국내실용신안출원 제20-2006-0012573(2006.05.11.) 2. 국내특허등록 제10-0492150(2005.05.20.) 3. 국내실용신안출원 제20-2006-0012570(2006.05.11.)

본 발명의 목적은 하부 다이스와 상부 커터 사이에 형강을 투입하고 절단함에 있어서, 상기 다이스 위에 놓인 형강의 측면 날개부를 푸셔로 가압하여 측면 제3절단날부를 강하게 밀착시켜 고정함에 따라, 상기 다이스와 교차하면서 형강을 절단시키게 되는 커터의 전단력을 극대화시킬 수 있게 되는 형강류 절단장치를 제공하는 데에 있다.

본 발명은, 형강을 절단하는 다이스 및 커터로 된 형강류 절단장치에 있어서, 본체의 중앙 개구부를 통해 형강이 가로방향으로 통과하고 상기 개구부의 양측에 안내홈이 형성되며, 상기 안내홈의 하부에 'L'자로 구비된 다이스를 구비하여 이 다이스 위에 형강이 안착하게 되되, 상기 본체의 측면에는 형강의 측면을 가압하여 다이스에 밀착시키기 위한 푸셔 및 제1구동실린더가 구비된 특징으로 하는 형강류 절단장치를 제안한다.

본 발명에 따르면, 상기 형강이 접촉하는 다이스에 상면 제1절단날부와 측면 제2절단날부가 형성되며, 상기 푸셔의 선단에 제3절단날부가 형성된 것을 특징으로 한다.

본 발명은 다이스에 올려진 형강을 일측 푸셔로 긴밀하게 밀착 고정시켜 상부의 커터로 절단시 고정력이 이완되지 않고 수직방향의 절단력(전단력)을 극대화시킬 수 있으며 절단이 원활한 효과가 있다. 이와 함께 커터에 가해지는 절단동력을 상대적으로 감소시킬 수 있음은 물론 절단장치의 소형화 및 경량화가 가능하다. 그리고 형강의 절단면이 정밀하고 깔끔하며 절단 치수 및 정밀도가 우수하며, 제품의 품질 및 신뢰도를 높이고 작업시간을 단축하여 작업성 및 생산성이 우수하다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 형강류 절단장치(100)를 나타낸 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 형강류 절단장치를 종단면으로 나타낸 정면도.
도 3은 본 발명에 따른 형강류 절단장치를 횡단면으로 나타낸 평면도.
도 4는 본 발명에 따른 형강류 절단장치의 동작상태도.

이하 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.

상기 도면에 따르면 본 발명은, 형강을 절단하는 다이스(20) 및 커터(44)로 된 형강류 절단장치에 있어서, 본체(10)의 중앙 개구부(12)를 통해 형강(C)이 가로방향으로 통과하고 상기 개구부(12)의 양측에 안내홈(14)이 형성되며, 상기 안내홈(14)의 하부에 'L'자로 구비된 다이스(20)를 구비하여 이 다이스(20) 위에 형강(C)이 안착하게 되되, 상기 본체(10)의 측면에는 형강(C)의 측면을 가압하여 다이스에 밀착시키기 위한 푸셔(44) 및 제1구동실린더(40)가 구비된 특징으로 한다.

위를 더욱 자세하게 설명하면 다음과 같다.

먼저, 본 발명의 형강류 절단장치(100)는 형강(C)을 원하는 규격(길이)단위로 절단하기 위한 것으로, 본체(10) 및 다이스(20), 제1실린더(30) 및 푸셔(34), 제2실린더(40) 및 커터(44)로 구성된다.

상기 본체(10)는 중앙 개구부(12)를 통해 형강(C)이 가로방향으로 통과하며 이 개구부의 양 측면에 안내홈(14)을 형성하여 커터(44)의 양단부가 끼워져 상하로 슬라이딩 작동된다. 그리고 상기 본체(10)는 전후로 절반이 분할되고 볼트 등의 체결구에 의해 조립된다.

상기 본체(10)는 개구부(12)의 하부에 마련된 공간부에 다이스(20)를 결합시켜 이 다이스 위에 형강이 안착한다.

상기 다이스(20)는 'L'자로 형성되어 어느 일측(우측 또는 좌측)이 측방으로 개방되어 있고 이 개방된 측면에 구비된 푸셔(34) 및 제1구동실린더(30)에 의해 고정된다. 그리고 상기 제2구동실린더(40)는 본체의 상면에 결합되며 작동램(42)의 하단에 결합된 커터(44)를 하강시켜 형강을 절단하게 된다.

상기 커터(44)는 'V'자로 하향 돌출하여 제1 및 제2날개부 내측으로 진입함과 함께 양측 경사면의 제4절단날부(48)에 의해 형강의 날개부 끝단에서부터 절단이 이루어진다. 이어, 상기 커터의 선단(46)이 평면부(C3)에 도달할 때면 제1 및 제2날개부가 절단된 상태이며 커터가 지속적으로 하강하면서 평면부(C3)를 완전히 절단 및 분리시키게 된다. 이때, 상기 커터(44)는 하부 선단(46)이 'W'자로 돌출 형성함에 따라, 절단부위가 양측의 선단(46)에서부터 점 접촉하면서 점차적으로 절단면적이 확대됨으로 절단력(전단력)을 감소시킬 수 있게 된다.

특히, 상기 푸셔(34)에 의해 형강(C)의 측면 제2날개부(C2)를 가압하여 밀착 고정시킴에 따라, 제1 및 제2날개부(C1,C2)가 이완되지 않고 커터(44)의 절단력(전단력)이 최대로 작용하게 된다.

또 본 발명에 따르면, 상기 형강(C)이 접촉하는 다이스(20)에 상면 제1절단날부(22)와 측면 제2절단날부(24)가 형성되며, 상기 푸셔(44)의 선단에 제3절단날부(36)가 형성된 것을 특징으로 한다. 즉, 상기 형강을 받치고 있는 다이스에 제1절단날부(22)와 제2절단날부(24)가 형성되고 상기 푸셔(34)의 선단에 제3절단날부(36)를 형성하여 형강이 깔끔하게 절단된다. 이때, 상기 다이스(20)와 푸셔(34)는 한 쌍이 일정한 간격으로 이격되고 그 사이로 커터(44)가 삽입되면서 절단날부가 서로 교차하여 원활히 절단이 이루어지게 되며, 절단면에 버어(Burr)가 남지 않고 깔끔하다.

이후, 상기 커터(44)가 하강하면서 다이스의 제1 및 제2절단날부에 완전히 교차하면서 형강이 완전히 절단되며, 절단시 발생하는 절단 칩은 다이스 사이의 하부 공간부를 통해 하향 배출된다.

10:본체, 12:개구부, 14:안내홈, 20:다이스, 22:제1절단날부, 24:제2절단날부, 30:제1작동실린더, 32, 42:작동램, 34:푸셔, 36:제3절단날부, 40:제2실린더, 44:커터, 46:선단, 48:제4절단날부, 100:형강류 절단장치, C:형강, C1:제1날개부, C2:제2날개부, C3:평면부

Claims

형강을 절단하는 다이스(20) 및 커터(44)로 된 형강류 절단장치에 있어서,
본체(10)의 중앙 개구부(12)를 통해 형강(C)이 가로방향으로 통과하고 상기 개구부(12)의 양측에 안내홈(14)이 형성되며, 상기 안내홈(14)의 하부에 'L'자로 구비된 다이스(20)를 구비하여 이 다이스(20) 위에 형강(C)이 안착하게 되되,
상기 본체(10)의 측면에는 형강(C)의 측면을 가압하여 다이스에 밀착시키기 위한 푸셔(44) 및 제1구동실린더(40)가 구비된 특징으로 하는 형강류 절단장치.
제1항에 있어서,
상기 형강(C)이 접촉하는 다이스(20)에 상면 제1절단날부(22)와 측면 제2절단날부(24)가 형성되며, 상기 푸셔(44)의 선단에 제3절단날부(36)가 형성된 것을 특징으로 하는 형강류 절단장치.