CN212019083U - 一种管型材在线豁角设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管型材在线豁角设备，包括机架、送料机构、定位机构和成型机构，所述定位机构开设有容纳槽，以及与容纳槽交叉相通的剪切槽，所述剪切槽包括呈设定夹角的两个第一倾斜面；所述送料机构用于按照预定尺寸向容纳槽定向输送管型材；所述成型机构包括动模、第一动模驱动机构和第二动模驱动机构，所述动模设有与剪切槽相适配的冲刀；所述第二动模驱动机构用于驱动第一动模驱动机构及动模靠近或远离所述定位机构，当动模上的冲刀运动至与剪切槽相切时，所述第一动模驱动机构驱动所述冲刀在剪切槽内往复运动并剪切管型材。本实用新型成型角度标准、一致性好，成型效率高，易于焊接，且无烟无粉尘产生。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金加工设备技术领域，尤其涉及一种管型材在线豁角设备。
背景技术
五金管型材在进行相互装配前，一般需要对管型材的端部进行切割处理以满足精度要求和配合要求。
现有的五金管型材多使用传统的锯片切割设备在管型材两端切割出45°或其他特定角度的第一倾斜面，然后进一步对管型材端面进行拼接、焊接。
如专利申请号为CN201821897657.2的中国实用新型专利公开了一种铝管型材45°角切割用的双头切割锯，其通过将待加工的铝管型材放置在夹装台上，沿主导轨调整夹装台两端切割机构的位置，使铝管型材两端分别与移动平台上的铝管型材隔挡板相卡合，铝管型材在夹装台上得到夹紧固定，在液压驱动下刀具安装架沿铝管型材切割方向运动，刀具驱动电机带动刀具旋转完成铝管型材的双头45°角第一倾斜面切割，整个切割过程两端同时进行，一次成型，在切割过程中，喷雾装置和吸尘装置始终保持运行状态，对铝管型材和刀具进行实时降温，保证切割过程的安全性，同时可以除去切割过程产生的金属粉尘。
然而，采用锯片切割设备对管型材进行锯切，锯片切割容易出现角度偏差，影响后续拼接和焊接效果，产生的粉尘和噪音污染大，往往需要配套降温和除尘的装置一同工作；此外，锯切后的管型材端面拼接和焊接的工序繁杂，导致整个管型材切割装配过程效率低下。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种管型材在线豁角设备，其成型角度标准、工件一致性好，成型效率高，便于拼接焊接，且无烟无粉尘产生。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种管型材在线豁角设备，包括机架，以及设于机架上的送料机构、定位机构和成型机构，
所述定位机构的一侧开设有容纳槽和剪切槽，所述容纳槽与管型材的宽度相适配，所述剪切槽与容纳槽交叉相通，所述剪切槽包括呈设定夹角的两个第一倾斜面；
所述送料机构用于按照预定尺寸向容纳槽定向输送管型材；
所述成型机构包括动模、第一动模驱动机构和第二动模驱动机构，所述动模设有冲刀，所述冲刀的横截面与剪切槽相适配，所述第一动模驱动机构与动模或冲刀连接，所述第二动模驱动机构与机架固定，且与第一动模驱动机构连接；
所述第二动模驱动机构用于驱动第一动模驱动机构及动模靠近或远离所述定位机构，当动模上的冲刀运动至与剪切槽相切时，所述第一动模驱动机构驱动所述冲刀在剪切槽内往复运动并剪切管型材。
作为上述方案的改进，所述剪切槽与容纳槽的槽底之间设有第一预设距离。
作为上述方案的改进，所述管型材相对容纳槽槽底一侧的壁厚与所述第一预设距离之比为1～10。
作为上述方案的改进，所述冲刀的长度小于剪切槽的长度，所述第二动模驱动机构驱动动模运动时，所述冲刀的两端面与剪切槽的两端部分别设有第二预设距离。
作为上述方案的改进，所述剪切槽的横截面为等腰三角形或等腰梯形。
作为上述方案的改进，所述剪切槽的槽口两侧对称设有第二倾斜面，所述第二倾斜面之间的夹角小于所述第一倾斜面之间夹角。
作为上述方案的改进，所述第二动模驱动机构的驱动端设有安装座，所述动模与安装座滑动连接；
所述第一动模驱动机构与安装座固定，且所述第一动模驱动机构的驱动端与动模固定连接；
所述机架上设有第一导柱，所述第一导柱与第一动模驱动机构的运动方向平行，所述安装座设有与第一导柱相适配的第一导向筒。
作为上述方案的改进，所述第一动模驱动机构为水平驱动油缸，所述第二动模驱动机构为升降驱动油缸；
所述机架上设有液压站，所述液压站与升降驱动油缸和/或水平驱动油缸连接；
所述机架还设有用于弹性支撑所述水平驱动油缸的油缸托架，所述水平驱动油缸的一端与安装座固定，另一端设于所述油缸托架上。
作为上述方案的改进，所述送料机构包括滑动小车和夹持臂，所述机架上设有与第一倾斜面平行的导轨，所述滑动小车与导轨滑动连接，所述滑动小车设有用于驱动其在导轨上定尺滑动的伺服电机；
所述夹持臂用于夹持管型材，其与所述滑动小车连接。
作为上述方案的改进，所述油缸托架包括第二导柱、压簧和支撑座，所述第二导柱与机架固定，所述压簧套设在第二导柱外，所述支撑座设于压簧上且其顶部设有与第二导柱相适配的第二导向筒，所述支撑座用于弹性支撑所述水平驱动油缸。
实施本实用新型，具有如下有益效果：
本实用新型提供了一种管型材在线豁角设备，通过设置送料机构、定位机构和成型机构，在定位机构一侧开设容纳槽和剪切槽，动模与定位机构相对的一侧设置与剪切槽相适配的冲刀，其中剪切槽与容纳槽交叉并贯穿该容纳槽；在对管型材进行角度成型时，通过送料机构按照预定尺寸向容纳槽定向输送管型材，容纳槽对管型材起到限位作用，第二动模驱动机构驱动动模靠近定位机构，当冲刀伸入剪切槽时，冲刀冲破管型材的顶面，并与剪切槽相切，进一步，第一动模驱动机构驱动冲刀在剪切槽内往复运动，管型材位于剪切槽内的两侧壁被冲刀剪切下来，由此，管型材的角度冲切成型；通过进一步折弯管型材，使管型材两侧的剪切边对折贴合，便于下一步焊接处理，且可以减少焊接工作量；采用动模与定位机构配合完成角度冲切，成型角度标准、工件一致性好，更换不同型号的动模、定位机构和/或冲刀，可以冲切不同规格和/或不同角度的管型材，且对比锯切的刚性损失少，无烟无粉尘产生；此外，送料机构按照预定尺寸向容纳槽定向输送管型材，可以实现连续不间断工作，大幅提高工作效率的同时可以降低人工劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型一种管型材在线豁角设备一实施例的结构示意图；
图2是图1的A-A截面视图；
图3是图1的动模与定位机构的放大结构示意图；
图4是图2的定位机构的放大结构示意图；
图5是管型材角度成型后的结构示意图；
图6是图5的管型材折弯后的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
如图1和图2所示，本实用新型提供了一种管型材在线豁角设备的一实施例，包括机架1，以及设于机架1上的定位机构2、送料机构和成型机构。结合图3和图4，所述定位机构2的一侧开设有容纳槽21和剪切槽22，所述剪切槽 22与容纳槽21交叉相通，所述剪切槽22包括呈设定夹角的两个第一倾斜面221。所述送料机构用于按照预定尺寸向容纳槽21定向输送管型材B，所述容纳槽21 用于对插入容纳槽21的管型材B进行限位。所述成型机构包括动模41、第一动模驱动机构42和第二动模驱动机构43，所述动模41设有冲刀411，所述冲刀411的横截面与剪切槽22相适配，所述第一动模驱动机构42与动模41连接，所述第二动模驱动机构43与机架1固定，且与第一动模驱动机构42连接；所述第二动模驱动机构43用于驱动第一动模驱动机构42及动模41靠近或远离所述定位机构2，当动模41上的冲刀411运动至与剪切槽22相切时，所述第一动模驱动机构42驱动所述冲刀411在剪切槽22内往复运动并剪切管型材B。
本实施例通过设置送料机构、定位机构2和成型机构，在定位机构2的一侧开设容纳槽21和剪切槽22，动模41与定位机构2相对的一侧设置与剪切槽 22相适配的冲刀411，其中剪切槽22与容纳槽21交叉并贯穿该容纳槽21；在对管型材B进行角度成型时，通过送料机构按照预定尺寸向容纳槽21定向输送管型材B，容纳槽21对管型材B起到限位作用，第二动模驱动机构435驱动动模41靠近定位机构2，当冲刀411伸入剪切槽22时，冲刀411冲破管型材B的顶面，并与剪切槽22相切，进一步，第一动模驱动机构42驱动冲刀411在剪切槽22内往复运动，管型材B位于剪切槽22内的两侧壁被冲刀411剪切下来，由此，管型材B的角度冲切成型(如图5所示)；通过进一步折弯管型材B，使管型材B两侧的剪切边C对折贴合(如图6所示)，便于下一步焊接处理，且可以减少焊接工作量；采用动模41与定位机构2配合完成角度冲切，成型角度标准、工件一致性好，更换不同型号的动模41、定位机构2和/或冲刀411，可以冲切不同规格和/或不同角度的管型材B，且对比锯切的刚性损失少，无烟无粉尘产生；此外，送料机构按照预定尺寸向容纳槽21定向输送管型材B，可以实现连续不间断工作，大幅提高工作效率的同时可以降低人工劳动强度。
具体地，本实施例的所述送料机构包括滑动小车31和夹持臂(图中未示出)，所述机架1上设有与第一倾斜面平行的导轨11，所述滑动小车31设有与导轨 11滑动连接的滑块311，所述滑动小车31设有用于驱动其在导轨11上定尺滑动的伺服电机(图中未示出)；所述夹持臂与容纳槽21对应且与所述滑动小车31 连接，该夹持臂夹持管型材B，以使滑动小车31定向输送管型材B。
本实施例的第一动模驱动机构42为水平驱动油缸42，第二动模驱动机构 43为升降驱动油缸43，本实施例的机架1上设有液压站(图中未示出)，所述液压站与升降驱动油缸43和/或水平驱动油缸42连接，以为升降驱动油缸43和水平驱动油缸42提供动力。所述升降驱动油缸43的驱动端设有安装座431，所述动模41与安装座431滑动连接；所述水平驱动油缸42与安装座431固定，且所述水平驱动油缸42的驱动端与动模41固定连接，以实现升降驱动油缸43 驱动动模41和水平驱动油缸42一同升降。为使安装座431上的动模41与对应的定位机构2配合良好，所述机架1上设有第一导柱12，所述第一导柱12与第一动模驱动机构42的运动方向平行，所述安装座431设有与第一导柱12相适配的第一导向筒432，以使动模41及其上设置的冲刀411在第一导柱12与第一导向筒432的导向下升降。
由于升降驱动油缸43的驱动动模41升降时，水平驱动油缸42随之一同升降，为使水平驱动油缸42获得良好支撑，所述机架1上设有用于弹性支撑所述水平驱动油缸42的油缸托架，所述水平驱动油缸42的一端与安装座431固定，另一端设于所述油缸托架上。所述油缸托架具体包括第二导柱131、压簧132 和支撑座133，所述第二导柱131与机架1固定，所述压簧132套设在第二导柱 131外，所述支撑座133设于压簧132上且其顶部设有与第二导柱131相适配的第二导向筒，所述支撑座133用于弹性支撑所述水平驱动油缸42。
为使管型材B的角度冲切成型后经折弯能使剪切边C对折贴合，便于后续焊接，所述剪切槽22的槽底22a与容纳槽21的槽底21a之间设有第一预设距离。所述管型材B与容纳槽21槽底相对一侧的壁厚与所述第一预设距离之比优选为 1～10。即动模41下降至冲刀411与剪切槽22相切时，此时水平驱动油缸42驱动冲刀411沿剪切槽22往复运动，剪切管型材B的两侧，此时冲刀411端部与管型材B的底面距离不超过容纳槽21内管型材B的底面壁厚。
所述冲刀411的长度小于剪切槽22的长度，升降驱动油缸43驱动动模41 升降，所述冲刀411的两端面与剪切槽22的两端部分别设有第二预设距离，即使冲刀411向下运动时，仅冲破管型材B的顶面，并下降至与剪切槽22相切的位置，而在此过程中不与管型材B的侧壁接触，通过水平驱动油进一步驱动冲刀411在剪切槽22内往复做剪切运动，完成管型材B两侧壁的剪切，如此管型材B的侧壁变形量小，角度成型成型的一致性更好，且可以降低对冲刀411的磨损。
为使冲切后管型材B的剪切边C能够完全对折贴合，所述剪切槽22的横截面优选为等腰三角形或等腰梯形。所述剪切槽22的两个第一倾斜面221之间的设定夹角可以为90°、82°或70°等，冲切后的管型材B可以分别弯折成封闭的四边形、五边形和六边形等。
此外，所述剪切槽22的槽口两侧对称设有第二倾斜面222，所述第二倾斜面222之间的夹角小于所述第一倾斜面221之间夹角。由于冲刀411的横截面与剪切槽22相适配，在冲刀411冲破管型材B的顶面时，冲刀411上与第二倾斜面222对应的面可以将被冲破的两部分向下挤压，以避免对折时被冲刀411 冲破的两部分相接触并产生反向作用力，影响剪切边C对折贴合与焊接。
综上所述，实施本实用新型具有如下有益效果：
1、动模41与定位机构2配合冲切角度豁口，可以大幅度减少管型材B的刚性损失，保证工件成型强度，成型的管型材B不容易变形，且成型角度标准，工件一致性好；
2、成型工件的剪切边C可以对折贴合，不需要拼接，便于焊接，且成型工件的底面未切断，可以减少焊接工作量；
3、设备结构简单，模具及备件更换容易，更换不同型号的模具可以满足不同规格材料、不同角度的工艺要求；
5、采用冷切成型方式，全程无烟无粉尘；
6、伺服电机驱动滑动小车31自动输送管型材B，工件加工间距尺寸可任意设定，成型间距精度高，且可以实现连续不间断工作，大幅提高工作效率的同时可以降低人工劳动强度。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种管型材在线豁角设备，其特征在于，包括机架，以及设于机架上的送料机构、定位机构和成型机构，
所述定位机构的一侧开设有容纳槽和剪切槽，所述容纳槽与管型材的宽度相适配，所述剪切槽与容纳槽交叉相通，所述剪切槽包括呈设定夹角的两个第一倾斜面；
所述送料机构用于按照预定尺寸向容纳槽定向输送管型材；
所述成型机构包括动模、第一动模驱动机构和第二动模驱动机构，所述动模设有冲刀，所述冲刀的横截面与剪切槽相适配，所述第一动模驱动机构与动模或冲刀连接，所述第二动模驱动机构与机架固定，且与第一动模驱动机构连接；
所述第二动模驱动机构用于驱动第一动模驱动机构及动模靠近或远离所述定位机构，当动模上的冲刀运动至与剪切槽相切时，所述第一动模驱动机构驱动所述冲刀在剪切槽内往复运动并剪切管型材。
2.如权利要求1所述的管型材在线豁角设备，其特征在于，所述剪切槽与容纳槽的槽底之间设有第一预设距离。
3.如权利要求2所述的管型材在线豁角设备，其特征在于，所述管型材相对容纳槽槽底一侧的壁厚与所述第一预设距离之比为1～10。
4.如权利要求1所述的管型材在线豁角设备，其特征在于，所述冲刀的长度小于剪切槽的长度，所述第二动模驱动机构驱动动模运动时，所述冲刀的两端面与剪切槽的两端部分别设有第二预设距离。
5.如权利要求1所述的管型材在线豁角设备，其特征在于，所述剪切槽的横截面为等腰三角形或等腰梯形。
6.如权利要求1所述的管型材在线豁角设备，其特征在于，所述剪切槽的槽口两侧对称设有第二倾斜面，所述第二倾斜面之间的夹角小于所述第一倾斜面之间夹角。
7.如权利要求1所述的管型材在线豁角设备，其特征在于，所述第二动模驱动机构的驱动端设有安装座，所述动模与安装座滑动连接，所述第一动模驱动机构与安装座固定，且所述第一动模驱动机构的驱动端与动模固定连接；
所述机架上设有第一导柱，所述第一导柱与第一动模驱动机构的运动方向平行，所述安装座设有与第一导柱相适配的第一导向筒。
8.如权利要求1所述的管型材在线豁角设备，其特征在于，所述第一动模驱动机构为水平驱动油缸，所述第二动模驱动机构为升降驱动油缸；
所述机架上设有液压站，所述液压站与升降驱动油缸和/或水平驱动油缸连接；
所述机架还设有用于弹性支撑所述水平驱动油缸的油缸托架，所述水平驱动油缸的一端与安装座固定，另一端设于所述油缸托架上。
9.如权利要求1所述的管型材在线豁角设备，其特征在于，所述送料机构包括滑动小车和夹持臂，所述机架上设有与第一倾斜面平行的导轨，所述滑动小车与导轨滑动连接，所述滑动小车设有用于驱动其在导轨上定尺滑动的伺服电机；
所述夹持臂用于夹持管型材，其与所述滑动小车连接。
10.如权利要求8所述的管型材在线豁角设备，其特征在于，所述油缸托架包括第二导柱、压簧和支撑座，所述第二导柱与机架固定，所述压簧套设在第二导柱外，所述支撑座设于压簧上且其顶部设有与第二导柱相适配的第二导向筒，所述支撑座用于弹性支撑所述水平驱动油缸。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20201127 |