CN210253811U

CN210253811U - 一种冲孔翻边模具

Info

Publication number: CN210253811U
Application number: CN201920641770.2U
Authority: CN
Inventors: 黄莉
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-05-05
Filing date: 2019-05-05
Publication date: 2020-04-07
Anticipated expiration: 2029-05-05

Abstract

本实用新型提供一种冲孔翻边模具，包括工作台，滑柱，滑台，横梁，高压油管，液压缸，上模机构，下模机构，废料槽和工件，本实用新型翻边脚的棱角处设置有R3‑5的弧角，能够减少模具对翻边处的硬作用力，避免工件出现裂纹和损伤；上模机构和下模机构的设置，重力块将工件夹在与顶柱之间，冲孔柱对工件的中间位置进行冲孔并截断，在翻边脚的作用力下将工件压在与滑压块之间使工件一截两段，实现了90°角的翻边；冲孔柱，顶柱和底座的设置，使工件冲孔的下方出现一个废料槽，当冲孔完毕后，废料就会掉进废料槽内，避免了人工对废料不断清理的现象，减少了机械伤害，可实现对废料进行集中清理。

Description

一种冲孔翻边模具

技术领域

本实用新型属于加工模具技术领域，尤其涉及一种冲孔翻边模具。

背景技术

扩孔模具是模具中最常见的一种，其广泛地应用于加工各类带孔产品。现有的扩孔模具主要采用刚性沉孔成型法，其加工时一般分为两步，第一步在工件 10 上冲制垂直预冲孔，第二步在垂直预冲孔的位置进行翻边冲制直径根据作业要求设置的沉孔。现有技术中，工件转移到第二步工序的加工模具时，工件的对位一般由工人来操作，工人通过个人感官将工件对应放置于模具的下模板上，其预冲孔的位置大致对应地放置于冲针的下方，其生产过程中翻边扩孔形成的孔位精度参差不齐且加工的沉孔容易产生毛刺，产品质量不理想。

中国专利公开号为CN 104588491B，发明创造的名称为一种翻边冲孔模具，包括上模和下模，所述上模包括上模板、冲针固定板、导柱，所述冲针固定板固设于所述上模板的下方，其中固设有垂直向下伸出的冲针，所述导柱垂直固定于所述上模板的下方、并穿过所述冲针固定板，所述下模包括下模板，所述下模板上对应所述冲针的刀口的位置开设有落料通孔，所述下模板还设置有用于限位固定工件的固定针，所述固定针从所述下模板的底部垂直穿过所述下模板，并突出于所述下模板的上表面。本发明提出一种方便对位、减少人工误差的具有固定针的翻边冲孔模具，以及一种适用于翻边冲孔模具的工件，工件在第一步冲制预冲孔时，设置有直径略大的限位孔，适用于翻边冲孔模具。但是现有的翻边冲孔模具还存在着不适合用于直角翻边和截断冲孔的工件，对于冲孔掉落的废料没有废料收集槽，要不断的对废料进行清理，由此一来加大了机械伤害的风险，以及在翻边时由于模具的冲压力会造成翻边的折弯处出现裂痕或者工件损伤的问题。因此，发明一种冲孔翻边模具显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种冲孔翻边模具，以解决现有的翻边冲孔模具还存在着不适合用于直角翻边和截断冲孔的工件，对于冲孔掉落的废料没有废料收集槽，要不断的对废料进行清理，由此一来加大了机械伤害的风险，以及在翻边时由于模具的冲压力会造成翻边的折弯处出现裂痕或者工件损伤的问题。因此，发明一种冲孔翻边模具显得非常必要。一种冲孔翻边模具，包括工作台，滑柱，滑台，横梁，高压油管，液压缸，上模机构，下模机构，废料槽和工件，所述滑柱采用2根，分别焊接在工作台的两侧；所述滑台的两侧开设有通孔，其孔径大小与滑柱的直径一致，其两端套接在滑柱上，并与滑柱滑动连接；所述横梁通过螺栓固定在滑柱的顶部；所述高压油管与液压缸密封连接；所述液压缸通过高压油管与外界液压系统连接；所述上模机构设置在滑台的底部；所述下模机构通过螺栓固定在工作台上方；所述废料槽开设在下模机构的中间位置；所述工件设置在上模机构和下模机构之间。

所述液压缸具体采用MOB全系列液压油缸，通过液压缸能够实现对上模机构的驱动，能够有效的完成冲孔和翻边的工作。

所述上模机构包括导向杆，翻边脚，冲孔柱和重力块，所述导向杆采用2根，其顶部贯穿滑台，并与滑台滑动连接；所述翻边脚采用2个，均设置在导向杆的外侧，并与滑台焊接固定；所述冲孔柱焊接在滑台底部的中间位置，并贯穿重力块；所述重力块与导向杆的底部焊接固定，并与冲孔柱滑动连接。

所述翻边脚的棱角处设置有R3-5的弧角，能够减少模具对翻边处的硬作用力，避免工件出现裂纹和损伤。

所述下模机构包括顶柱，滑压块，压缩弹簧和底座，所述顶柱采用2个，均焊接在底座的上部；所述滑压块采用两个，通过卡槽卡接在顶柱的两侧，并与顶柱滑动连接；所述压缩弹簧设置在滑压块和底座之间；所述底座通过螺栓固定在工作台上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型翻边脚的棱角处设置有R3-5的弧角，能够减少模具对翻边处的硬作用力，避免工件出现裂纹和损伤。

2.本实用新型的上模机构和下模机构的设置，重力块将工件夹在与顶柱之间，冲孔柱对工件的中间位置进行冲孔并截断，在翻边脚的作用力下将工件压在与滑压块之间使工件一截两段，实现了90°角的翻边。

3.本实用新型的冲孔柱，顶柱和底座的设置，使工件冲孔的下方出现一个废料槽，当冲孔完毕后，废料就会掉进废料槽内，避免了人工对废料不断清理的现象，减少了机械伤害，可实现对废料进行集中清理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的上模机构结构示意图。

图3是本实用新型的下模机构结构示意图。

图4是本实用新型的滑台的俯视图

图中：

1-工作台，2-滑柱，3-滑台，4-横梁，5-高压油管，6-液压缸，7-上模机构，71-导向杆，72-翻边脚，73-冲孔柱，74-重力块，8-下模机构，81-顶柱，82-滑压块，83-压缩弹簧，84-底座，9-废料槽，10-工件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种冲孔翻边模具，包括工作台1，滑柱2，滑台3，横梁4，高压油管5，液压缸6，上模机构7，下模机构8，废料槽9和工件10，所述滑柱2采用2根，分别焊接在工作台1的两侧；所述滑台3的两侧开设有通孔，其孔径大小与滑柱2的直径一致，其两端套接在滑柱2上，并与滑柱2滑动连接；所述横梁4通过螺栓固定在滑柱2的顶部；所述高压油管5与液压缸6密封连接；所述液压缸6通过高压油管5与外界液压系统连接；所述上模机构7设置在滑台3的底部；所述下模机构8通过螺栓固定在工作台1上方；所述废料槽9开设在下模机构8的中间位置；所述工件10设置在上模机构7和下模机构8之间。

所述液压缸6具体采用MOB全系列液压油缸，通过液压缸6能够实现对上模机构7的驱动，能够有效的完成冲孔和翻边的工作。

所述上模机构7包括导向杆71，翻边脚72，冲孔柱73和重力块74，所述导向杆71采用2根，其顶部贯穿滑台3，并与滑台3滑动连接；所述翻边脚72采用2个，均设置在导向杆71的外侧，并与滑台3焊接固定；所述冲孔柱73焊接在滑台3底部的中间位置，并贯穿重力块74；所述重力块74与导向杆71的底部焊接固定，并与冲孔柱73滑动连接。

所述翻边脚72的棱角处设置有R3-5的弧角，能够减少模具对翻边处的硬作用力，避免工件出现裂纹和损伤。

所述下模机构8包括顶柱81，滑压块82，压缩弹簧83和底座84，所述顶柱81采用2个，均焊接在底座84的上部；所述滑压块82采用两个，通过卡槽卡接在顶柱81的两侧，并与顶柱81滑动连接；所述压缩弹簧83设置在滑压块82和底座84之间；所述底座84通过螺栓固定在工作台1上。

工作原理

本实用新型中，使用时，首先将工件10放置在下模机构8的上部，高压油管5将油压传递给液压缸6，液压缸6推动滑台3在滑柱2上向下滑动，重力块74将工件10夹在与顶柱81之间，冲孔柱73对工件10的中间位置进行冲孔并截断，在翻边脚72的作用力下将工件10压在与滑压块82之间使工件10一截两段，翻边脚72推动滑压块82在顶柱81上向下滑动，实现了90°角的翻边，翻边脚72的棱角处设置有R3-5的弧角，能够减少模具对翻边处的硬作用力，避免工件10出现裂纹和损伤，当冲孔完毕后，废料就会掉进废料槽9内，避免了人工对废料不断清理的现象，减少了机械伤害，可实现对废料进行集中清理。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种冲孔翻边模具，其特征在于：包括工作台（1），滑柱（2），滑台（3），横梁（4），高压油管（5），液压缸（6），上模机构（7），下模机构（8），废料槽（9）和工件（10），所述滑柱（2）采用2根，分别焊接在工作台（1）的两侧；所述滑台（3）的两侧开设有通孔，其孔径大小与滑柱（2）的直径一致，其两端套接在滑柱（2）上，并与滑柱（2）滑动连接；所述横梁（4）通过螺栓固定在滑柱（2）的顶部；所述高压油管（5）与液压缸（6）密封连接；所述液压缸（6）通过高压油管（5）与外界液压系统连接；所述上模机构（7）设置在滑台（3）的底部；所述下模机构（8）通过螺栓固定在工作台（1）上方；所述废料槽（9）开设在下模机构（8）的中间位置；所述工件（10）设置在上模机构（7）和下模机构（8）之间。

2.如权利要求1所述的冲孔翻边模具，其特征在于：所述液压缸（6）具体采用MOB全系列液压油缸。

3.如权利要求1所述的冲孔翻边模具，其特征在于：所述上模机构（7）包括导向杆（71），翻边脚（72），冲孔柱（73）和重力块（74），所述导向杆（71）采用2根，其顶部贯穿滑台（3），并与滑台（3）滑动连接；所述翻边脚（72）采用2个，均设置在导向杆（71）的外侧，并与滑台（3）焊接固定；所述冲孔柱（73）焊接在滑台（3）底部的中间位置，并贯穿重力块（74）；所述重力块（74）与导向杆（71）的底部焊接固定，并与冲孔柱（73）滑动连接。

4.如权利要求3所述的冲孔翻边模具，其特征在于：所述翻边脚（72）的棱角处设置有R3-5的弧角。

5.如权利要求1所述的冲孔翻边模具，其特征在于：所述下模机构（8）包括顶柱（81），滑压块（82），压缩弹簧（83）和底座（84），所述顶柱（81）采用2个，均焊接在底座（84）的上部；所述滑压块（82）采用两个，通过卡槽卡接在顶柱（81）的两侧，并与顶柱（81）滑动连接；所述压缩弹簧（83）设置在滑压块（82）和底座（84）之间；所述底座（84）通过螺栓固定在工作台（1）上。