CN204093912U - 卧式型材对边冲孔机 - Google Patents

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唐君才
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Abstract

本实用新型提供一种卧式型材对边冲孔机，包括底座板和操控盒，底座板上侧中间安装有一承接U形型材加工件倒扣放置的凹模座；凹模座两侧对称的安装有左、右压力驱动缸，凹模座左侧的底座板上设置有左滑轨和左压力驱动缸推动下在左滑轨上滑动的左冲切滑板，左冲切滑板端面设有多个对凹模座上U形型材加工件的左侧筋板冲孔的冲针；凹模座右侧的底座板上设置有右滑轨和右压力驱动缸推动下在右滑轨上滑动的右冲切滑板，右冲切滑板端面设有多个对凹模座上U形型材加工件的右侧筋板冲孔的冲针；通过左、右压力驱动缸分别左右递次对冲的方式依次对两侧筋板的每组通孔的冲切，从而提升加工质量和效率。

Description

卧式型材对边冲孔机
【技术领域】
本实用新型涉及冲孔设备，尤其涉及一种采用液压动力对组合铝合金模板冲孔加工的卧式型材对边冲孔机。
【背景技术】
建筑用组合铝合金模板由于其标准化、组合式以及重复使用、易于回收等优点正逐步取代木质模板，成为建筑行业的主流模板。如图1所示，铝模板的组合是用边筋上的多组孔位连接而成。在铝模板的生产中，又以U形铝合金型材居多。U形铝合金型材两侧边筋上的孔，现有的加工方法是分两次在单排冲孔机上冲切完成。这样，必须分两次装夹、两次定位，不仅效率低下，劳动强度加大，而且两侧孔位对称性差，加工质量得不到保证。。
【实用新型内容】
本实用新型提供一种实现一次定位装夹，通过左、右压力驱动缸分别左右递次对冲的方式，依次对两侧筋板的每组通孔的冲切，提高两侧筋板孔位的对称生及其位置精度，提升加工质量、提高生产效率的卧式型材对边冲孔机。
为了实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：
卧式型材对边冲孔机，包括底座板和操控盒，操控盒安装于底座板上侧的右边；所述底座板上侧中间安装有一承接U形型材加工件倒扣放置的凹模座；所述凹模座两侧对称的安装有左、右压力驱动缸，凹模座左侧的底座板上设置有左滑轨和左压力驱动缸推动下在左滑轨上滑动的左冲切滑板，左冲切滑板端面设有多个对凹模座上U形型材加工件的左侧筋板冲孔的冲针；凹模座右侧的底座板上设置有右滑轨和右压力驱动缸推动下在右滑轨上滑动的右冲切滑板，右冲切滑板端面设有多个对凹模座上U形型材加工件的右侧筋板冲孔的冲针。
优选地，所述左冲切滑板与凹模座上U形型材加工件的左侧筋板之间还设有固定在底座板上便于拔出冲针时顶住U形型材加工件左侧筋板的左侧拔模挡板。
优选地，所述右冲切滑板与凹模座上U形型材加工件的右侧筋板之间还设有固定在底座板上便于拔出冲针时顶住U形型材加工件右侧筋板的右侧拔模挡板。
优选地，所述左、右冲切滑板顶端上侧分别设有至少一个用于压紧凹模座上U形型材加工件的压料轮。
优选地，所述凹模座还设有便于U形型材加工件定位的定位销钉。
优选地，所述凹模座还开设有便于拿取U形型材加工件的凹槽。
优选地，所述U形型材加工件为铝制材料制成。
优选地，所述左、右压力驱动缸均为油压动力缸。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型采用工件一次装夹，对边递次冲孔的方式，较现有的立式单排冲孔机，可提高工效一倍；而且卧式机上下工件较立式机更轻松方便，一人可操作两台机；布局采用油缸直接推动左、右冲切滑板上的冲针实现冲孔的结构方式，节省了空间；冲针的模座、压料轮固定于左、右冲切滑板上，冲针在冲针模座上定位夹紧，便于拆卸维修，且凹模座后面有冲切废料的通道，废料落入废料集收盒；在凹模座与冲针之间设有拔模挡板，辅助冲针冲孔后拔出工件。工作时，通过左、右压力驱动缸分别左右递次对冲的方式，依次对两侧筋板的每组通孔的冲切，使得两侧筋板孔位的对称性及其位置精度，由模具制造精度得到有效可靠保证，不会因为两次装夹的原因而错位，从而提升了产品质量，提高生产效率。
另外，如果采用两边同时冲孔的加工方式，凹模座与U形型材加工件的两侧筋板内侧间隙太小，不仅不利于工件装卸，而且会出现工件冲孔毛刺卡模的情况；如果上述间隙太大，两边同时冲孔，又会因工件变形(尽管在弹性变形范围内)而降低了孔的形状及位置精度，这也是不可取的。鉴于上述情况，设定U形型材加工件的两侧筋板内侧与凹模座之间的间隙5mm稍小于两侧筋板外侧与拔模挡板的间隙6mm，采用两边冲针递次的冲切方式。这样，便于工件装卸，从而达到减轻劳动强度、提高工效，提升产品质量的效果。
【附图说明】
图1是现有U形型材加工件采用铝模板样式的结构示意图；
图2是本实用新型的立体结构示意图；
图3是本实用新型的主视结构示意图；
图4是本实用新型的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
卧式型材对边冲孔机，如图1至图4所示，包括底座板1和操控盒2，操控盒2安装于底座板1上侧的右边；所述底座板1上侧中间安装有一承接铝制材料制成U形型材加工件3倒扣放置的凹模座4；在凹模座4两侧对称的安装有左、右压力驱动缸(5、6)，左、右压力驱动缸(5、6)均为油压动力缸。
继续如图1至图4所示，在凹模座4左侧的底座板1上设置有左滑轨7和左压力驱动缸5推动下在左滑轨7上滑动的左冲切滑板8，左冲切滑板8端面设有多个对凹模座4上U形型材加工件3的左侧筋板冲孔的冲针9，在左冲切滑板8与凹模座4上U形型材加工件3的左侧筋板之间还设有固定在底座板1上便于拔出冲针9时顶住U形型材加工件3左侧筋板的左侧拔模挡板10。
继续如图1至图4所示，在凹模座4右侧的底座板1上设置有右滑轨11和右压力驱动缸6推动下在右滑轨11上滑动的右冲切滑板12，右冲切滑板12端面设有多个对凹模座4上U形型材加工件3的右侧筋板冲孔的冲针13；在右冲切滑板12与凹模座4上U形型材加工件3的右侧筋板之间还设有固定在底座板1上便于拔出冲针13时顶住U形型材加工件3右侧筋板的右侧拔模挡板14。
如图1至图4所示，在左、右冲切滑板(8、12)顶端上侧还分别对称的设有两对用于压紧凹模座4上U形型材加工件3的压料轮15，在凹模座4还设有便于U形型材加工件3顶端定位的定位销钉16，凹模座4前侧还开设有便于拿取U形型材加工件3的凹槽17。
工作时，将U形型材加工件3由操作工位倒扣于凹模座4上推入加工位，为了控制U形型材加工件的两侧筋板每侧与凹模座之间的间隙稍小于两侧筋板每侧与拔模挡板的间隙，设定凹模座4与U形型材加工件3的两侧筋板之间的间隙均为5mm，U形型材加工件3的两侧筋板外侧与左、右侧拔模挡板(10、14)之间的间隙均为6mm，既可以保证U形型材加工件3可轻松推入，又可以保证在拔模过程中两侧筋板上的冲孔不发生变形；加工前，U形型材加工件3前端顶住定位销钉16，定位销钉16可依工件规格变换位置；然后，通过操控盒2发出启动指令，右压力驱动缸6先行启动，推动右冲切滑板12及右排冲针13左行，安装于右冲切滑板12上的压料轮15首先压住U形型材加工件3，然后冲针13接触并推动工件，消除U形型材加工件3右侧筋板与凹模座4之间的间隙，继而冲针13依次下压冲孔(不是一齐)；在冲切即将完成时，由行程开关控制，启动左压力驱动缸5，左排的左冲切滑板8、冲针9、压料轮15仍以上述动作程序冲孔；在左排冲针9接触U形型材加工件3时，右压力驱动缸6回退，由右侧拔模挡板14顶住U形型材加工件3退模，这样利于消除U形型材加工件3左侧筋板与凹模座4之间的间隙，不会影响U形型材加工件3左侧筋板的冲孔；U形型材加工件3左侧筋板冲孔完成后，左压力驱动缸5回位，左侧拔模挡板10顶住U形型材加工件3退模，冲切后的废料由凹模座4底面流入废料盒；最后，取出U形型材加工件3，进入下一轮循环。
该机冲切过程中，冲针退模时，连同冲孔毛刺(如果有的话)一并退出凹模座4，因此不会出现U形型材加工件3卡模的现象；退模时，U形型材加工件3两侧筋板外侧与左、右侧拔模挡板(10、14)之间的间隙约为0.5mm，不会因为拔模对工件造成塑性变形而影响加工质量。另外，更换不同类型的凹模座4就可以实现不同规格工件的加工。
以上所述实施例只是为本实用新型的较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，凡依本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.卧式型材对边冲孔机，包括底座板和操控盒，操控盒安装于底座板上侧的右边；其特征在于：
所述底座板上侧中间安装有一承接U形型材加工件倒扣放置的凹模座；
所述凹模座两侧对称的安装有左、右压力驱动缸，凹模座左侧的底座板上设置有左滑轨和左压力驱动缸推动下在左滑轨上滑动的左冲切滑板，左冲切滑板端面设有多个对凹模座上U形型材加工件的左侧筋板冲孔的冲针；
凹模座右侧的底座板上设置有右滑轨和右压力驱动缸推动下在右滑轨上滑动的右冲切滑板，右冲切滑板端面设有多个对凹模座上U形型材加工件的右侧筋板的冲针。
2.根据权利要求1所述的卧式型材对边冲孔机，其特征在于，所述左冲切滑板与凹模座上U形型材加工件的左侧筋板之间还设有固定在底座板上便于冲针导入冲孔和拔出冲针时消除与凹模座左侧之间的间隙顶住U形型材加工件的左侧筋板的左侧拔模挡板。
3.根据权利要求1所述的卧式型材对边冲孔机，其特征在于，所述右冲切滑板与凹模座上U形型材加工件的右侧筋板之间还设有固定在底座板上便于冲针导入冲孔和拔出冲针时消除与凹模座右侧之间的间隙顶住U形型材加工件的右侧筋板的右侧拔模挡板。
4.根据权利要求1所述的卧式型材对边冲孔机，其特征在于，所述左、右冲切滑板顶端上侧分别设有至少一个用于压紧凹模座上U形型材加工件的压料轮。
5.根据权利要求1-4任意一项权利要求所述的卧式型材对边冲孔机，其特征在于，所述凹模座还设有便于U形型材加工件定位的定位销钉。
6.根据权利要求1-4任意一项权利要求所述的卧式型材对边冲孔机，其特征在于，所述凹模座还开设有便于拿取U形型材加工件的凹槽。
7.根据权利要求1-4任意一项权利要求所述的卧式型材对边冲孔机，其特征在于，所述U形型材加工件为铝制材料制成。
8.根据权利要求1所述的卧式型材对边冲孔机，其特征在于，所述左、右压力驱动缸均为油压动力缸。
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