CN203599379U - 一种带有拉深筋的空气整流帽拉深模具 - Google Patents
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Abstract
一种带有拉深筋的空气整流帽拉深模具，涉及一种空气整流帽拉深模具。以解决采用三套模具不能拉伸成型，拉深件的球形部位不是拉裂，就是起皱，起皱零件经过校形工序后，起皱部位不光滑，表面仍存在起皱折痕问题。导柱固定在下模座上，凸模与下模座连接；压边圈套设在凸模外边；下吊模环与下模座连接；下模座的顶杆穿入孔内穿入滑动配合的压边顶杆，压边顶杆顶在压边圈的下表面上；凹模与上模座连接；导套固定在上模座的导套固定孔内；顶件杆穿过上模座与顶件器连接；顶件器设置在凹模沉孔内；四个上吊模环与上模座连接；凹模下端面设有环形凸台，压边圈上端面设有环形凹槽。本实用新型通过压力机拉深加工空气整流帽。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种空气整流帽拉深模具，属于机械加工冲压领域。
背景技术
冲压是机械加工的一种工艺方法，是使用压力机通过模具对金属毛坯加压，使其产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件，它是机械制造中重要的加工方法之一。利用冲压方法生产的零件种类很多，其成型方法也多种多样，按成型工序种类，概括起来分两大类，一是分离工序，二是成型工序。成型工序是指在不破坏材料的条件下，使材料发生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件。成形工序包括弯曲、拉深、胀形、翻边、扩孔、缩口、卷边、校平等。拉深工艺属于成型工艺的一种，拉深工艺又分为以下几种：1、圆筒形件拉深；2、阶梯形件拉深；3、半球形件拉深；4、抛物线型件拉深；5、矩形件拉深；6、锥形件拉深等。其中半球形件拉深工艺是最难拉深工艺之一。
对于壁厚为1mm的半球形空气整流帽，在半球形件的端部还具有长度为22mm的直壁圆筒，因此，半球形空气整流帽是半球形件和圆筒形件的组合件，是一个特殊的薄壁半球件，以前采用三套模具都不能拉伸成型，拉深件的球形部位不是拉裂，就是起皱，起皱零件经过校形工序后，起皱部位仍不光滑，表面仍存在凸凹不平起皱折痕，不能满足产品设计要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种带有拉深筋的空气整流帽拉深模具，以解决采用三套模具都不能拉伸成型，拉深件的球形部位不是拉裂，就是起皱，起皱零件经过校形工序后，起皱部位仍不光滑，表面仍存在凸凹不平起皱折痕，不能满足产品设计的问题。
本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：
一种带有拉深筋的空气整流帽拉深模具，包括上模组件和下模组件；所述下模组件包括下模座、压边圈、凸模、两个导柱、四个下吊模环及至少四根压边顶杆；所述下模座上相对于竖向中心线对称设置有两个导柱固定孔，两个导柱的下端固定在下模座的两个导柱固定孔内，凸模与下模座上表面中部连接；压边圈套设在凸模外边，压边圈与凸模滑动配合；下模座的两个相对侧壁上分别各对应加工有两个螺纹连接孔，四个下吊模环通过自身的外螺纹与下模座的四个螺纹连接孔一螺纹连接；下模座上设有至少四个顶杆穿入孔，下模座的每个顶杆穿入孔内穿入一根滑动配合的压边顶杆，所有压边顶杆的上端顶在压边圈的下表面上；
所述上模组件包括凹模、上模座、顶件杆、顶件器、两个导套和四个上吊模环；所述凹模设置在上模座的下表面中部，凹模与上模座连接；上模座上相对于竖向中心线对称设置有两个导套固定孔，每个导套的上端固定在相应的上模座的导套固定孔内；顶件器的中部设有螺纹通孔，顶件杆的下端穿过上模座的中部并通过自身的外螺纹与顶件器的螺纹通孔连接；凹模的中部设有凹模沉孔，顶件器设置在凹模沉孔内；上模座的两个相对侧壁上分别各对应加工有两个螺纹连接孔二，四个上吊模环通过自身的外螺纹与上模座的四个螺纹连接孔二螺纹连接；凹模下端面设有轴向截面为半圆形的环形凸台，压边圈上端面设有轴向截面为半圆形的环形凹槽；合模时，两个导套滑动套装在两个导柱上；环形凸台与环形凹槽相配合。
本实用新型相对于现有技术的有益效果如下：
采用本实用新型的带有拉深筋的空气整流帽拉深模具可使薄壁半球形件一次拉深成形，所拉伸的薄壁半球形件既不拉裂也不起皱，保证了零件质量，100％满足了产品设计要求，用本实用新型的一套拉伸模具替代了原来的三套拉深模具，不但具有较高的技术价值，而且具有显著的经济效益（节约模具费用约3万元，每件节约材料及制作费约15元）。本实用新型与各种压力机配套使用，拉伸空气整流帽。
附图说明
图1是本实用新型的带有拉深筋的空气整流帽拉深模具的主视图，图2是图1去掉上模组件后的俯视图，图3是下模组件的主视图，图4是图3的俯视图，图5是上模组件的主视图，图6是图5的仰视图，图7是凹模的主视图，图8是图7的俯视图，图9是压边圈的主视图，图10是图9的俯视图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1至图10说明本实施方式，本实施方式的一种带有拉深筋的空气整流帽拉深模具，包括上模组件和下模组件；所述下模组件包括下模座1-2、压边圈1-3、凸模1-4、两个导柱1-1、四个下吊模环1-6及至少四根压边顶杆1-5；所述下模座1-2上相对于竖向中心线对称设置有两个导柱固定孔，两个导柱1-1的下端固定在下模座1-2的两个导柱固定孔内，凸模1-4（通过螺钉一1-7）与下模座1-2上表面中部连接；压边圈1-3套设在凸模1-4外边，压边圈1-3与凸模1-4滑动配合（压边圈1-3能够沿凸模1-4上下滑动）；下模座1-2的两个相对侧壁上分别各对应加工有两个螺纹连接孔，四个下吊模环1-6通过自身的外螺纹与下模座1-2的四个螺纹连接孔一螺纹连接；下模座1-2上设有至少四个顶杆穿入孔，下模座1-2的每个顶杆穿入孔内穿入一根滑动配合的压边顶杆1-5，所有压边顶杆1-5的上端顶在压边圈1-3的下表面上（使用时，压边顶杆1-5下方顶在设备气垫座的上方，在设备气垫的作用下，压边顶杆1-5顶着压边圈1-3作上下往复运动）；
所述上模组件包括凹模2-1、上模座2-3、顶件杆2-5、顶件器2-7、两个导套2-2和四个上吊模环2-6；所述凹模2-1设置在上模座2-3的下表面中部，凹模2-1（通过螺钉二2-4）与上模座2-3连接；上模座2-3上相对于竖向中心线对称设置有两个导套固定孔，每个导套2-2的上端固定在相应的上模座2-3的导套固定孔内；顶件器2-7的中部设有螺纹通孔，顶件杆2-5的下端穿过上模座2-3的中部并通过自身的外螺纹与顶件器2-7的螺纹通孔连接；凹模2-1的中部设有凹模沉孔，顶件器2-7设置在凹模沉孔内；上模座2-3的两个相对侧壁上分别各对应加工有两个螺纹连接孔二，四个上吊模环2-6通过自身的外螺纹与上模座2-3的四个螺纹连接孔二螺纹连接；凹模2-1下端面设有轴向截面为半圆形的环形凸台2-8，压边圈1-3上端面设有轴向截面为半圆形的环形凹槽1-8；合模时，两个导套2-2滑动套装在两个导柱1-1上（导柱1-1、导套2-2相互作用，起到导向、保证凸凹模间隙均匀的作用），环形凸台2-8与环形凹槽1-8相配合。
具体实施方式二：结合图1至图4说明，本实施方式所述下模座1-2上设有六个顶杆穿入孔，六个顶杆穿入孔均布设置在同一圆周上，该圆周的中心与下模座1-2的中心同心。加工稳定性好。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式相同。
本实用新型的工作原理是：
导柱1-1随着下模组件固定在设备的工作台面上，上模导套2-2随着上模组件固定在设备的上滑块上，模具与设备连接完毕后，启动设备使设备上滑块带动上模组件上升至上死点，启动设备下气垫，向上顶起压边顶杆1-5和压边圈1-3至与凸模1-4最高点平齐，然后把待拉深的薄钢板坯料放在压边圈1-3的上面，合模时，导柱1-1穿入导套2-2内进行导向，导套2-2与导柱1-1相互作用，起到导向、保证凸凹模间隙均匀的作用。拉深开始时，凹模2-1的半圆形的环形凸台2-8与压边圈1-3的半圆形的环形凹槽1-8相互作用，拉深初始时先在薄板坯料上压制一个轴向截面为半圆形环形凹槽，此凹槽即为拉深筋，它能够阻止薄钢板坯料失稳起皱，使半球件顺利拉深成型。
拉深工件（空气整流帽）时，凸模1-4顶着工件，工件顶着顶件器2-7和顶件杆2-5向上移动，拉深结束后，上模组件向上移动，当移动到一定位置时，设备打料杠向下推顶件杆2-5，顶件杆2-5推着顶件器2-7向下移动，设备滑块下行带动凹模2-1下行至下死点时，将半球件拉深结束，随后上模组件随设备滑块返回上死点，半球件从凹模2-1中被顶件器2-7顶出，完成一个工作循环。
Claims (2)
1.一种带有拉深筋的空气整流帽拉深模具，包括上模组件和下模组件；其特征在于：所述下模组件包括下模座（1-2）、压边圈（1-3）、凸模（1-4）、两个导柱（1-1）、四个下吊模环（1-6）及至少四根压边顶杆（1-5）；所述下模座（1-2）上相对于竖向中心线对称设置有两个导柱固定孔，两个导柱（1-1）的下端固定在下模座（1-2）的两个导柱固定孔内，凸模（1-4）与下模座（1-2）上表面中部连接；压边圈（1-3）套设在凸模（1-4）外边，压边圈（1-3）与凸模（1-4）滑动配合；下模座（1-2）的两个相对侧壁上分别各对应加工有两个螺纹连接孔，四个下吊模环（1-6）通过自身的外螺纹与下模座（1-2）的四个螺纹连接孔一螺纹连接；下模座（1-2）上设有至少四个顶杆穿入孔，下模座（1-2）的每个顶杆穿入孔内穿入一根滑动配合的压边顶杆（1-5），所有压边顶杆（1-5）的上端顶在压边圈（1-3）的下表面上；
所述上模组件包括凹模（2-1）、上模座（2-3）、顶件杆（2-5）、顶件器（2-7）、两个导套（2-2）和四个上吊模环（2-6）；所述凹模（2-1）设置在上模座（2-3）的下表面中部，凹模（2-1）与上模座（2-3）连接；上模座（2-3）上相对于竖向中心线对称设置有两个导套固定孔，每个导套（2-2）的上端固定在相应的上模座（2-3）的导套固定孔内；顶件器（2-7）的中部设有螺纹通孔，顶件杆（2-5）的下端穿过上模座（2-3）的中部并通过自身的外螺纹与顶件器（2-7）的螺纹通孔连接；凹模（2-1）的中部设有凹模沉孔，顶件器（2-7）设置在凹模沉孔内；上模座（2-3）的两个相对侧壁上分别各对应加工有两个螺纹连接孔二，四个上吊模环（2-6）通过自身的外螺纹与上模座（2-3）的四个螺纹连接孔二螺纹连接；凹模（2-1）下端面设有轴向截面为半圆形的环形凸台（2-8），压边圈（1-3）上端面设有轴向截面为半圆形的环形凹槽（1-8）；合模时，两个导套（2-2）滑动套装在两个导柱（1-1）上；环形凸台（2-8）与环形凹槽（1-8）相配合。
2.根据权利要求1所述一种带有拉深筋的空气整流帽拉深模具，其特征在于：所述下模座（1-2）上设有六个顶杆穿入孔，六个顶杆穿入孔均布设置在同一圆周上，该圆周的中心与下模座（1-2）的中心同心。
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