CN113145720A - 一种型材角部冲孔方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种型材角部冲孔方法，该冲孔装备包括固定底板和顶部压板，所述固定底板的顶部固定连接有滑动座，所述滑动座的顶部分别固定连接有气缸固定座、冲孔座和缓冲杆，所述缓冲杆的顶端滑动连接有缓冲座，所述冲孔座的顶部螺纹连接有活动冲孔块，所述活动冲孔块的表面开设有排料孔，所述冲孔座的内腔开设有与排料孔的内腔连通的落料槽，所述冲孔座和活动冲孔块的表面活动连接有型材，本发明涉及型材加工技术领域，该型材角部冲孔方法，以冲孔模具结构实现型材角部冲孔，提高生产效率，减低生产成本，可以快速的对型材进行角部冲孔加工，能够适应大批量的生产。

Description

一种型材角部冲孔方法
技术领域
本发明涉及型材加工技术领域，具体为一种型材角部冲孔方法。
背景技术
型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料(如塑料、铝、玻璃纤维等)通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，按照钢的冶炼质量不同，型钢分为普通型钢和优质型钢。普通型钢按现行金属产品目录又分为大型型钢、中型型钢、小型型钢。普通型钢按其断面形状又可分为工字钢、槽钢、角钢、H、型钢、圆钢等，型材用挤压方法生产型材的工艺。挤压型材分空心型材和实心型材两大类。空心型材是指横断面有一个或多个封闭通孔的型材。挤压型材的品种和规格已超过3万种，尤以铝型材为最多，达2.4万余种。其次是铜型材、镁型材和型钢以及塑料型材。实心挤压型材约占全部挤压型材品种规格的65％，而异形断面型材又占实心断面型材的大部分，其次是空心挤压型材，如铝门窗型材，塑料门窗型材等。同其他方法诸如轧制、模锻生产的型材相比，挤压型材的强度较高。挤压工具更换比较简单，可小批量生产。采用挤压法生产复杂形状制品，尤其是断面变化很大的制品，可以大大减少机械加工量，减少金属损耗，提高零件和结构的使用性能。
现有的型材在进行加工时，需要进行冲孔，过往都采用机械加工工艺进行打孔，操作复杂，加工速度慢，并且加工精度不能满足使用需求，效率低。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种型材角部冲孔方法，解决了都采用机械加工工艺进行打孔，操作复杂，加工速度慢，并且加工精度不能满足使用需求，效率低的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种型材角部冲孔方法，包括以下步骤：
步骤一、通过冲孔装备进行加工，将活动冲孔块安装在冲孔座的顶部，固定完毕后，将型材套设在活动冲孔块的顶部，将型材固定住，然后通过驱动机构驱动滑动座运动到顶部压板下方，位置对准后，液压驱动机构驱动顶部压板下压，带动顶板下压，此时第一挤压块挤压在冲切气缸的顶部，进行第一道固定，第二挤压块挤压在缓冲座的顶部，使其向下运动，通过顶部压板的底部固定连接有顶板，所述顶板的底部分别固定连接有第一挤压块、第二挤压块和限位块，可以在加工时对型材进行牢固的固定，并且通过第一挤压块的底部与冲切气缸的顶部抵接，第二挤压块的底部与缓冲座的顶部抵接，限位块的表面与型材的表面抵接多点进行压接，固定更加牢固，带动缓冲杆插接进缓冲座内，限位块挤压在型材的顶部，对型材进行限位，通过固定底板的顶部固定连接有滑动座，所述滑动座的顶部分别固定连接有气缸固定座、冲孔座和缓冲杆，所述缓冲杆的顶端滑动连接有缓冲座，所述冲孔座的顶部螺纹连接有活动冲孔块，所述活动冲孔块的表面开设有排料孔，所述冲孔座的内腔开设有与排料孔的内腔连通的落料槽，所述冲孔座和活动冲孔块的表面活动连接有型材，所述气缸固定座的顶部固定连接有冲切气缸，所述冲切气缸活塞杆的表面固定连接有冲裁杆，所述冲裁杆的一端开设有冲切头，所述冲切头的表面与排料孔的内腔适配，以冲孔模具结构实现型材角部冲孔，提高生产效率，减低生产成本，可以快速的对型材进行角部冲孔加工，能够适应大批量的生产；
步骤二、此时启动冲切气缸带动冲裁杆伸出，通过冲切头对型材的表面进行冲切，冲切产生的废料通过排料孔输送到落料槽内；
步骤三、冲切完毕后，收回冲裁杆，顶部压板升起，对型材取消固定，将型材取出后重复上述步骤进行操作。
作为本发明进一步的方案：该冲孔装备包括固定底板和顶部压板，所述固定底板的顶部固定连接有滑动座，所述滑动座的顶部分别固定连接有气缸固定座、冲孔座和缓冲杆，所述缓冲杆的顶端滑动连接有缓冲座，所述冲孔座的顶部螺纹连接有活动冲孔块，所述活动冲孔块的表面开设有排料孔，所述冲孔座的内腔开设有与排料孔的内腔连通的落料槽，所述冲孔座和活动冲孔块的表面活动连接有型材，所述气缸固定座的顶部固定连接有冲切气缸，所述冲切气缸活塞杆的表面固定连接有冲裁杆，所述冲裁杆的一端开设有冲切头，所述冲切头的表面与排料孔的内腔适配。
作为本发明进一步的方案：所述顶部压板的底部固定连接有顶板，所述顶板的底部分别固定连接有第一挤压块、第二挤压块和限位块。
作为本发明进一步的方案：所述第一挤压块的底部与冲切气缸的顶部抵接，所述第二挤压块的底部与缓冲座的顶部抵接，所述限位块的表面与型材的表面抵接。
作为本发明进一步的方案：所述滑动座的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆设置有两个，且在型材的两侧对称分布。
作为本发明进一步的方案：所述气缸固定座设置有四个，且在型材的四角对称分布。
作为本发明进一步的方案：所述顶部压板与液压驱动机构连接。
有益效果
本发明提供了一种型材角部冲孔方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、一种型材角部冲孔方法，通过固定底板的顶部固定连接有滑动座，通过冲孔装备进行加工，将活动冲孔块安装在冲孔座的顶部，固定完毕后，将型材套设在活动冲孔块的顶部，将型材固定住，然后通过驱动机构驱动滑动座运动到顶部压板下方，位置对准后，液压驱动机构驱动顶部压板下压，带动顶板下压，此时第一挤压块挤压在冲切气缸的顶部，进行第一道固定，第二挤压块挤压在缓冲座的顶部，使其向下运动，通过顶部压板的底部固定连接有顶板，顶板的底部分别固定连接有第一挤压块、第二挤压块和限位块，可以在加工时对型材进行牢固的固定，并且通过第一挤压块的底部与冲切气缸的顶部抵接，第二挤压块的底部与缓冲座的顶部抵接，限位块的表面与型材的表面抵接多点进行压接，固定更加牢固，带动缓冲杆插接进缓冲座内，限位块挤压在型材的顶部，对型材进行限位，通过固定底板的顶部固定连接有滑动座，滑动座的顶部分别固定连接有气缸固定座、冲孔座和缓冲杆，缓冲杆的顶端滑动连接有缓冲座，冲孔座的顶部螺纹连接有活动冲孔块，活动冲孔块的表面开设有排料孔，冲孔座的内腔开设有与排料孔的内腔连通的落料槽，冲孔座和活动冲孔块的表面活动连接有型材，气缸固定座的顶部固定连接有冲切气缸，冲切气缸活塞杆的表面固定连接有冲裁杆，冲裁杆的一端开设有冲切头，冲切头的表面与排料孔的内腔适配，以冲孔模具结构实现型材角部冲孔，提高生产效率，减低生产成本，可以快速的对型材进行角部冲孔加工，能够适应大批量的生产。
2、一种型材角部冲孔方法，通过顶部压板的底部固定连接有顶板，所述顶板的底部分别固定连接有第一挤压块、第二挤压块和限位块，可以在加工时对型材进行牢固的固定，并且通过第一挤压块的底部与冲切气缸的顶部抵接，第二挤压块的底部与缓冲座的顶部抵接，限位块的表面与型材的表面抵接多点进行压接，固定更加牢固。
附图说明
图1为本发明的结构爆炸图；
图2为本发明的结构主视图；
图3为本发明的结构侧视图；
图4为本发明冲孔座上方型材的固定状态图；
图5为本发明图4的爆炸图。
图中：1、固定底板；2、顶部压板；3、滑动座；4、气缸固定座；5、冲孔座；6、缓冲杆；7、缓冲座；8、活动冲孔块；9、排料孔；10、型材；11、冲切气缸；12、冲裁杆；13、冲切头；14、顶板；15、第一挤压块；16、第二挤压块；17、限位块；18、限位杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种型材角部冲孔方法，包括以下步骤：
步骤一、通过冲孔装备进行加工，将活动冲孔块8安装在冲孔座5的顶部，固定完毕后，将型材10套设在活动冲孔块8的顶部，将型材10固定住，然后通过驱动机构驱动滑动座3运动到顶部压板2下方，位置对准后，液压驱动机构驱动顶部压板2下压，带动顶板14下压，此时第一挤压块15挤压在冲切气缸11的顶部，进行第一道固定，第二挤压块16挤压在缓冲座7的顶部，使其向下运动，带动缓冲杆6插接进缓冲座7内，限位块17挤压在型材10的顶部，对型材10进行限位；
步骤二、此时启动冲切气缸11带动冲裁杆12伸出，通过冲切头13对型材10的表面进行冲切，冲切产生的废料通过排料孔9输送到落料槽内；
步骤三、冲切完毕后，收回冲裁杆12，顶部压板2升起，对型材10取消固定，将型材10取出后重复上述步骤进行操作；
该冲孔装备包括固定底板1和顶部压板2，固定底板1的顶部固定连接有滑动座3，滑动座3的顶部分别固定连接有气缸固定座4、冲孔座5和缓冲杆6，缓冲杆6的顶端滑动连接有缓冲座7，冲孔座5的顶部螺纹连接有活动冲孔块8，活动冲孔块8的表面开设有排料孔9，冲孔座5的内腔开设有与排料孔9的内腔连通的落料槽，冲孔座5和活动冲孔块8的表面活动连接有型材10，气缸固定座4的顶部固定连接有冲切气缸11，冲切气缸11活塞杆的表面固定连接有冲裁杆12，冲裁杆12的一端开设有冲切头13，冲切头13的表面与排料孔9的内腔适配，顶部压板2的底部固定连接有顶板14，顶板14的底部分别固定连接有第一挤压块15、第二挤压块16和限位块17，第一挤压块15的底部与冲切气缸11的顶部抵接，第二挤压块16的底部与缓冲座7的顶部抵接，限位块17的表面与型材10的表面抵接，滑动座3的顶部固定连接有限位杆18，限位杆18设置有两个，且在型材10的两侧对称分布，气缸固定座4设置有四个，且在型材10的四角对称分布，顶部压板2与液压驱动机构连接。
本发明在使用时，通过冲孔装备进行加工，将活动冲孔块8安装在冲孔座5的顶部，固定完毕后，将型材10套设在活动冲孔块8的顶部，将型材10固定住，然后通过驱动机构驱动滑动座3运动到顶部压板2下方，位置对准后，液压驱动机构驱动顶部压板2下压，带动顶板14下压，此时第一挤压块15挤压在冲切气缸11的顶部，进行第一道固定，第二挤压块16挤压在缓冲座7的顶部，使其向下运动，带动缓冲杆6插接进缓冲座7内，限位块17挤压在型材10的顶部，对型材10进行限位；启动冲切气缸11带动冲裁杆12伸出，通过冲切头13对型材10的表面进行冲切，冲切产生的废料通过排料孔9输送到落料槽内；冲切完毕后，收回冲裁杆12，顶部压板2升起，对型材10取消固定，将型材10取出后重复上述步骤进行操作。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种型材角部冲孔方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、通过冲孔装备进行加工，将活动冲孔块(8)安装在冲孔座(5)的顶部，固定完毕后，将型材(10)套设在活动冲孔块(8)的顶部，将型材(10)固定住，然后通过驱动机构驱动滑动座(3)运动到顶部压板(2)下方，位置对准后，液压驱动机构驱动顶部压板(2)下压，带动顶板(14)下压，此时第一挤压块(15)挤压在冲切气缸(11)的顶部，进行第一道固定，第二挤压块(16)挤压在缓冲座(7)的顶部，使其向下运动，带动缓冲杆(6)插接进缓冲座(7)内，限位块(17)挤压在型材(10)的顶部，对型材(10)进行限位；
步骤二、此时启动冲切气缸(11)带动冲裁杆(12)伸出，通过冲切头(13)对型材(10)的表面进行冲切，冲切产生的废料通过排料孔(9)输送到落料槽内；
步骤三、冲切完毕后，收回冲裁杆(12)，顶部压板(2)升起，对型材(10)取消固定，将型材(10)取出后重复上述步骤进行操作。
2.根据权利要求1所述的一种型材角部冲孔方法，其特征在于：该冲孔装备包括固定底板(1)和顶部压板(2)，所述固定底板(1)的顶部固定连接有滑动座(3)，所述滑动座(3)的顶部分别固定连接有气缸固定座(4)、冲孔座(5)和缓冲杆(6)，所述缓冲杆(6)的顶端滑动连接有缓冲座(7)，所述冲孔座(5)的顶部螺纹连接有活动冲孔块(8)，所述活动冲孔块(8)的表面开设有排料孔(9)，所述冲孔座(5)的内腔开设有与排料孔(9)的内腔连通的落料槽，所述冲孔座(5)和活动冲孔块(8)的表面活动连接有型材(10)，所述气缸固定座(4)的顶部固定连接有冲切气缸(11)，所述冲切气缸(11)活塞杆的表面固定连接有冲裁杆(12)，所述冲裁杆(12)的一端开设有冲切头(13)，所述冲切头(13)的表面与排料孔(9)的内腔适配。
3.根据权利要求2所述的一种型材角部冲孔方法，其特征在于：所述顶部压板(2)的底部固定连接有顶板(14)，所述顶板(14)的底部分别固定连接有第一挤压块(15)、第二挤压块(16)和限位块(17)。
4.根据权利要求3所述的一种型材角部冲孔方法，其特征在于：所述第一挤压块(15)的底部与冲切气缸(11)的顶部抵接，所述第二挤压块(16)的底部与缓冲座(7)的顶部抵接，所述限位块(17)的表面与型材(10)的表面抵接。
5.根据权利要求2所述的一种型材角部冲孔方法，其特征在于：所述滑动座(3)的顶部固定连接有限位杆(18)，所述限位杆(18)设置有两个，且在型材(10)的两侧对称分布。
6.根据权利要求2所述的一种型材角部冲孔方法，其特征在于：所述气缸固定座(4)设置有四个，且在型材(10)的四角对称分布。
7.根据权利要求2所述的一种型材角部冲孔方法，其特征在于：所述顶部压板(2)与液压驱动机构连接。
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