CN215392770U - 一种c型钢板剪板设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种C型钢板剪板设备，包括底座，所述底座内腔的两侧均固定连接有升降壳，所述升降壳内腔两侧之间的底部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的顶部固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面套设有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部贯穿至底座的外侧并固定连接有调节箱，所述调节箱内腔的底部固定连接有第二电机。本实用新型通过设置第二电机、第二螺纹杆、螺纹套、活动板、调节块、调节槽、调节轮、第一弹簧、连接杆、推板、安装板、压板和第一气缸，解决了现有C型钢板剪板设备没有定位功能，剪切不平整的问题，该C型钢板剪板设备，具备有定位功能和剪切平整的优点，值得推广。

Description

一种C型钢板剪板设备

技术领域

本实用新型涉及C型钢板加工技术领域，具体为一种C型钢板剪板设备。

背景技术

在重工业中机械切割是对板材粗加工的一种常用方式，属于冷切割，其实质是被加工的金属受剪刀挤压而发生剪切变形并减裂分离的工艺过程，一般比较常见的就是剪板设备，剪板设备是一种用于裁剪或者修建铁板的设备，剪板设备可以分为下压式和纵横裁剪式，目前在C型钢板加工过程中需要使用C型钢板剪板设备，现有的C型钢板剪板设备存在一些问题，如没有定位功能，通常由工作人员手动进行定位，但是这种定位方法误差较大，C型钢板的剪切口不平整还会存在大量毛刺，需要工作人员对C型钢板的两端进行整修，不仅会增加工作人员的工作量，还浪费了大量资源，不利于人们的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种C型钢板剪板设备，具备有定位功能和剪切平整的优点，解决了现有C型钢板剪板设备没有定位功能，剪切不平整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种C型钢板剪板设备，包括底座，所述底座内腔的两侧均固定连接有升降壳，所述升降壳内腔两侧之间的底部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的顶部固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面套设有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部贯穿至底座的外侧并固定连接有调节箱，所述调节箱内腔的底部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端的顶部固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述调节箱的内腔设置有活动板，两个活动板相反的一侧均固定连接有调节块，两个调节块相反的一侧均开设有调节槽，所述调节槽的内腔设置有调节轮，两个调节轮相反的一侧均与螺纹套固定连接，两个活动板相对的一侧均固定连接有第一弹簧，所述活动板远离调节块一侧的顶部与底部均固定连接有连接杆，所述连接杆远离活动板的一侧贯穿至调节箱的外侧，两个调节箱相对的一侧均设置有推板，两个推板相反的一侧均与连接杆固定连接，两个调节箱之间的顶部固定连接有安装板，所述安装板的底部设置有压板，所述安装板顶部的两侧均设置有第一气缸，所述第一气缸的底部贯穿至安装板的底部，所述第一气缸输出端的底部与压板固定连接，两个升降壳之间设置有调节板，所述调节板的底部固定连接有挤压块，两个升降壳相对一侧的底部均固定连接有第二气缸，两个第二气缸相对一侧的输出端均固定连接有控制轮，所述调节板的顶部固定连接有剪切刀，所述剪切刀的顶部贯穿至底座的外侧，所述调节板顶部的两侧均固定连接有第二弹簧。

优选的，所述第一螺纹杆的表面与伸缩杆螺纹连接，所述伸缩杆两侧的底部均固定连接有滑块，所述升降壳内腔的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽。

优选的，所述升降壳的顶部开设有与伸缩杆配合使用的第一开口，所述第二螺纹杆的顶部与调节箱的内壁活动连接。

优选的，所述第一弹簧远离活动板的一侧与调节箱的内壁固定连接，两个调节箱相对一侧的顶部与底部均开设有与连接杆配合使用的第二开口。

优选的，所述底座的顶部开设有与剪切刀配合使用的第三开口，所述第二弹簧的顶部与底座的内壁固定连接。

优选的，所述挤压块的两侧均与控制轮接触，所述底座的正表面设置有控制面板，所述调节箱的正表面开设有散热口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第二电机、第二螺纹杆、螺纹套、活动板、调节块、调节槽、调节轮、第一弹簧、连接杆、推板、安装板、压板和第一气缸，解决了现有C型钢板剪板设备没有定位功能，剪切不平整的问题，该C型钢板剪板设备，具备有定位功能和剪切平整的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置第一螺纹杆，能够与第一电机配合调节伸缩杆和调节箱的使用位置，通过设置调节槽和调节轮，能够控制调节块和活动板的使用位置，通过设置推板，能够将C型钢板推送至切割位置，通过设置第一气缸，能够与压板配合对C型钢板进行固定，通过设置第二气缸，能够调节控制轮的使用位置，通过设置挤压块，能够与控制轮配合控制调节板的使用高度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构主视图；

图3为本实用新型图1中A的局部放大图。

图中：1、底座；2、升降壳；3、第一电机；4、第一螺纹杆；5、伸缩杆；6、调节箱；7、第二电机；8、第二螺纹杆；9、螺纹套；10、活动板；11、调节块；12、调节槽；13、调节轮；14、第一弹簧；15、连接杆；16、推板；17、安装板；18、压板；19、第一气缸；20、调节板；21、挤压块；22、第二气缸；23、控制轮；24、剪切刀；25、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种C型钢板剪板设备，包括底座1，底座1内腔的两侧均固定连接有升降壳2，升降壳2内腔两侧之间的底部固定连接有第一电机3，第一电机3输出端的顶部固定连接有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4的表面套设有伸缩杆5，伸缩杆5的顶部贯穿至底座1的外侧并固定连接有调节箱6，调节箱6内腔的底部固定连接有第二电机7，第二电机7输出端的顶部固定连接有第二螺纹杆8，第二螺纹杆8的表面套设有螺纹套9，调节箱6的内腔设置有活动板10，两个活动板10相反的一侧均固定连接有调节块11，两个调节块11相反的一侧均开设有调节槽12，调节槽12的内腔设置有调节轮13，两个调节轮13相反的一侧均与螺纹套9固定连接，两个活动板10相对的一侧均固定连接有第一弹簧14，活动板10远离调节块11一侧的顶部与底部均固定连接有连接杆15，连接杆15远离活动板10的一侧贯穿至调节箱6的外侧，两个调节箱6相对的一侧均设置有推板16，两个推板16相反的一侧均与连接杆15固定连接，两个调节箱6之间的顶部固定连接有安装板17，安装板17的底部设置有压板18，安装板17顶部的两侧均设置有第一气缸19，第一气缸19的底部贯穿至安装板17的底部，第一气缸19输出端的底部与压板18固定连接，两个升降壳2之间设置有调节板20，调节板20的底部固定连接有挤压块21，两个升降壳2相对一侧的底部均固定连接有第二气缸22，两个第二气缸22相对一侧的输出端均固定连接有控制轮23，调节板20的顶部固定连接有剪切刀24，剪切刀24的顶部贯穿至底座1的外侧，调节板20顶部的两侧均固定连接有第二弹簧25，第一螺纹杆4的表面与伸缩杆5螺纹连接，伸缩杆5两侧的底部均固定连接有滑块，升降壳2内腔的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽，升降壳2的顶部开设有与伸缩杆5配合使用的第一开口，第二螺纹杆8的顶部与调节箱6的内壁活动连接，第一弹簧14远离活动板10的一侧与调节箱6的内壁固定连接，两个调节箱6相对一侧的顶部与底部均开设有与连接杆15配合使用的第二开口，底座1的顶部开设有与剪切刀24配合使用的第三开口，第二弹簧25的顶部与底座1的内壁固定连接，挤压块21的两侧均与控制轮23接触，底座1的正表面设置有控制面板，调节箱6的正表面开设有散热口，通过设置第一螺纹杆4，能够与第一电机3配合调节伸缩杆5和调节箱6的使用位置，通过设置调节槽12和调节轮13，能够控制调节块11和活动板10的使用位置，通过设置推板16，能够将C型钢板推送至切割位置，通过设置第一气缸19，能够与压板18配合对C型钢板进行固定，通过设置第二气缸22，能够调节控制轮23的使用位置，通过设置挤压块21，能够与控制轮23配合控制调节板20的使用高度，通过设置第二电机7、第二螺纹杆8、螺纹套9、活动板10、调节块11、调节槽12、调节轮13、第一弹簧14、连接杆15、推板16、安装板17、压板18和第一气缸19，解决了现有C型钢板剪板设备没有定位功能，剪切不平整的问题，该C型钢板剪板设备，具备有定位功能和剪切平整的优点，值得推广。

使用时，将需要剪切的C型钢板放置于底座1的顶部，开启第一电机3，第一电机3与第一螺纹杆4配合带动伸缩杆5和调节箱6移动，当调节箱6移动至需要的使用高度时，开启第二电机7，第二电机7与第二螺纹杆8配合带动螺纹套9和调节轮13移动，调节轮13与调节槽12配合带动调节块11和活动板10移动，活动板10移动挤压第一弹簧14，同时活动板10与连接杆15配合带动推板16移动，两个推板16移动对C型钢板进行夹持定位，推板16将C型钢板推送至切割位置后，再次开启第二电机7，第二电机7与第二螺纹杆8配合带动螺纹套9复位，推板16移动不与C型钢板接触，开启第一气缸19，第一气缸19带动压板18向下移动，压板18对C型钢板进行下压固定，随后开启第二气缸22，第二气缸22带动控制轮23移动，控制轮23与挤压块21配合带动调节板20移动，调节板20移动挤压第二弹簧25并带动剪切刀24向上移动对C型钢板进行剪切，防止出现C型钢板定位不准确，剪切面不平整的情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种C型钢板剪板设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内腔的两侧均固定连接有升降壳(2)，所述升降壳(2)内腔两侧之间的底部固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)输出端的顶部固定连接有第一螺纹杆(4)，所述第一螺纹杆(4)的表面套设有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的顶部贯穿至底座(1)的外侧并固定连接有调节箱(6)，所述调节箱(6)内腔的底部固定连接有第二电机(7)，所述第二电机(7)输出端的顶部固定连接有第二螺纹杆(8)，所述第二螺纹杆(8)的表面套设有螺纹套(9)，所述调节箱(6)的内腔设置有活动板(10)，两个活动板(10)相反的一侧均固定连接有调节块(11)，两个调节块(11)相反的一侧均开设有调节槽(12)，所述调节槽(12)的内腔设置有调节轮(13)，两个调节轮(13)相反的一侧均与螺纹套(9)固定连接，两个活动板(10)相对的一侧均固定连接有第一弹簧(14)，所述活动板(10)远离调节块(11)一侧的顶部与底部均固定连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)远离活动板(10)的一侧贯穿至调节箱(6)的外侧，两个调节箱(6)相对的一侧均设置有推板(16)，两个推板(16)相反的一侧均与连接杆(15)固定连接，两个调节箱(6)之间的顶部固定连接有安装板(17)，所述安装板(17)的底部设置有压板(18)，所述安装板(17)顶部的两侧均设置有第一气缸(19)，所述第一气缸(19)的底部贯穿至安装板(17)的底部，所述第一气缸(19)输出端的底部与压板(18)固定连接，两个升降壳(2)之间设置有调节板(20)，所述调节板(20)的底部固定连接有挤压块(21)，两个升降壳(2)相对一侧的底部均固定连接有第二气缸(22)，两个第二气缸(22)相对一侧的输出端均固定连接有控制轮(23)，所述调节板(20)的顶部固定连接有剪切刀(24)，所述剪切刀(24)的顶部贯穿至底座(1)的外侧，所述调节板(20)顶部的两侧均固定连接有第二弹簧(25)。

2.根据权利要求1所述的一种C型钢板剪板设备，其特征在于：所述第一螺纹杆(4)的表面与伸缩杆(5)螺纹连接，所述伸缩杆(5)两侧的底部均固定连接有滑块，所述升降壳(2)内腔的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种C型钢板剪板设备，其特征在于：所述升降壳(2)的顶部开设有与伸缩杆(5)配合使用的第一开口，所述第二螺纹杆(8)的顶部与调节箱(6)的内壁活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种C型钢板剪板设备，其特征在于：所述第一弹簧(14)远离活动板(10)的一侧与调节箱(6)的内壁固定连接，两个调节箱(6)相对一侧的顶部与底部均开设有与连接杆(15)配合使用的第二开口。

5.根据权利要求1所述的一种C型钢板剪板设备，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有与剪切刀(24)配合使用的第三开口，所述第二弹簧(25)的顶部与底座(1)的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种C型钢板剪板设备，其特征在于：所述挤压块(21)的两侧均与控制轮(23)接触，所述底座(1)的正表面设置有控制面板，所述调节箱(6)的正表面开设有散热口。

Images