CN213350366U - 一种具有压紧装置的冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲床，特别是一种具有压紧装置的冲床。它包括冲床本体，冲床本体的上部连接有上模，冲床本体的下部连接有工作台，工作台的顶部设有下模，下模设在上模的正下方，下模的两侧分别对称设置有与工作台顶面相抵接的固定块，固定块的顶面与下模的顶面齐平，固定块的顶面从上至下开设有滑槽，滑槽内滑动连接有第一滑块和第二滑块，第一滑块远离固定块的一端连接有第一挡板，第二滑块远离固定块的一端连接有第二挡板，上模的两侧对称设置有与冲床本体上部连接的气缸，气缸垂直设置在固定块的正上方且其伸缩杆朝下设置，气缸的伸缩杆上固定设置有顶块。它使得在对铝带进行递进和冲压的过程中，减少出现偏移的情况，提高了冲压的质量。

Description

一种具有压紧装置的冲床

技术领域

本实用新型涉及冲床领域，特别是一种具有压紧装置的冲床。

背景技术

冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域，如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机……有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。

现有技术中，授权公开号为“CN205763485U”的实用新型专利公开了一种具有自动卸料功能的冲床，所述冲床主体通过气缸与上模固定连接，所述冲床主体中部设有基座，所述基座通过合页与下模固定连接，所述下模与摆杆滑动连接，所述冲床主体右侧设有小气缸，所述小气缸与滑块固定连接，所述滑块分别与滑槽和摆杆滑动连接，所述摆杆下端通过铰接销与冲床主体固定连接，所述冲床主体通过落料滑槽与料盒固定连接。

但是上述现有技术存在以下缺陷：在冲压电脑散热鳍片时，一般都会将铝带不间断的往冲床上递送，以提高加工效率，但是在递进和冲压的过程中，铝带有时会出现偏移的情况，从而影响到冲压的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种具有压紧装置的冲床，使得在对铝带进行递进和冲压的过程中，减少出现偏移的情况，提高了冲压的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种具有压紧装置的冲床，包括冲床本体，所述冲床本体的上部连接有可上下移动的上模，所述冲床本体的下部连接有工作台，所述工作台的一侧设置有控制器，所述工作台的顶部固定设置有下模，所述下模设置在上模的正下方，所述下模的两侧分别设置有与工作台顶面相抵接的固定块，所述固定块的顶面与下模的顶面齐平，所述固定块的顶面从上至下开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块远离固定块的一端连接有第一挡板，所述第二滑块远离固定块的一端连接有第二挡板，所述上模的两侧分别设置有与冲床本体上部固定连接的气缸，所述气缸垂直设置在固定块的正上方，所述气缸的活塞杆朝下设置，所述气缸的活塞杆上固定设置有顶块。

优选地，所述滑槽、第一滑块和第二滑块的形状均为T形结构。

优选地，所述气缸焊接在冲床本体的上部。

优选地，所述顶块的材质为橡胶。

优选地，所述固定块的一端连接有把手。

优选地，所述气缸与控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：

1)本实用新型通过提供一种具有压紧装置的冲床，使得在对铝带进行递进和冲压的过程中，减少出现偏移的情况，提高了冲压的质量；

2)通过在冲床本体的上部连接有可上下移动的上模，在冲床本体的下部连接有工作台，在工作台的一侧设置有控制器，在工作台的顶部固定设置有下模，将下模设置在上模的正下方，在下模的两侧分别分别设置有与工作台顶面相抵接的固定块，固定块的顶面与下模的顶面齐平，在固定块的顶面从上至下开设有滑槽，在滑槽内滑动连接有第一滑块和第二滑块，第一滑块远离固定块的一端连接有第一挡板，第二滑块远离固定块的一端连接有第二挡板，在上模的两侧分别设置有与冲床本体上部固定连接的气缸，将气缸垂直设置在固定块的正上方，将气缸的活塞杆朝下设置，在气缸的活塞杆上固定设置有顶块，在进行冲压前，先将铝带放置在下模上，随后先滑动调节设置在下模一侧的第一挡板和第二挡板，再滑动调节设置在下模另一侧的第一挡板和第二挡板，使得铝带从第一挡板和第二挡板中间通过，且第一挡板和第二挡板与铝带的两侧紧邻，在进行冲压时，先驱动气缸带动活塞杆伸长，活塞杆伸长带动顶块向下移动，直至顶块将铝带顶紧在固定板上，随后即可进行一次冲压，随后持续递进铝带，重复上述操作，使得在对铝带进行递进和冲压的过程中，减少出现偏移的情况，提高了冲压的质量；

3)通过将滑槽、第一滑块和第二滑块的形状均设置为T形结构，限制了滑块竖直方向的移动，使得滑块只能在水平方向移动，提高了滑块在滑槽内滑动的稳定性；

4)通过将气缸焊接在冲床本体的上部，为驱动气缸使得顶块将铝带顶紧在固定块上提供了保障，提高了在对铝带进行冲压时的稳定性；

5)通过将顶块的材质设置为橡胶，在驱动气缸使得顶块将铝带顶紧在固定块上时，不会损伤到铝带，提高了冲压的质量；

6)通过在固定块的一端连接有把手，工作人员可通过把手移动调节固定块的位置，使得能将固定块调节至合适的位置，提高了冲压的质量，操作起来十分的方便；

7)通过将气缸与控制器电性连接，在工作时，只需通过控制器即可控制气缸活塞杆的伸缩，操作起来十分的方便。

附图说明

图1是本实用新型中实施例的结构示意图一；

图2是本实用新型中实施例的结构示意图二。

附图标记的含义：1、冲床本体；2、上模；3、工作台；4、控制器；5、下模；6、固定块；7、滑槽；8、第一滑块；9、第二滑块；10、第一挡板；11、第二挡板；12、气缸；13、顶块；14、把手；15、铝带。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的实施例：一种具有压紧装置的冲床，构成如图1和图2所示，包括冲床本体1，所述冲床本体1的上部连接有可上下移动的上模2，所述冲床本体1的下部连接有工作台3，所述工作台3的一侧设置有控制器4，所述工作台3的顶部固定设置有下模5，所述下模5设置在上模2的正下方，所述下模5的两侧分别设置有与工作台3顶面相抵接的固定块6，所述固定块6的顶面与下模5的顶面齐平，所述固定块6的顶面从上至下开设有滑槽7，所述滑槽7内滑动连接有第一滑块8和第二滑块9，所述第一滑块8远离固定块6的一端连接有第一挡板10，所述第二滑块9远离固定块6的一端连接有第二挡板11，所述上模2的两侧分别设置有与冲床本体1上部固定连接的气缸12，所述气缸12垂直设置在固定块6的正上方，所述气缸12的活塞杆朝下设置，所述气缸12的活塞杆上固定设置有顶块13，在进行冲压前，先将铝带15放置在下模5上，随后先滑动调节设置在下模5一侧的第一挡板10和第二挡板11，再滑动调节设置在下模5另一侧的第一挡板10和第二挡板11，使得铝带15从第一挡板10和第二挡板11中间通过，且第一挡板10和第二挡板11与铝带15的两侧紧邻，在进行冲压时，先驱动气缸12带动活塞杆伸长，活塞杆伸长带动顶块13向下移动，直至顶块13将铝带15顶紧在固定板上，随后上模2向下移动冲压铝带15即可完成一次冲压，持续递进铝带15，重复上述操作，使得在对铝带15进行递进和冲压的过程中，减少出现偏移的情况，提高了冲压的质量。

所述滑槽7、第一滑块8和第二滑块9的形状均为T形结构，限制了滑块竖直方向的移动，使得滑块只能在水平方向移动，提高了滑块在滑槽7内滑动的稳定性。

所述气缸12焊接在冲床本体1的上部，为驱动气缸12使得顶块13将铝带15顶紧在固定块6上提供了保障，提高了在对铝带15进行冲压时的稳定性。

所述顶块13的材质为橡胶，在驱动气缸12使得顶块13将铝带15顶紧在固定块6上时，不会损伤到铝带15，提高了冲压的质量。

所述固定块6的一端连接有把手14，工作人员可通过把手14移动调节固定块6的位置，使得能将固定块6调节至合适的位置，提高了冲压的质量，操作起来十分的方便。

所述气缸12与控制器4电性连接，在工作时，只需通过控制器4即可控制气缸12活塞杆的伸缩，操作起来十分的方便。

本实用新型的工作原理：

在进行冲压前，先将铝带15放置在下模5上，随后先滑动调节设置在下模5一侧的第一挡板10和第二挡板11，再滑动调节设置在下模5另一侧的第一挡板10和第二挡板11，使得铝带15从第一挡板10和第二挡板11中间通过且与铝带15的两侧紧邻，在进行冲压时，通过控制器4驱动气缸12带动活塞杆伸长，活塞杆的伸长带动了顶块13向下移动，直至顶块13将铝带15顶紧在固定板上，随后上模2向下移动冲压铝带15即可完成一次冲压，随后持续递进铝带15，重复上述操作，使得在对铝带15进行递进和冲压的过程中，减少出现偏移的情况，提高了冲压的质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有压紧装置的冲床，其特征在于，包括冲床本体(1)，所述冲床本体(1)的上部连接有可上下移动的上模(2)，所述冲床本体(1)的下部连接有工作台(3)，所述工作台(3)的一侧设置有控制器(4)，所述工作台(3)的顶部固定设置有下模(5)，所述下模(5)设置在上模(2)的正下方，所述下模(5)的两侧分别设置有与工作台(3)顶面相抵接的固定块(6)，所述固定块(6)的顶面与下模(5)的顶面齐平，所述固定块(6)的顶面从上至下开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)内滑动连接有第一滑块(8)和第二滑块(9)，所述第一滑块(8)远离固定块(6)的一端连接有第一挡板(10)，所述第二滑块(9)远离固定块(6)的一端连接有第二挡板(11)，所述上模(2)的两侧分别设置有与冲床本体(1)上部固定连接的气缸(12)，所述气缸(12)垂直设置在固定块(6)的正上方，所述气缸(12)的活塞杆朝下设置，所述气缸(12)的活塞杆上固定设置有顶块(13)。

2.根据权利要求1所述的具有压紧装置的冲床，其特征在于，所述滑槽(7)、第一滑块(8)和第二滑块(9)的形状均为T形结构。

3.根据权利要求1所述的具有压紧装置的冲床，其特征在于，所述气缸(12)焊接在冲床本体(1)的上部。

4.根据权利要求1所述的具有压紧装置的冲床，其特征在于，所述顶块(13)的材质为橡胶。

5.根据权利要求1所述的具有压紧装置的冲床，其特征在于，所述固定块(6)的一端连接有把手(14)。

6.根据权利要求1所述的具有压紧装置的冲床，其特征在于，所述气缸(12)与控制器(4)电性连接。

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