CN219052652U - 一种电子元器件加工模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电子元器件加工技术领域，尤其涉及一种电子元器件加工模具。其技术方案包括：包括凹模和凸模，凸模通过液压缸活动连接在凹模上方，凸模下端安装有凸块，凹模内且贯穿凹模设置有穿槽，穿槽内且穿过穿槽滑动连接有伸缩板，伸缩板上开设有一对成型槽，成型槽为贯穿结构，穿槽上端且与凸块相对应位置开设有端槽，凹模内且位于穿槽两侧设置有驱动机构。本实用新型在凹模内设置一个可以进行滑动的伸缩板，且伸缩板上设置两个相同的成型槽，可以使电子器件冲压成型后，成型槽从凹模内流出后再进行脱模工作，避免电子元器件冲压加工时的脱模容易变形的情况，同时利用两个成型槽交替工作，可以提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子元器件加工技术领域，尤其涉及一种电子元器件加工模具。
背景技术
电子元器件是电子元件和小型的机器、仪器的组成部分，在针对其加工过程中，主要由金属导电件与塑料绝缘件两部分组成，针对金属件的加工时，常使用的加工模具为冲压模具。
电子元器件的金属件冲压加工与其他工业生产的冲压加工最主要的区别在于，电子元气件所使用到的金属材料往往厚度较薄，易形变，在冲压时，具有良好的可塑性，但是因为其厚底较薄，会导致其在从冲压成型槽内取出成品时，容易出现形变的情况，导致加工完成件与预定的成品件之间的存在一定尺寸偏差，同时在冲压脱模过程中，无法进行冲压工作，必须等到脱模工作完成后，才能进行下一个冲压行程，使得整体工作效率降低。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种电子元器件加工模具。
本实用新型的技术方案：一种电子元器件加工模具，包括凹模和凸模，所述凸模通过液压缸活动连接在凹模上方，所述凸模下端安装有凸块，所述凹模内且贯穿凹模设置有穿槽，所述穿槽内且穿过穿槽滑动连接有伸缩板，所述伸缩板上开设有一对成型槽，所述成型槽为贯穿结构，所述穿槽上端且与凸块相对应位置开设有端槽，所述凹模内且位于穿槽两侧设置有驱动机构，所述伸缩板底部与穿槽底部之间设置有定位机构。
优选的，所述驱动机构包括同步电机和边板，所述边板分别固定连接在伸缩板前后两侧中间位置，所述穿槽侧壁且与伸缩板相对应位置开设有滑动槽，所述伸缩板均滑动连接在滑动槽内，所述滑动槽内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆穿过边板且与边板螺纹连接。
优选的，所述同步电机均固定连接在凹模侧壁且位置与螺纹杆相对应，所述螺纹杆靠近同步电机一端延伸且固定在同步电机输出端上。
优选的，所述定位机构包括定位孔和限位块，所述定位孔开设在伸缩板底部中间位置且对称分布，所述限位块设置在穿槽底部侧壁两端且位置与定位孔相对应。
优选的，所述穿槽底部且与限位块相对应位置均安装有气缸，所述气缸驱动输出端均固定在限位块上，所述限位块尺寸与定位孔尺寸相适配。
优选的，所述凹模上端四角设置导向杆，所述导向杆穿过凸模且与凸模滑动连接，保证凹模和凸模的位置始终对齐。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：在凹模内设置一个可以进行滑动的伸缩板，且伸缩板上设置两个相同的成型槽，可以使电子器件冲压成型后，成型槽从凹模内流出后再进行脱模工作，避免电子元器件冲压加工时的脱模容易变形的情况，同时利用两个成型槽交替工作，可以提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型正面剖切结构示意图；
图2为本实用新型伸缩板外观结构示意图；
图3为本实用新型凹模外观结构示意图；
图4为本实用新型凹模俯视剖切结构示意图。
附图标记：1、凹模；11、端槽；12、穿槽；2、凸模；21、凸块；3、伸缩板；31、成型槽；32、定位孔；4、驱动机构；41、同步电机；42、滑动槽；43、螺纹杆；44、边板；5、气缸；6、限位块。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
如图1-4所示，本实用新型提出的一种电子元器件加工模具，包括凹模1和凸模2，凸模2通过液压缸活动连接在凹模1上方，凸模2下端安装有凸块21，凹模1内且贯穿凹模1设置有穿槽12，穿槽12内且穿过穿槽12滑动连接有伸缩板3，伸缩板3上开设有一对成型槽31，成型槽31为贯穿结构，穿槽12上端且与凸块21相对应位置开设有端槽11，凹模1内且位于穿槽12两侧设置有驱动机构4，伸缩板3底部与穿槽12底部之间设置有定位机构，凹模1上端四角设置导向杆，导向杆穿过凸模2且与凸模2滑动连接。
驱动机构4包括同步电机41和边板44，边板44分别固定连接在伸缩板3前后两侧中间位置，穿槽12侧壁且与伸缩板3相对应位置开设有滑动槽42，伸缩板3均滑动连接在滑动槽42内，滑动槽42内转动连接有螺纹杆43，螺纹杆43穿过边板44且与边板44螺纹连接，同步电机41均固定连接在凹模1侧壁且位置与螺纹杆43相对应，同步电机41输出端通过同步控制器进行同步转动控制，螺纹杆43靠近同步电机41一端延伸且固定在同步电机41输出端上，利用同步电机41输出端驱动螺纹杆43进行转动，从而使边板44位于滑动槽42内滑动，最终带动伸缩板3位于穿槽12内滑动。
定位机构包括定位孔32和限位块6，定位孔32开设在伸缩板3底部中间位置且对称分布，限位块6设置在穿槽12底部侧壁两端且位置与定位孔32相对应，穿槽12底部且与限位块6相对应位置均安装有气缸5，气缸5驱动输出端均固定在限位块6上，限位块6尺寸与定位孔32尺寸相适配，利用气缸5输出端将限位块6顶出，并且使其进入到定位孔32内，可以使伸缩板3的位置固定，最终保证凸块21与成型槽31对齐。
本实施例中，首先将整个装置连接外部电源，在将金属原料放置到凹模1和凸块21之间后，可以利用液压缸驱动凸模2的下压，使电子元器件的金属件在成型槽31内冲压成型，并且在凸模2复位后，可以利用同步电机41输出端驱动螺纹杆43进行转动，从而使边板44位于滑动槽42内滑动，最终带动伸缩板3位于穿槽12内滑动，使拥有成品的成型槽31从凹模1内滑出，同时由于成型槽31为贯穿结构，可以向上对成品进行推举取出，避免直接从上方直接抠出容易出现成品变形的情况，在此过程中，利用气缸5输出端驱动限位块6从穿槽12底部伸出，并且插接到定位孔32内，可以使伸缩板3上另一个成型槽31运动至与凸块21对齐的位置，因此在进行脱模的同时，可以进行下一件金属件的冲压操作，使得两个操作步骤可以同时进行，从而实现提高工作效率的目的。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (6)
1.一种电子元器件加工模具，包括凹模(1)和凸模(2)，所述凸模(2)通过液压缸活动连接在凹模(1)上方，所述凸模(2)下端安装有凸块(21)，其特征在于：所述凹模(1)内且贯穿凹模(1)设置有穿槽(12)，所述穿槽(12)内且穿过穿槽(12)滑动连接有伸缩板(3)，所述伸缩板(3)上开设有一对成型槽(31)，所述成型槽(31)为贯穿结构，所述穿槽(12)上端且与凸块(21)相对应位置开设有端槽(11)，所述凹模(1)内且位于穿槽(12)两侧设置有驱动机构(4)，所述伸缩板(3)底部与穿槽(12)底部之间设置有定位机构。
2.根据权利要求1所述的一种电子元器件加工模具，其特征在于，所述驱动机构(4)包括同步电机(41)和边板(44)，所述边板(44)分别固定连接在伸缩板(3)前后两侧中间位置，所述穿槽(12)侧壁且与伸缩板(3)相对应位置开设有滑动槽(42)，所述伸缩板(3)均滑动连接在滑动槽(42)内，所述滑动槽(42)内转动连接有螺纹杆(43)，所述螺纹杆(43)穿过边板(44)且与边板(44)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种电子元器件加工模具，其特征在于，所述同步电机(41)均固定连接在凹模(1)侧壁且位置与螺纹杆(43)相对应，所述螺纹杆(43)靠近同步电机(41)一端延伸且固定在同步电机(41)输出端上。
4.根据权利要求1所述的一种电子元器件加工模具，其特征在于，所述定位机构包括定位孔(32)和限位块(6)，所述定位孔(32)开设在伸缩板(3)底部中间位置且对称分布，所述限位块(6)设置在穿槽(12)底部侧壁两端且位置与定位孔(32)相对应。
5.根据权利要求4所述的一种电子元器件加工模具，其特征在于，所述穿槽(12)底部且与限位块(6)相对应位置均安装有气缸(5)，所述气缸(5)驱动输出端均固定在限位块(6)上，所述限位块(6)尺寸与定位孔(32)尺寸相适配。
6.根据权利要求1所述的一种电子元器件加工模具，其特征在于，所述凹模(1)上端四角设置导向杆，且导向杆穿过凸模(2)且与凸模(2)滑动连接。
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