CN216884928U - 一种具有精确定位功能的精密模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有精确定位功能的精密模具，包括底座、安装板、下模具、定位缓冲机构和上模具。本实用新型的有益效果是：通过安装板下表面两侧对称设置的定位槽与上模具上侧侧壁上设置的定位块之间的配合，能够对上模具的安装位置进行进行精准定位，提高装配效率，而且在进行压模时，通过启动电机，使得电机转动带动丝杆转动，使得缓冲弹簧受到挤压，从而使对上模具向下挤压的力得到缓冲，在进行注模时，通过控制器控制加热丝对模腔四周腔壁进行加热，能够避免注模液与模腔的接触处出现冷凝的现象，可保证注模液的注模质量，而且在模具成型之后，通过启动液压缸，使得液压缸带动液压推杆将顶板顶起，从而实现脱模，提高脱模效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种精密模具，具体为一种具有精确定位功能的精密模具，属于精密模具技术领域。
背景技术
模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。
而现有的精密模具在使用时存在一些问题：
1)在使用过程中当模具磨损严重时，需要对模具进行更换，而现有的精密模具在对新模具进行安装时缺少定位装置，导致在安装过程中需要不断调整模具的位置，安装效率低，而且影响铸模质量；
2)现有的精密模具在进行注模时，模液与下模腔腔壁接触时会出现冷凝现象，影响注模质量，而且在铸模成型后，模具脱模比较困难。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有精确定位功能的精密模具。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：包括
底座，其下表面四角处固定安装有支撑腿，其上表面一侧通过轴承转动连接有丝杆，其上表面另一侧固接有限位滑杆，所述丝杆与限位滑杆的上端贯穿活动连接有支撑横板，且且支撑横板位于丝杆上端的一侧固接有电机，所述电机的输出端与丝杆的上端固接；
安装板，其固接在所述支撑横板的下表面，且其中心位置固定设置有通料孔，所述通料孔的上端与设置在所述支撑横板上表面中心位置的料箱相连通。
下模具，其固定安装在所述底座的上表面，且其内部设置有模腔；
定位缓冲机构，其安装在所述下模具的上表面两侧内部，通过设置定位缓冲机构，方便上下模具对接，定位精准；
上模具，其连接在所述安装板的下侧。
作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的上表面中心位置内部固定嵌接有液压缸，所述液压缸的输出端连接于液压推杆，且液压推杆贯穿下模具的内部，并延伸至模腔内，所述液压推杆的上端固接由顶板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述下模具的内部位于模腔的外壁周围设置有加热丝，所述加热丝的输入端与设置在所述支撑横板上表面一侧的控制器的输出端相连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述定位缓冲机构由设置在所述下模具上表面两侧内部的限位腔和固接在所述安装板下表面两侧的限位杆构成，所述限位腔的内壁两侧固定设置有滑槽，且两个滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个滑块之间固接有活动块，且活动块与限位腔之间滑动连接，所述活动块的下表面与限位腔内底壁之间固接有缓冲弹簧，且限位杆位于所述限位腔的正上方。
作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板的下表面两侧对称设置有定位槽，所述上模具的上侧侧壁上对称安装有两个与定位槽相配合的定位块，所述上模具位于定位块的两侧内部贯穿螺纹设置有紧固螺栓，所述上模具通过紧固螺栓与安装板进行固定。
作为本实用新型再进一步的方案：所述下模具的前端面固定设置有隔热板。
本实用新型的有益效果是：
1)本实用新型在对上模具进行更换时，通过安装板下表面两侧对称设置的定位槽与上模具上侧侧壁上设置的定位块之间的配合，能够对上模具的安装位置进行进行精准定位，提高装配效率，而且在进行压模时，通过启动电机，使得电机转动带动丝杆转动，从而使得上模具与下模具接触，使得缓冲弹簧受到挤压，从而使对上模具向下挤压的力得到缓冲，防止致使工件受到破损，影响产品的质量；
2)本实用新型在进行注模时，通过控制器控制加热丝对模腔四周腔壁进行加热，能够避免注模液与模腔的接触处出现冷凝的现象，可保证注模液的注模质量，而且在模具成型之后，通过启动液压缸，使得液压缸带动液压推杆将顶板顶起，从而实现脱模，提高脱模效率。
附图说明
图1为本实用新型具有精确定位功能的精密模具连接结构示意图；
图2为本实用新型具有精确定位功能的精密模具上模具拆装结构示意图；
图3为图1中A处放大结构示意图。
图中：1、底座，2、支撑腿，3、紧固螺栓，4、液压缸，5、液压推杆，6、加热丝，7、下模具，8、定位缓冲机构，801、限位腔，802、滑槽，803、滑块，804、活动块，805、缓冲弹簧，806、限位杆，9、丝杆，10、电机，11、安装板，12、料箱，13、控制器，14、支撑横板，15、限位滑杆，16、紧固螺栓，17、限位凹槽，18、定位槽，19、通料孔，20、上模具，21、定位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1～3，一种具有精确定位功能的精密模具，包括
底座1，其下表面四角处固定安装有支撑腿2，其上表面一侧通过轴承转动连接有丝杆9，其上表面另一侧固接有限位滑杆15，所述丝杆9与限位滑杆15的上端贯穿活动连接有支撑横板14，且且支撑横板14位于丝杆9上端的一侧固接有电机10，所述电机10的输出端与丝杆9的上端固接；
安装板11，其固接在所述支撑横板14的下表面，且其中心位置固定设置有通料孔19，所述通料孔19的上端与设置在所述支撑横板14上表面中心位置的料箱12相连通。
下模具7，其固定安装在所述底座1的上表面，且其内部设置有模腔17；
定位缓冲机构8，其安装在所述下模具7的上表面两侧内部，通过设置定位缓冲机构8，方便上下模具对接，定位精准；
上模具20，其连接在所述安装板11的下侧。
在本实用新型实施例中，所述底座1的上表面中心位置内部固定嵌接有液压缸4，所述液压缸4的输出端连接于液压推杆5，且液压推杆5贯穿下模具7的内部，并延伸至模腔17内，所述液压推杆5的上端固接由顶板16，在模具成型之后，通过启动液压缸4，使得液压缸4带动液压推杆5将顶板16顶起，从而实现脱模，提高脱模效率。
在本实用新型实施例中，所述下模具7的内部位于模腔17的外壁周围设置有加热丝6，所述加热丝6的输入端与设置在所述支撑横板14上表面一侧的控制器13的输出端相连接，在进行注模时，通过控制器13控制加热丝6对模腔17四周腔壁进行加热，能够避免注模液与模腔17的接触处出现冷凝的现象，可保证注模液的注模质量。
实施例二
请参阅图1～3，一种具有精确定位功能的精密模具，包括
底座1，其下表面四角处固定安装有支撑腿2，其上表面一侧通过轴承转动连接有丝杆9，其上表面另一侧固接有限位滑杆15，所述丝杆9与限位滑杆15的上端贯穿活动连接有支撑横板14，且且支撑横板14位于丝杆9上端的一侧固接有电机10，所述电机10的输出端与丝杆9的上端固接；
安装板11，其固接在所述支撑横板14的下表面，且其中心位置固定设置有通料孔19，所述通料孔19的上端与设置在所述支撑横板14上表面中心位置的料箱12相连通。
下模具7，其固定安装在所述底座1的上表面，且其内部设置有模腔17；
定位缓冲机构8，其安装在所述下模具7的上表面两侧内部，通过设置定位缓冲机构8，方便上下模具对接，定位精准；
上模具20，其连接在所述安装板11的下侧。
在本实用新型实施例中，所述定位缓冲机构8由设置在所述下模具7上表面两侧内部的限位腔801和固接在所述安装板11下表面两侧的限位杆806构成，所述限位腔801的内壁两侧固定设置有滑槽802，且两个滑槽802的内部均滑动连接有滑块803，两个滑块803之间固接有活动块804，且活动块804与限位腔801之间滑动连接，所述活动块804的下表面与限位腔801内底壁之间固接有缓冲弹簧805，且限位杆806位于所述限位腔801的正上方，在进行压模时，通过启动电机10，使得电机10转动带动丝杆9转动，从而使得上模具20与下模具7接触，使得缓冲弹簧805受到挤压，从而使对上模具20向下挤压的力得到缓冲，防止致使工件受到破损，影响产品的质量。
在本实用新型实施例中，所述安装板11的下表面两侧对称设置有定位槽18，所述上模具20的上侧侧壁上对称安装有两个与定位槽18相配合的定位块21，所述上模具20位于定位块21的两侧内部贯穿螺纹设置有紧固螺栓3，所述上模具20通过紧固螺栓3与安装板11进行固定，在安装时，通过定位槽18与定位块21之间的配合，能够对上模具20的安装位置进行进行精准定位，提高装配效率。
在本实用新型实施例中，所述下模具7的前端面固定设置有隔热板，可以有效防止内部热量散失，同时避免对操作者造成灼烧伤害，提高使用安全性。
工作原理：在使用该种具有精确定位功能的精密模具时，通过启动电机10，电机10转动带动丝杆9转动，从而使得上模具20下降，并与下模具7接触，继而使得限位杆806挤压缓冲弹簧805，从而使对上模具20向下挤压的力得到缓冲，然后通过控制器13控制加热丝6对模腔17四周腔壁进行加热，再通过料箱12向下模具7的模腔17内注入模液，由于模腔17实现进行预热，能够避免注模液与模腔17的接触处出现冷凝的现象，然后静置冷却一段时间，待模具成型之后，通过启动液压缸4，使得液压缸4带动液压推杆5将顶板16顶起，从而实现脱模，当上模具20磨损严重需要更换时，通过安装板11下表面两侧对称设置的定位槽18与上模具20上侧侧壁上设置的定位块21之间的配合，能够对上模具20的安装位置进行进行精准定位，提高装配效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种具有精确定位功能的精密模具，其特征在于，包括
底座(1)，其下表面四角处固定安装有支撑腿(2)，其上表面一侧通过轴承转动连接有丝杆(9)，其上表面另一侧固接有限位滑杆(15)，所述丝杆(9)与限位滑杆(15)的上端贯穿活动连接有支撑横板(14)，且支撑横板(14)位于丝杆(9)上端的一侧固接有电机(10)，所述电机(10)的输出端与丝杆(9)的上端固接；
安装板(11)，其固接在所述支撑横板(14)的下表面，且其中心位置固定设置有通料孔(19)，所述通料孔(19)的上端与设置在所述支撑横板(14)上表面中心位置的料箱(12)相连通；
下模具(7)，其固定安装在所述底座(1)的上表面，且其内部设置有模腔(17)；
定位缓冲机构(8)，其安装在所述下模具(7)的上表面两侧内部，通过设置定位缓冲机构(8)，方便上下模具对接，定位精准；
上模具(20)，其连接在所述安装板(11)的下侧。
2.根据权利要求1所述的一种具有精确定位功能的精密模具，其特征在于：所述底座(1)的上表面中心位置内部固定嵌接有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端连接于液压推杆(5)，且液压推杆(5)贯穿下模具(7)的内部，并延伸至模腔(17)内，所述液压推杆(5)的上端固接有顶板(16)。
3.根据权利要求1所述的一种具有精确定位功能的精密模具，其特征在于：所述下模具(7)的内部位于模腔(17)的外壁周围设置有加热丝(6)，所述加热丝(6)的输入端与设置在所述支撑横板(14)上表面一侧的控制器(13)的输出端相连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有精确定位功能的精密模具，其特征在于：所述定位缓冲机构(8)由设置在所述下模具(7)上表面两侧内部的限位腔(801)和固接在所述安装板(11)下表面两侧的限位杆(806)构成，所述限位腔(801)的内壁两侧固定设置有滑槽(802)，且两个滑槽(802)的内部均滑动连接有滑块(803)，两个滑块(803)之间固接有活动块(804)，且活动块(804)与限位腔(801)之间滑动连接，所述活动块(804)的下表面与限位腔(801)内底壁之间固接有缓冲弹簧(805)，且限位杆(806)位于所述限位腔(801)的正上方。
5.根据权利要求1所述的一种具有精确定位功能的精密模具，其特征在于：所述安装板(11)的下表面两侧对称设置有定位槽(18)，所述上模具(20)的上侧侧壁上对称安装有两个与定位槽(18)相配合的定位块(21)，所述上模具(20)位于定位块(21)的两侧内部贯穿螺纹设置有紧固螺栓(3)，所述上模具(20)通过紧固螺栓(3)与安装板(11)进行固定。
6.根据权利要求1所述的一种具有精确定位功能的精密模具，其特征在于：所述下模具(7)的前端面固定设置有隔热板。
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| CN117862412A (zh) * | 2024-01-15 | 2024-04-12 | 东台嘉杰精密机械有限公司 | 一种全自动脱蜡及自动回收装置 |
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2021
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