CN202570807U - 一种用于加工高锁螺母的方形锁紧部的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于加工高锁螺母的方形锁紧部的模具，该模具通过上、下模体上对应开设的形成部将高锁螺母工件的圆形待加工部挤压成方形锁紧部，通过成型部的端部设置的避让空间使高锁螺母工件的收压台不会干涉高锁螺母工件的锁紧部的成型过程，通过避让空间上凸设的定位台阶来阻止高锁螺母工件在加工过程中的轴向移动，在使用时，只需要将高锁螺母工件装夹在上、下模体之间就能将高锁螺母工件的圆形锁紧部通过挤压的方式加工成方形锁紧部，且加工过程中，能够通过避让空间和定位台阶与高锁螺母工件的收压台的配合保证对高锁螺母工件的定位，从而使得本实用新型具有操作简便快捷、定位准确、成品率高的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及高锁螺母加工技术领域，尤其涉及一种用于加工高锁螺母的方形锁紧部的模具。
背景技术
高锁螺母由于具有良好的联结、定位、抗振动和防松作用，安装方便快捷，在航空、航天等领域得到了广泛应用。在相关标准中，对高锁螺母的联结牢靠、定位准确、锁紧性能、安装方法等都有特殊的要求，这就要求高锁螺母的防锁紧力矩必须控制在一定的范围之内，因而为了获得稳定的锁紧力矩，高锁螺母的锁紧部的加工方法显得尤为重要。
目前，一般采用虎钳来加工高锁螺母的锁紧部，但是由于加工后的高锁螺母的锁紧部的形状要求为方形，且要求方形的四个角不允许出现尖角，收压部位不允许有压伤和啃伤，收压后锁紧力矩必须稳定、可靠，并且控制在一定的范围内，而经过虎钳加工的高锁螺母的锁紧部的方形形状不规则，尺寸不一致，甚至出现高锁螺母的锁紧部被挤压开裂的情况，从而使得高锁螺母的加工效率低、劳动强度大、加工成本高、加工误差大、力矩不稳定，进而造成高锁螺母产品的废品率提高。
实用新型内容
本实用新型提出了一种用于加工高锁螺母的方形锁紧部的模具，旨在解决现有技术中高锁螺母的方形锁紧部加工难度大的问题。
该用于加工高锁螺母的方形锁紧部的模具的技术方案如下：
一种用于加工高锁螺母的方形锁紧部的模具，包括上模体和下模体，所述的上模体和下模体上对应设置有用于在两者闭合时形成拐角为圆倒角的方形模腔以将高锁螺母工件的圆形待加工部挤压成方形锁紧部的成型部，所述的上模体和下模体上开设有处于成型部的端部的用于供高锁螺母工件的收压台放置的避让空间，所述的避让空间具有与成型部相邻的用于与高锁螺母工件的环端面配合的侧面以及与侧面相邻的底面；所述的上模体和下模体中的至少一个避让空间的底面上凸设有与避让空间的侧面相对间隔设置的定位台阶，所述的定位台阶和避让空间的侧面之间具有用于阻止高锁螺母工件沿轴线移动的避让槽。
所述的成型部为上模体和下模体上对应开设的V型成型槽，所述的V型成型槽的底部拐角为圆倒角。
所述的上模体和下模体上均设置有定位台阶。
所述的模具还包括固定在上模体的远离成型部的一端的上模架以及固定在下模体的远离成型部的一端的下模架，所述的上模架和下模架通过两者之间设置的沿上下方向延伸的导向机构传动杆连接。
所述的导向机构包括固定在下模架上的导向柱，所述的上模架上开设有沿上下方向与导向柱导向移动配合的导向孔，所述的导向柱的上端插配在导向孔内。
所述的导向机构还包括套设在导向柱的外周上的用于向上模架施加向上的作用力的复位弹簧，所述的复位弹簧处于上模架和下模架之间。
本实用新型通过上、下模体上对应开设的形成部将高锁螺母工件的圆形待加工部挤压成方形锁紧部，通过成型部的端部设置的避让空间使高锁螺母工件的收压台不会干涉高锁螺母工件的锁紧部的成型过程，通过避让空间上凸设的定位台阶来阻止高锁螺母工件在加工过程中的轴向移动，在使用时，只需要将高锁螺母工件装夹在上、下模体之间就能将高锁螺母工件的圆形待加工部通过挤压的方式加工成方形锁紧部，且加工过程中，能够通过避让空间和定位台阶与高锁螺母工件的收压台的配合保证对高锁螺母工件的定位，从而使得本实用新型具有操作简便快捷、定位准确、成品率高的特点，进而提高了高锁螺母工件成型加工的生产效率，降低了高锁螺母工件成型加工的加工成本。
附图说明
图1是高锁螺母工件的结构示意图；
图2是图1的右视图；
图3是图1的A-A向剖视图；
图4是本实用新型的实施例的结构示意图；
图5是上（下）模体的结构示意图；
图6是图5的右视图；
图7是图5的仰视图；
图8是图7的B-B向剖视图；
图9是本实用新型的实施例的使用状态示意图。
具体实施方式
本实用新型的用于加工高锁螺母的方形锁紧部的模具的实施例：如图1至图9所示， 该模具由上模体1、下模体2、上模架3、下模架4以及导向机构5构成，其中，上模体1的顶端固定在上模架3上，下模架2的底端固定在下模架4上，上、下模架3、4通过设置在两者之间的导向机构5传动连接，该导向机构5由固定在下模架4上的导向柱5-1和导向柱5-1的外周上套设的复位弹簧5-2构成，且在上模架3上开设有与导向柱5-1沿上下方向导向移动配合的导向孔，导向柱5-1的顶端插接在该导向孔内；上、下模体1、2上对应开设有用于在两者闭合时形成拐角为圆倒角的方形模腔以将高锁螺母工件6的圆形锁紧部6-1挤压成方形的成型部7，该成型部7为上、下模体1、2上对应开设的V型成型槽，V型成型槽的端部开设有避让槽8，避让槽8远离V型成型槽的一侧设有定位台阶9。
本实用新型在使用时，先将上、下模架3、4固定在曲柄压力机的工作台上，再将上、下模体1、2分别固定在对应的模架上，最后将高锁螺母工件6放置在下模体2的V型成型槽内，调整机床行程，即可进行对高锁螺母工件6的锁紧部的成型加工的操作，且在上模体1和下模体2的成型部7闭合时定位台阶5-2的顶面与高锁螺母工件6的外周面间隙配合。待成型加工结束后，在复位弹簧5-2的作用下，上模架3会向上运动，从而使得上模体1与下模体2脱开，使得高锁螺母工件能6够被方便的取下，即完成对高锁螺母工件6的锁紧部6-1的加工。
本实用新型在使用过程中，高锁螺母工件6的收压台6-2处于避让槽8内，且该收压台6-2的两端的环端面分别于定位台阶9与避让槽8之间的过渡侧面以及成形部7与避让槽8之间的过渡侧面配合，从而使得高锁螺母工件6的收压台6-2被卡在定位台阶9和成形部7之间，避免了高锁螺母工件6在成型过程中的轴向移动。
在上述实施例中，导向机构由导向柱和复位弹簧构成，在其他实施例中，导向机构也可以由液压缸或气缸构成，从而使得该模具的收压过程能够通过液压缸或气缸的收缩过程来实现；另外，该导向机构也可以直接由导向柱构成，对应的，在收压加工开始前，上模架应该通过手动的方式提起或可拆固定在压力机的冲压头上。
在上述实施例中，该模具由模体、模架以及导向机构构成，在其他实施例中，该模具也可以直接由上、下模体构成，对应的，在使用时，上模体固定在压力机的冲压头上，下模体对应装设在压力机的垫座上。
在上述实施例中，避让空间为定位台阶和V型成型槽之间的避让槽，也就是凹槽，在其他实施例中，定位台阶也可以仅设置在上模体或下模体上，对应的，未设置定位台阶的模体上的避让空间可以为该模体上对应开设的缺口。
在上述实施例中，上、下模体通过其上开设的V型成型槽来加工高锁螺母工件的锁紧部，在其他实施例中，该V型成型槽也可以用方形凹槽来替换，对应的，上、下模体上的方型凹槽的底部拐角为圆倒角；另外，也可以仅在上模体上开设方形凹槽、在下模体的对应位置设置挤压平面，或者仅在下模体上开设方形凹槽、在上模体的对应位置设置挤压平面，对应的，该方形凹槽的底部拐角也为圆倒角，在使用时，使得高锁螺母工件的锁紧部被完全压入该方形凹槽内。
Claims (6)
1.一种用于加工高锁螺母的方形锁紧部的模具，其特征在于：包括上模体和下模体，所述的上模体和下模体上对应设置有用于在两者闭合时形成拐角为圆倒角的方形模腔以将高锁螺母工件的圆形待加工部挤压成方形锁紧部的成型部，所述的上模体和下模体上开设有处于成型部的端部的用于供高锁螺母工件的收压台放置的避让空间，所述的避让空间具有与成型部相邻的用于与高锁螺母工件的环端面配合的侧面以及与侧面相邻的底面；所述的上模体和下模体中的至少一个避让空间的底面上凸设有与避让空间的侧面相对间隔设置的定位台阶，所述的定位台阶和避让空间的侧面之间具有用于阻止高锁螺母工件沿轴线移动的避让槽。
2.根据权利要求1所述的用于加工高锁螺母的方形锁紧部的模具，其特征在于：所述的成型部为上模体和下模体上对应开设的V型成型槽，所述的V型成型槽的底部拐角为圆倒角。
3.根据权利要求1所述的用于加工高锁螺母的方形锁紧部的模具，其特征在于：所述的上模体和下模体上均设置有定位台阶。
4.根据权利要求1所述的用于加工高锁螺母的方形锁紧部的模具，其特征在于：所述的模具还包括固定在上模体的远离成型部的一端的上模架以及固定在下模体的远离成型部的一端的下模架，所述的上模架和下模架通过两者之间设置的沿上下方向延伸的导向机构传动杆连接。
5.根据权利要求4所述的用于加工高锁螺母的方形锁紧部的模具，其特征在于：所述的导向机构包括固定在下模架上的导向柱，所述的上模架上开设有沿上下方向与导向柱导向移动配合的导向孔，所述的导向柱的上端插配在导向孔内。
6.根据权利要求5所述的用于加工高锁螺母的方形锁紧部的模具，其特征在于：所述的导向机构还包括套设在导向柱的外周上的用于向上模架施加向上的作用力的复位弹簧，所述的复位弹簧处于上模架和下模架之间。
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