CN220052863U - 一种便于取出模内降噪筒的成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于取出模内降噪筒的成型模具，本实用新型涉及成型模具结构的技术领域，底座的正下方设置有工作台，工作台的底表面上固设有顶升油缸，顶升油缸的活塞杆向上贯穿工作台设置，且延伸端上固设有升降板，底座的顶表面上沿其长度方向开设有多个与固定块相对应的台阶孔，台阶孔的大孔与固定块的外轮廓相配合，每个台阶孔的小孔内均滑动安装有与其相配合的凸模，凸模的上端部延伸于盲孔内，且延伸端的外轮廓与降噪筒的腔体相配合，凸模的顶表面与底座的顶表面相平齐，凸模的下端部延伸于底座的外部且固设于升降板的顶表面上。本实用新型的有益效果是：方便工人取出降噪筒、极大提高后续降噪筒成型效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型模具结构的技术领域，特别是一种便于取出模内降噪筒的成型模具。
背景技术
某降噪筒的结构1～图2所示，它包括降噪筒本体、开设于降噪筒本体内的腔体1，腔体1的上下端口分别贯穿降噪筒本体的顶表面和底表面，其材料为橡胶材料。这种降噪筒2用于套设在打磨机主轴的外部，以起到降噪的作用。
某车间内采用如图3所示的成型模具来生产降噪筒，该成型模具包括底座3和压板4，压板4固设于冲压模具的冲压头上，底座3的顶表面上开设有多个盲孔5，每个盲孔5的孔底均固设有凸模6，凸模6的顶表面与底座3的顶表面平齐；压板4的底表面上固设有多个与盲孔5滑动配合的固定块7，固定块7的底表面上开设有型腔8，压板4的顶表面上固设有电加热板9。
该成型模具成型降噪筒2的方法是：
S1、给电加热板9通电，电加热板9通电后其上产生热量，热量传递给压板4，压板4再将热量传递给固定块7；
S2、在底座3的顶表面上平铺一层橡胶片材10，如图4所示；
S3、控制冲压模具的冲压头向下运动，冲压头带动压板4向下运动，压板4带动固定块7同步向下运动，当固定块7与橡胶片材10接触后对其进行加热，以使橡胶片材10软化，随后固定块7向下压橡胶片材10的材料并进入盲孔5内，当压板4的底表面与底座3的顶表面相接触后，固定块7与盲孔5刚好相配合，同时固定块7的型腔8套在凸模6的外部，此时在凸模6与固定块7之间即可成型出所需的降噪筒2，如图5所示；
S4、降噪筒2的取出：控制冲压模具的冲压头向上运动，冲压头带动压板4向上运动，压板4带动固定块7向上运动，固定块7与降噪筒2相分离，如图6所示，当压板4复位后，成型出的降噪筒2处于盲孔5内且包覆在凸模6上，随后工人将降噪筒2从凸模6上取走，从实现了降噪筒2的取出；
S5、重复以上操作，即可连续的成型出多个降噪筒2。
然而，这种成型模具虽然能够成型出所需的降噪筒2，但是在实际的使用过程中仍然存在一下技术缺陷：
在步骤S3中成型出的降噪筒2是在固定块7的向下挤压下而成型的，挤压力，造成降噪筒2紧紧的包覆在凸模6的外表面上，导致工人需要消耗很长时间才能将降噪筒2从凸模6上脱出，极大的不便于工人取出降噪筒2，同时还降低了后续降噪筒2的成型效率。因此，亟需一种方便工人取出降噪筒、极大提高后续降噪筒成型效率的成型模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、方便工人取出降噪筒、极大提高后续降噪筒成型效率的便于取出模内降噪筒的成型模具。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种便于取出模内降噪筒的成型模具，它包括底座和压板，压板设置于底座的正上方，且固设于冲压模具的冲压头上，压板的底表面上沿其长度方向固设有多个固定块，每个固定块的底表面上均开设有型腔，压板的顶表面上固设有电加热板，所述底座的正下方设置有工作台，工作台的底表面上固设有顶升油缸，顶升油缸的活塞杆向上贯穿工作台设置，且延伸端上固设有升降板，底座的顶表面上沿其长度方向开设有多个与固定块相对应的台阶孔，台阶孔的大孔与固定块的外轮廓相配合，每个台阶孔的小孔内均滑动安装有与其相配合的凸模，凸模的上端部延伸于盲孔内，且延伸端的外轮廓与降噪筒的腔体相配合，凸模的顶表面与底座的顶表面相平齐，凸模的下端部延伸于底座的外部且固设于升降板的顶表面上。
所述型腔与降噪筒的外轮廓相配合。
所述固定块的外轮廓与台阶孔的大孔相配合。
所述底座的左右外侧壁上均焊接有连接板，两个连接板的底表面上均焊接有连接柱，连接柱固设于工作台的顶表面上。
每相邻两个固定块之间的间距相等。
本实用新型具有以下优点：结构紧凑、方便工人取出降噪筒、极大提高后续降噪筒成型效率。
附图说明
图1为降噪筒的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为成型模具的结构示意图；
图4为在底座的顶表面上平铺一层橡胶片材的示意图；
图5为成型出降噪筒的示意图；
图6为固定块与降噪筒相分离的示意图；
图7为本实用新型的结构示意图；
图8为本实用新型的底座的结构示意图；
图9为在本实用新型的底座上平铺一层橡胶片材的示意图；
图10为本实用新型成型出降噪筒的示意图；
图11为本实用新型的固定块与降噪筒相分离的示意图；
图12为本实用新型的凸模与降噪筒相分离的示意图；
图中，1-腔体，2-降噪筒，3-底座，4-压板，5-盲孔，6-凸模，7-固定块，8-型腔，9-电加热板，10-橡胶片材，11-工作台，12-顶升油缸，13-升降板，14-台阶孔，15-连接柱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
如图7～图8所示，一种便于取出模内降噪筒的成型模具，它包括底座3和压板4，压板4设置于底座3的正上方，且固设于冲压模具的冲压头上，压板4的底表面上沿其长度方向固设有多个固定块7，每相邻两个固定块7之间的间距相等，每个固定块7的底表面上均开设有型腔8，型腔8与降噪筒2的外轮廓相配合，压板4的顶表面上固设有电加热板9，所述底座3的正下方设置有工作台11，工作台11的底表面上固设有顶升油缸12，顶升油缸12的活塞杆向上贯穿工作台11设置，且延伸端上固设有升降板13，底座3的顶表面上沿其长度方向开设有多个与固定块7相对应的台阶孔14，台阶孔14的大孔与固定块7的外轮廓相配合，每个台阶孔14的小孔内均滑动安装有与其相配合的凸模6，凸模6的上端部延伸于盲孔5内，且延伸端的外轮廓与降噪筒2的腔体1相配合，凸模6的顶表面与底座3的顶表面相平齐，凸模6的下端部延伸于底座3的外部且固设于升降板13的顶表面上。
所述固定块7的外轮廓与台阶孔14的大孔相配合。所述底座3的左右外侧壁上均焊接有连接板，两个连接板的底表面上均焊接有连接柱15，连接柱15固设于工作台11的顶表面上。
本实用新型的工作过程如下：
S1、给电加热板9通电，电加热板9通电后其上产生热量，热量传递给压板4，压板4再将热量传递给固定块7；
S2、在底座3的顶表面上平铺一层橡胶片材10，如图9所示；
S3、控制冲压模具的冲压头向下运动，冲压头带动压板4向下运动，压板4带动固定块7同步向下运动，当固定块7与橡胶片材10接触后对其进行加热，以使橡胶片材10软化，随后固定块7向下压橡胶片材10的材料并进入台阶孔14的大孔内，当压板4的底表面与底座3的顶表面相接触后，固定块7与台阶孔14的大孔刚好相配合，同时固定块7的型腔8刚好套在凸模6的上端部，此时在凸模6的上端部与固定块7之间即可成型出所需的降噪筒2，如图10所示；
S3、降噪筒2的取出，其具体操作步骤为：
S31、控制冲压模具的冲压头向上运动，冲压头带动压板4向上运动，压板4带动固定块7向上运动，固定块7与降噪筒2相分离，如图11所示，当压板4复位后，成型出的降噪筒2处于台阶孔14的大孔内且包覆在凸模6的上端部；
S32、控制顶升油缸12的活塞杆向下缩回，活塞杆带动升降板13向下运动，升降板13带动各个凸模6同步向下运动，凸模6在向下运动过程中，凸模6的上端部与降噪筒2相脱离，当顶升油缸12的活塞杆完全缩回后，凸模6与降噪筒2完全分离，如图12所示，此时降噪筒2留在台阶孔14的大孔内；
S33、工人带上手套将各个台阶孔14内的降噪筒2取走，从而实现了降噪筒2的取出；
S4、如此重复步骤S1～S3的操作，即可连续地成型出多批次的降噪筒2。
其中，在步骤S3中，先控制压板4向上运动，使固定块7与降噪筒2的外壁相分离，随后控制顶升油缸12的活塞杆向下缩回，以使凸模6与降噪筒2的腔体1相分离，分离后，只有降噪筒2留在台阶孔14，从而方便了工人快速的将降噪筒2从底座3内取出，因此本成型模具相比于如图3所示的成型模具，避免了成型出的降噪筒2紧紧的包覆在凸模6上，而耽误时间将降噪筒2从凸模6上取下，从而极大的提高了后续降噪筒2的成型效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种便于取出模内降噪筒的成型模具，它包括底座(3)和压板(4)，压板(4)设置于底座(3)的正上方，且固设于冲压模具的冲压头上，压板(4)的底表面上沿其长度方向固设有多个固定块(7)，每个固定块(7)的底表面上均开设有型腔(8)，压板(4)的顶表面上固设有电加热板(9)，其特征在于：
所述底座(3)的正下方设置有工作台(11)，工作台(11)的底表面上固设有顶升油缸(12)，顶升油缸(12)的活塞杆向上贯穿工作台(11)设置，且延伸端上固设有升降板(13)，底座(3)的顶表面上沿其长度方向开设有多个与固定块(7)相对应的台阶孔(14)，台阶孔(14)的大孔与固定块(7)的外轮廓相配合，每个台阶孔(14)的小孔内均滑动安装有与其相配合的凸模(6)，凸模(6)的上端部延伸于盲孔(5)内，且延伸端的外轮廓与降噪筒(2)的腔体(1)相配合，凸模(6)的顶表面与底座(3)的顶表面相平齐，凸模(6)的下端部延伸于底座(3)的外部且固设于升降板(13)的顶表面上。
2.根据权利要求1所述的一种便于取出模内降噪筒的成型模具，其特征在于：所述型腔(8)与降噪筒(2)的外轮廓相配合。
3.根据权利要求1所述的一种便于取出模内降噪筒的成型模具，其特征在于：所述固定块(7)的外轮廓与台阶孔(14)的大孔相配合。
4.根据权利要求1所述的一种便于取出模内降噪筒的成型模具，其特征在于：所述底座(3)的左右外侧壁上均焊接有连接板，两个连接板的底表面上均焊接有连接柱(15)，连接柱(15)固设于工作台(11)的顶表面上。
5.根据权利要求1所述的一种便于取出模内降噪筒的成型模具，其特征在于：每相邻两个固定块(7)之间的间距相等。
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