CN210121935U - 一种硅胶模具成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硅胶模具成型装置，包括底板和顶板，所述顶板的顶部连接有移动机构，所述底板的顶部外壁设置有下模板，所述顶板底部外壁对应的位置设置有上模板和中模板，所述上模板的顶部外壁与顶板的底部外壁固定连接，且上模板的底部外壁固定有压料模块，所述顶板底部外壁和中模板顶部外壁之间的两侧两端均连接有连接弹簧。本实用新型在中模板顶部外壁两侧的两端与顶板之间均通过连接弹簧连接，利用连接弹簧的弹性使中模板底部与下模板之间先靠接，继续下降顶板和上模板挤压连接弹簧，使压料模块伸进中模板的模腔内挤压硅胶，从而减少毛边提高成品的质量，且直接通过升降工序实现成型作业，提高整体的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具成型技术领域，尤其涉及一种硅胶模具成型装置。
背景技术
硅胶模具是制作工艺品的专用模具，一般硅胶模具成型装置包括有上模板、中模板和下模板，利用液压机构升降上模板和中模板，使中模板底部与下模板之间靠接，然后利用上模板挤压中模板内的硅胶完成成型作业，但实际作业过程中，往往中模板和下模板之间未重合完全时，已开始挤压中模板内的硅胶，导致制作的成品产生毛边影响质量。
经检索，中国专利公开号为CN207014650U的专利，公开了一种硅胶模具成型装置，包括由下至上依次设置的下模板、中模板和可上下移动的上模板，还包括弹性部件、压料模块和推动模块；下模板上表面设置有放置待生产产品的第一凹槽；中模板的下表面大于第一凹槽槽口面；中模板上表面设置有放置硅胶的第二凹槽；第二凹槽下方设置有连通第二凹槽和第一凹槽的灌胶孔。上述专利的一种硅胶模具成型装置，在上模板和中模板之间设置有推动模块，先将中模板和下模板之间靠接，再通过挤压两侧的推动模块来挤压硅胶来减少毛边，但是上述专利需要通过分别完成移动上模板以及挤压推动模块两个步骤来完成成型作业，影响整体的加工效率。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硅胶模具成型装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种硅胶模具成型装置，包括底板和顶板，所述顶板的顶部连接有移动机构，所述底板的顶部外壁设置有下模板，所述顶板底部外壁对应的位置设置有上模板和中模板，所述上模板的顶部外壁与顶板的底部外壁固定连接，且上模板的底部外壁固定有压料模块，所述顶板底部外壁和中模板顶部外壁之间的两侧两端均连接有连接弹簧。
优选的，所述中模板顶部外壁与连接弹簧对应的位置固定有限位件，且顶板顶部外壁与限位件对应的位置开设有相适配的限位槽。
优选的，所述限位件的顶端固定有限位块。
优选的，所述顶板底部外壁与限位件对应的位置固定有限位筒。
优选的，所述中模板底部外壁的两端和两侧均固定有连接件，且下模板顶部外壁与连接件对应的位置开设有相适配的连接槽。
优选的，所述中模板底部外壁与下模板模腔内壁相对应的位置固定有挡板。
优选的，所述底板顶部外壁两侧的两端均固定有辅助件，且辅助件的侧壁与下模板的侧壁靠接，辅助件顶端外壁的高度大于下模板顶部外壁的高度，中模板的侧壁与辅助件的侧壁滑动连接，辅助件靠近下模板一侧外壁的顶端设置有倾斜面。
本实用新型的有益效果为：
1、在底板上设置有下模板，在顶板的底部设置有上模板和中模板，且中模板顶部外壁两侧的两端与顶板之间均通过连接弹簧连接，在未工作前，利用连接弹簧的弹性使中模板与压料模块之间分离，在进行成型作业时，利用移动机构将顶板和中模板同时降下使中模板底部与下模板之间靠接，继续下降顶板和上模板挤压连接弹簧，使压料模块伸进中模板的模腔内挤压硅胶，通过连接弹簧的连接，使中模板和下模板之间先靠住再进行挤压作业，提高成品的质量，且直接通过升降工序实现成型作业，提高整体的工作效率。
2、中模板底部和下模板之间设置有相适配的连接件和连接槽，从而增加中模板和下模板之间接合的密封性，且在中模板底部设置有与下模板的模腔贴合的挡板，从而避免成型作业的过程中，硅胶从中模板和下模板之间的间隙中溢流导致中模板和下模板之间脱离，从而避免毛边的产生影响成品的质量，增强成型作业的质量。
3、进一步的，在底板顶部外壁的两侧均设置有两个辅助件，辅助件与下模板的侧壁紧贴，且辅助件的顶端高度大于下模板顶端外壁的高度，使中模板沿着辅助件的侧壁下降与下模板之间贴合，从而提高中模板的稳定性，避免中模板和下模板之间发生偏移影响成型作业的正常进行。
附图说明
图1为本实用新型实施例1提出的一种硅胶模具成型装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种硅胶模具成型装置的剖视结构示意图；
图3为本实用新型实施例2提出的一种硅胶模具成型装置的整体结构示意图。
图中：1底板、2下模板、3顶板、4上模板、5压料模块、6中模板、7连接弹簧、8限位件、9限位槽、10限位块、11限位筒、12连接件、13连接槽、14挡板、15辅助件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-2，一种硅胶模具成型装置，包括底板1和顶板3，顶板3设置于底板1的上方，且顶板3的顶部连接有移动机构，底板1的顶部外壁设置有下模板2，顶板3底部外壁对应的位置设置有上模板4和中模板6，上模板4的顶部外壁与顶板3的底部外壁固定连接，且上模板4的底部外壁固定有压料模块5，顶板3底部外壁和中模板6顶部外壁之间的两侧两端均连接有连接弹簧7。
本实用新型中，中模板6顶部外壁与连接弹簧7对应的位置固定有限位件8，且顶板3顶部外壁与限位件8对应的位置开设有限位槽9，限位槽9的内壁与限位件8的外壁滑动连接，限位件8的顶端固定有限位块10，且限位块10横截面的面积大于限位槽9横截面的面积，顶板3底部外壁与限位件8对应的位置固定有限位筒11，且限位筒11内壁横截面的面积大于连接弹簧7横截面的面积；
中模板6底部外壁的两端和两侧均固定有连接件12，且下模板2顶部外壁与连接件12对应的位置开设有相适配的连接槽13，中模板6底部外壁与下模板2模腔内壁相对应的位置固定有挡板14，且挡板14靠近下模板2一侧外壁的底端设置有倾斜向下的倒角，下模板2模腔底部内壁与倒角对应的位置固定有卡块。
实施例2
参照图2-3，一种硅胶模具成型装置，进一步的，底板1顶部外壁两侧的两端均固定有辅助件15，且辅助件15的侧壁与下模板2的侧壁靠接，辅助件15顶端外壁的高度大于下模板2顶部外壁的高度，中模板6的侧壁与辅助件15的侧壁滑动连接，避免中模板6和下模板2之间发生偏移影响成型作业的正常进行，辅助件15靠近下模板2一侧外壁的顶端设置有倾斜面，便于对中模板6进行导向作业。
工作原理：在底板1上设置有下模板2，在顶板3的底部设置有上模板4和中模板6，且中模板6顶部外壁两侧的两端与顶板3之间均通过连接弹簧7连接，在未工作前，利用连接弹簧7的弹性使中模板6与压料模块5之间分离，在进行成型作业时，利用移动机构将顶板3和中模板6同时降下使中模板6底部与下模板2之间靠接，继续下降顶板3和上模板4挤压连接弹簧7，使压料模块5伸进中模板6的模腔内挤压硅胶，通过连接弹簧7的连接，使中模板6和下模板2之间先靠住再进行挤压作业，提高成品的质量，且直接通过升降工序实现成型作业，提高整体的工作效率；
中模板6底部和下模板2之间设置有相适配的连接件12和连接槽13，从而增加中模板6和下模板2之间接合的密封性，且在中模板6底部设置有与下模板2的模腔贴合的挡板14，从而避免成型作业的过程中，硅胶从中模板6和下模板2之间的间隙中溢流导致中模板6和下模板2之间脱离，从而避免毛边的产生影响成品的质量，增强成型作业的质量；
进一步的，在底板1顶部外壁的两侧均设置有两个辅助件15，辅助件15与下模板2的侧壁紧贴，且辅助件15的顶端高度大于下模板2顶端外壁的高度，使中模板6沿着辅助件15的侧壁下降与下模板2之间贴合，从而提高中模板6的稳定性，避免中模板6和下模板2之间发生偏移影响成型作业的正常进行。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种硅胶模具成型装置，包括底板（1）和顶板（3），所述顶板（3）的顶部连接有移动机构，所述底板（1）的顶部外壁设置有下模板（2），所述顶板（3）底部外壁对应的位置设置有上模板（4）和中模板（6），其特征在于，所述上模板（4）的顶部外壁与顶板（3）的底部外壁固定连接，且上模板（4）的底部外壁固定有压料模块（5），所述顶板（3）底部外壁和中模板（6）顶部外壁之间的两侧两端均连接有连接弹簧（7）。
2.根据权利要求1所述的一种硅胶模具成型装置，其特征在于，所述中模板（6）顶部外壁与连接弹簧（7）对应的位置固定有限位件（8），且顶板（3）顶部外壁与限位件（8）对应的位置开设有相适配的限位槽（9）。
3.根据权利要求2所述的一种硅胶模具成型装置，其特征在于，所述限位件（8）的顶端固定有限位块（10）。
4.根据权利要求2所述的一种硅胶模具成型装置，其特征在于，所述顶板（3）底部外壁与限位件（8）对应的位置固定有限位筒（11）。
5.根据权利要求1所述的一种硅胶模具成型装置，其特征在于，所述中模板（6）底部外壁的两端和两侧均固定有连接件（12），且下模板（2）顶部外壁与连接件（12）对应的位置开设有相适配的连接槽（13）。
6.根据权利要求5所述的一种硅胶模具成型装置，其特征在于，所述中模板（6）底部外壁与下模板（2）模腔内壁相对应的位置固定有挡板（14）。
7.根据权利要求1至6中任意一项所述的一种硅胶模具成型装置，其特征在于，所述底板（1）顶部外壁两侧的两端均固定有辅助件（15），且辅助件（15）的侧壁与下模板（2）的侧壁靠接，辅助件（15）顶端外壁的高度大于下模板（2）顶部外壁的高度，中模板（6）的侧壁与辅助件（15）的侧壁滑动连接，辅助件（15）靠近下模板（2）一侧外壁的顶端设置有倾斜面。
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| CN201920881004.3U CN210121935U (zh) | 2019-06-13 | 2019-06-13 | 一种硅胶模具成型装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112935002A (zh) * | 2021-01-28 | 2021-06-11 | 兰州理工大学 | 一种制备镍合金棒材的挤压模具及制备方法 |
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2019
- 2019-06-13 CN CN201920881004.3U patent/CN210121935U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN112935002A (zh) * | 2021-01-28 | 2021-06-11 | 兰州理工大学 | 一种制备镍合金棒材的挤压模具及制备方法 |
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