CN213796853U - 一种复合橡胶密封垫生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合橡胶密封垫生产设备,涉及密封垫成型领域,为达到上述目的,本实用新型的技术方案是包括下模组和上模组;下模仁固定于基座的上表面,下模仁上对应原料设有凹槽,凹槽内对应切割部位设有退刀孔,退刀孔其他的凹槽区域分布有若干负压孔;基座内设有抽气腔,抽气腔内滑动配合有活塞,活塞将抽气腔分隔为上腔和下腔,上腔与负压孔连通,上腔的上端设有滑孔,滑孔内滑动配合有滑杆,滑杆的下端与活塞固定,滑杆的上端延伸至下模仁的上方,下腔与外界连通;上模组设置于下模组的上方。整个过程,成型和负压固定是同时完成的,使得加工过程非常流畅,效率更高。同时由于原料被固定,因此成型的效果也会更好,成品率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种复合橡胶密封垫生产设备,主要涉及密封垫成型领域。
背景技术
密封垫生产设备包括模切装置,通过模切装置对密封垫模切成型,现有的设备通常将密封垫放置在下模上,然后通过上模下滑,进而实现对密封垫的模切,但是在模切的过程中密封垫时常会因为各种原因位置出现偏移,由于处于在模切过程中,也不敢进行矫正,对成品率会造成一定的影响。
实用新型内容
针对以上现有技术的不足,本实用新型提出一种复合橡胶密封垫生产设备,整个过程,成型和负压固定是同时完成的,使得加工过程非常流畅,效率更高。同时由于原料被固定,因此成型的效果也会更好,成品率更高。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案是:包括下模组和上模组;所述下模组包括下模仁和基座和;所述下模仁固定于所述基座的上表面,所述下模仁上对应原料设有凹槽,所述凹槽内对应切割部位设有退刀孔,所述退刀孔其他的所述凹槽区域分布有若干负压孔;所述基座内设有抽气腔,所述抽气腔内滑动配合有活塞,所述活塞将所述抽气腔分隔为上腔和下腔,所述上腔与所述负压孔连通,所述上腔的上端设有滑孔,所述滑孔内滑动配合有滑杆,所述滑杆的下端与所述活塞固定,所述滑杆的上端延伸至所述下模仁的上方,所述下腔与外界连通;所述上模组设置于所述下模组的上方,所述上模组包括上模板和刀头,所述刀头固定于所述上模组的下表面,所述上模组在液压缸的带动下向所述下模组移动模压,所述上模板下移的过程中将下压所述滑杆。
本实用新型的技术原理及有益效果如下:
使用之前将原料放置在凹槽内,然后上模组向下滑动,通过上模组的刀头对下模组的原料进行冲孔,进而实现对密封膜的成型加工;
由于抽气腔内设有与滑杆固定的活塞,因此在上模组下滑的时候将下压滑杆,滑杆推动活塞向下滑动,活塞向下滑动的过程中将对负压孔处产生负压,进而对放置在凹槽处的原料进行负压吸附,避免原料在下模仁上发生移动。成型之后,活塞上移,将使得负压孔的气压增加,进而使得原料可以与凹槽分离。
整个过程,成型和负压固定是同时完成的,使得加工过程非常流畅,效率更高。同时由于原料被固定,因此成型的效果也会更好,成品率更高。
优选地,所述抽气腔设有弹簧,所述弹簧的两端分别抵靠至所述活塞和所述抽气腔的底部,通过设置弹簧可以在成型结束的时候,推动活塞上滑,进而使得负压孔的气压增加,以便原料从凹槽内解压取出。
优选地,所述下模仁外围的基座上表面竖直设有若干滑柱,所述上模板滑动配合于所述滑柱上,便于上模仁更加精确的向下滑动。
优选地,所述滑杆与所述滑孔之间设有密封圈,以便提高上腔的密封性。
优选地,所述上腔顶部设有换气孔,所述换气孔通过气管连通至所述负压孔,便于将负压孔与上腔连通,同时活塞滑动的整个过程都可以对负压孔处的气压进行调节。
优选地,所述负压孔下方设有负压腔,所述上腔与所述负压腔连通,便于更加均衡的在负压孔处产生负压。
优选地,所述下腔的底部设置于外界连通的平衡孔,活塞滑动的整个过程都下腔的气体都可以与外界的空气进行交换。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中一幅,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
其中,基座1、下模仁2、上模板3、滑柱4、凹槽5、刀头6、负压腔7、负压孔8、滑杆9、活塞10、弹簧11。
具体实施方式
下面将结合附图,对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1所示,本实用新型实施例包括下模组和上模组。
所述下模组包括下模仁2和基座1;所述下模仁2固定于所述基座1的上表面,所述下模仁2上对应原料设有凹槽5,所述凹槽5内对应切割部位设有退刀孔,所述退刀孔其他的所述凹槽5区域分布有若干负压孔8。
所述基座1内设有抽气腔,所述抽气腔内滑动配合有活塞10,所述活塞10将所述抽气腔分隔为上腔和下腔,所述上腔与所述负压孔8连通,所述上腔的上端设有滑孔,所述滑孔内滑动配合有滑杆9,所述滑杆9的下端与所述活塞10固定,所述滑杆9的上端延伸至所述下模仁2的上方,所述下腔与外界连通。
所述上模组设置于所述下模组的上方,所述上模组包括上模板3 和刀头6,所述刀头6固定于所述上模组的下表面,所述上模组在液压缸的带动下向所述下模组移动模压,所述上模板3下移的过程中将下压所述滑杆9。
使用之前将原料放置在凹槽5内,然后上模组向下滑动,通过上模组的刀头6对下模组的原料进行冲孔,进而实现对密封膜的成型加工;
所述抽气腔设有弹簧11,所述弹簧11的两端分别抵靠至所述活塞10和所述抽气腔的底部,通过设置弹簧11可以在成型结束的时候,推动活塞10上滑,进而使得负压孔8的气压增加,以便原料从凹槽5内解压取出。
所述下模仁2外围的基座1上表面竖直设有若干滑柱4,所述上模板3滑动配合于所述滑柱4上,便于上模仁更加精确的向下滑动。
所述滑杆9与所述滑孔之间设有密封圈,以便提高上腔的密封性。所述上腔顶部设有换气孔,所述换气孔通过气管连通至所述负压孔8,便于将负压孔8与上腔连通,同时活塞10滑动的整个过程都可以对负压孔8处的气压进行调节。
所述负压孔8下方设有负压腔7,所述上腔与所述负压腔7连通,便于更加均衡的在负压孔8处产生负压。所述下腔的底部设置于外界连通的平衡孔,活塞10滑动的整个过程都下腔的气体都可以与外界的空气进行交换。
由于抽气腔内设有与滑杆9固定的活塞10,因此在上模组下滑的时候将下压滑杆9,滑杆9推动活塞10向下滑动,活塞10向下滑动的过程中将对负压孔8处产生负压,进而对放置在凹槽5处的原料进行负压吸附,避免原料在下模仁2上发生移动。成型之后,活塞10上移,将使得负压孔8的气压增加,进而使得原料可以与凹槽5分离。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种复合橡胶密封垫生产设备,其特征在于,包括下模组和上模组;
所述下模组包括下模仁(2)和基座(1);所述下模仁(2)固定于所述基座(1)的上表面,所述下模仁(2)上对应原料设有凹槽(5),所述凹槽(5)内对应切割部位设有退刀孔,所述退刀孔其他的所述凹槽(5)区域分布有若干负压孔(8);
所述基座(1)内设有抽气腔,所述抽气腔内滑动配合有活塞(10),所述活塞(10)将所述抽气腔分隔为上腔和下腔,所述上腔与所述负压孔(8)连通,所述上腔的上端设有滑孔,所述滑孔内滑动配合有滑杆(9),所述滑杆(9)的下端与所述活塞(10)固定,所述滑杆(9)的上端延伸至所述下模仁(2)的上方,所述下腔与外界连通;
所述上模组设置于所述下模组的上方,所述上模组包括上模板(3)和刀头(6),所述刀头(6)固定于所述上模组的下表面,所述上模组在液压缸的带动下向所述下模组移动模压,所述上模板(3)下移的过程中将下压所述滑杆(9)。
2.根据权利要求1所述的一种复合橡胶密封垫生产设备,其特征在于:所述抽气腔设有弹簧(11),所述弹簧(11)的两端分别抵靠至所述活塞(10)和所述抽气腔的底部。
3.根据权利要求2所述的一种复合橡胶密封垫生产设备,其特征在于:所述下模仁(2)外围的基座(1)上表面竖直设有若干滑柱(4),所述上模板(3)滑动配合于所述滑柱(4)上。
4.根据权利要求3所述的一种复合橡胶密封垫生产设备,其特征在于:所述滑杆(9)与所述滑孔之间设有密封圈。
5.根据权利要求4所述的一种复合橡胶密封垫生产设备,其特征在于:所述上腔顶部设有换气孔,所述换气孔通过气管连通至所述负压孔(8)。
6.根据权利要求5所述的一种复合橡胶密封垫生产设备,其特征在于:所述负压孔(8)下方设有负压腔(7),所述上腔与所述负压腔(7)连通。
7.根据权利要求6所述的一种复合橡胶密封垫生产设备,其特征在于:所述下腔的底部设置于外界连通的平衡孔。
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CN113681644A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-11-23 | 贵州振华华联电子有限公司 | 一种橡胶零件复合冲裁装置 |
CN114536066A (zh) * | 2022-04-08 | 2022-05-27 | 江苏安全技术职业学院 | 一种电气自动化可旋转钻孔件夹具 |
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CN113681644B (zh) * | 2021-08-25 | 2022-10-18 | 贵州振华华联电子有限公司 | 一种橡胶零件复合冲裁装置 |
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