CN207463940U - 一种钢瓶冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢瓶冲孔装置，液压缸的动力端与移动框的顶板固定连接，顶板下表面对应液压缸处装有凸模，凸模的模头上从上往下活动套装有弹簧和压环；移动框的底板上对应凸模正下方处开设有定位孔，定位孔的内壁设有凸台，底板上安装有四个定位单元，定位单元均匀安装在定位孔外围；底座的上端面上安装有凹模座，凹模座顶部连接设置有凹模，凹模位于凸模正下方。本实用新型的钢瓶冲孔装置，通过四个定位单元同步运动对工件进行位置修正，保证工件位于定位孔中心，工件定位方便准确。液压缸的动力端向下推动移动框下滑，首先由压环将工件压紧在凹模上，最后凸模继续向下与凹模配合冲出工件端部的阀座孔，打孔位置精准。

Description

一种钢瓶冲孔装置

技术领域

本实用新型属于冲压技术领域，具体涉及一种钢瓶冲孔装置。

背景技术

钢瓶在生产过程中，通常分为两部分即上瓶体和下瓶体，上瓶体和下瓶体各自加工，加工好后，再将上瓶体和下瓶体焊接在一起形成一个完整的钢瓶，在上瓶体加工好且未与下瓶体焊接时，还需在上瓶体上进行打阀座孔用于安装阀门等，而现有的冲压装置的冲压模具定位不方便，打孔时位置容易出现偏差。也可以采用钻削方式实现阀座孔加工，尽管钻削方式能够较好地加工出阀座孔，但是定位安装和夹紧比较繁琐，而且钻削加工效率低，不能满足批量生产要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述问题，提供一种结构简单、操作容易、定位准确的钢瓶冲孔装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种钢瓶冲孔装置，包括底座、安装在底座上的立柱、连接于立柱顶部的横梁以及可沿立柱上下移动的移动框，移动框包括顶板、底板以及连接顶板和底板的圆套，圆套活动套设在立柱上；横梁上固定有液压缸，液压缸的动力端与顶板固定连接，顶板下表面对应液压缸处装有凸模，凸模的模头上从上往下活动套装有弹簧和压环，弹簧的上端与凸模相连，弹簧的下端与压环相连；底板上对应凸模正下方处开设有定位孔，定位孔的内壁设有凸台，底板上安装有四个定位单元，定位单元均匀安装在定位孔外围，定位单元包括安装在底板上的气缸和导轨，导轨上滑动安装有夹持部，气缸的杆端与夹持部相连；底座的上端面上安装有凹模座，凹模座顶部连接设置有凹模，凹模位于凸模正下方。

将工件放置在定位孔的凸台上，四个定位单元的夹持部同步推进，对工件进行位置修正，保证其位于定位孔中心。然后液压缸的动力端向下推动移动框下滑，首先由压环将工件压紧在凹模上，最后凸模继续向下与凹模配合冲出工件端部的阀座孔。

优选地，所述底座上设有控制器，控制器分别与四个定位单元的气缸电连接，控制器上设有前进按钮和后退按钮。

优选地，相邻的定位单元之间的夹角为90°，每个定位单元到定位孔圆心的距离相等。

优选地，所述夹持部面向定位孔的一端为内凹的弧形面。

优选地，所述夹持部面向定位孔的一端设有齿形凸起。

优选地，所述压环的下表面为内凹的弧形面。

优选地，所述弹簧为压缩弹簧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的一种钢瓶冲孔装置，通过四个定位单元同步运动对工件进行位置修正，保证工件位于定位孔中心，工件定位方便准确。液压缸的动力端向下推动移动框下滑，首先由压环将工件压紧在凹模上，最后凸模继续向下与凹模配合冲出工件端部的阀座孔，打孔时位置精准，不会出现偏差。

附图说明

图1是本实用新型钢瓶冲孔装置的结构示意图。

图2是本实用新型底板上各部件的结构示意图。

图3是本实用新型定位单元的结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、立柱；3、横梁；4、顶板；5、底板；6、圆套；7、液压缸；8、凸模；9、弹簧；10、压环；11、定位孔；12、凸台；13、气缸；14、导轨；15、夹持部；16、凹模座；17、凹模；18、控制器；19、上封头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明：

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种钢瓶冲孔装置，包括底座1、立柱2、横梁3、移动框，四根立柱2安装在底座1上，横梁3连接于立柱2顶部，移动框安装在立柱2上可沿立柱2上下移动。

具体的，移动框包括顶板4、底板5以及连接顶板4和底板5的圆套6，圆套6活动套设在立柱2上可沿立柱2上下移动。横梁3上固定有液压缸7，液压缸7的动力端与顶板4固定连接，从而可推动移动框上下运动。

顶板4下表面对应液压缸7处装有凸模8，凸模8的模头上从上往下活动套装有弹簧9和压环10，弹簧9的上端与凸模8相连，弹簧9的下端与压环10相连。压环10用于压紧工件。弹簧9为压缩弹簧，用于提供缓冲行程，使得凸模8的模头可以进一步向下，对工件进行冲孔。为了增加压环10与工件的贴合度，压环10的下表面为内凹的弧形面。

底板5上开设有圆形的定位孔11，定位孔11位于凸模8正下方，凸模8的轴线穿过定位孔11的中心。定位孔11的内壁设有凸台12，工件放置在凸台12上，为了保证打孔位置的准确，应该尽量使工件位于定位孔11的中心。因此在底板5上安装有四个用于调整工件位置的定位单元。

定位单元均匀安装在定位孔11外围，相邻的定位单元之间的夹角为90°，每个定位单元到定位孔11圆心(即定位孔11的中心)的距离相等。定位单元包括安装在底板5上的气缸13和导轨14，导轨14上滑动安装有夹持部15，气缸13的杆端与夹持部15相连，气缸13可驱动夹持部15可顺着导轨14滑动，靠近和远离定位孔11的中心。夹持部15面向定位孔11的一端为内凹的弧形面，弧形面上设有齿形凸起。

底座1的上端面上安装有凹模座16，凹模座16顶部连接设置有凹模17，凹模17位于凸模8正下方。凹模17和凸模8的轴线重合，且均穿过定位孔11的中心。

底座1上设有控制器18，控制器18分别与四个定位单元的气缸13电连接，控制器18上设有前进按钮和后退按钮。通过控制器18可控制四个定位单元同步运动，自动化程度高。

上述钢瓶冲孔装置的工作原理和过程为：如图1所示，以加工上封头19为例，将上封头19放置在定位孔11的凸台12上，按动控制器18的前进按钮启动定位单元，使四个定位单元的夹持部15同步推进，对上封头19进行位置修正，保证其位于定位孔11中心，接着按动控制器18的后退按钮，使夹持部15退回归位。然后液压缸7的动力端向下推动移动框下滑，首先由压环10将上封头19压紧在凹模17上，最后凸模8继续向下与凹模17配合冲出上封头19端部的阀座孔。

本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本实用新型的原理，应被理解为本实用新型的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本实用新型公开的这些技术启示做出各种不脱离本实用新型实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种钢瓶冲孔装置，其特征在于：包括底座(1)、安装在底座(1)上的立柱(2)、连接于立柱(2)顶部的横梁(3)以及可沿立柱(2)上下移动的移动框，移动框包括顶板(4)、底板(5)以及连接顶板(4)和底板(5)的圆套(6)，圆套(6)活动套设在立柱(2)上；横梁(3)上固定有液压缸(7)，液压缸(7)的动力端与顶板(4)固定连接，顶板(4)下表面对应液压缸(7)处装有凸模(8)，凸模(8)的模头上从上往下活动套装有弹簧(9)和压环(10)，弹簧(9)的上端与凸模(8)相连，弹簧(9)的下端与压环(10)相连；底板(5)上对应凸模(8)正下方处开设有定位孔(11)，定位孔(11)的内壁设有凸台(12)，底板(5)上安装有四个定位单元，定位单元均匀安装在定位孔(11)外围，定位单元包括安装在底板(5)上的气缸(13)和导轨(14)，导轨(14)上滑动安装有夹持部(15)，气缸(13)的杆端与夹持部(15)相连；底座(1)的上端面上安装有凹模座(16)，凹模座(16)顶部连接设置有凹模(17)，凹模(17)位于凸模(8)正下方。

2.根据权利要求1所述的钢瓶冲孔装置，其特征在于：所述底座(1)上设有控制器(18)，控制器(18)分别与四个定位单元的气缸(13)电连接，控制器(18)上设有前进按钮和后退按钮。

3.根据权利要求1或2所述的钢瓶冲孔装置，其特征在于：相邻的定位单元之间的夹角为90°，每个定位单元到定位孔(11)圆心的距离相等。

4.根据权利要求1所述的钢瓶冲孔装置，其特征在于：所述夹持部(15)面向定位孔(11)的一端为内凹的弧形面。

5.根据权利要求1或4所述的钢瓶冲孔装置，其特征在于：所述夹持部(15)面向定位孔(11)的一端设有齿形凸起。

6.根据权利要求1或2所述的钢瓶冲孔装置，其特征在于：所述压环(10)的下表面为内凹的弧形面。

7.根据权利要求1或2所述的钢瓶冲孔装置，其特征在于：所述弹簧(9)为压缩弹簧。