CN203470669U

CN203470669U - 一种钢管缩口模具

Info

Publication number: CN203470669U
Application number: CN201320557219.2U
Authority: CN
Inventors: 程锡铭
Original assignee: ZHANGJIAGANG FREE-TRADE ZONE HENGLONG STEEL TUBE Co Ltd
Current assignee: ZHANGJIAGANG FREE-TRADE ZONE HENGLONG STEEL TUBE Co Ltd
Priority date: 2013-09-09
Filing date: 2013-09-09
Publication date: 2014-03-12
Anticipated expiration: 2023-09-09

Abstract

本实用新型公开了一种钢管缩口模具，包括下模板、模座、芯模、下模座、下缩口模、上缩口模、缩口模套、导向套、模盖、上模组件，下缩口模安装于缩口模安装孔内，上缩口模安装于缩口模安装孔内且位于下缩口模的上方，下缩口模和上缩口模分别设置有同心相通的下圆模腔和上圆模腔，该上圆模腔的直径大于下圆模腔的直径，导向套抵靠上缩口模的上端面，该导向孔的孔径大于上圆模腔的孔径，模盖将下模座、下缩口模、上缩口模、缩口模套和导向套封压在模座内，芯模与下圆模腔同心设置且顶部伸入到上圆模腔内。该缩口模具可一次性对钢管进行二次缩口，从而节省了一道缩口工序和缩口模具，降低成本，提高了效率。

Description

一种钢管缩口模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别是指一种钢管缩口模具。

背景技术

目前经常需要对钢管的端部进行缩口，以满足不同的使用要求。特别钢管端部的二次缩口，这种二次缩口的钢管成型目前采用两套缩口模具来实现，即，首先将钢管钢管的端部在缩口模上进行一次缩口，然后将已缩口的部位再在另一小缩口模上进行二次缩口。该方法存在着一下不足点：1.该方法采用了两套缩口模，成本比较高；2.该方法二次缩口，工艺复杂，加工效率比较低；3.第二次缩口是在第一次已经缩口的部位上再次缩口，在实际操作过程中会碰伤第一次缩口的表面盲，从而降低了钢管的质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种钢管缩口模具，该缩口模具可一次性对钢管进行二次缩口，从而节省了一道缩口工序和缩口模具，降低成本，提高了效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种钢管缩口模具，包括下模板、模座、芯模、下模座、下缩口模、上缩口模、缩口模套、导向套、模盖、上模组件，所述模座固定于下模板上，该模座上设置有竖直的安装通孔，所述下模座安装于安装通孔内，下模座上设置有竖直的芯模通过孔，所述缩口模套安装于安装通孔内且下端抵靠在下模座的上端面，所述缩口模套上设置有与芯模通过孔同心的缩口模安装孔，所述下缩口模安装于缩口模安装孔内，下缩口模的下端与下模座抵靠，上缩口模安装于缩口模安装孔内且位于下缩口模的上方，所述下缩口模和上缩口模分别设置有同心相通的下圆模腔和上圆模腔，该上圆模腔的直径大于下圆模腔的直径，所述下圆模腔的腔壁与上圆模腔的腔壁平滑过渡，所述导向套抵靠上缩口模的上端面，所述导向套上设置有与上圆模腔同心的导向孔，该导向孔的孔径大于上圆模腔的孔径，所述模盖与模座的上端固定连接将下模座、下缩口模、上缩口模、缩口模套和导向套封压在所述模座内，该导向套的上端部露出模盖外，所述芯模固定于下模板上，该芯模与下圆模腔同心设置且芯模的顶部伸入到上缩口模的上圆模腔内，所述上模组件包括用于连接下压动力装置的上模板以及用于将钢管压入导向套的压头，该压头固定于上模板上。

作为一种优选的方案，所述缩口模具还包括推料套，该推料套包括底座部和套筒推料部，该底座部安装于下模板上，套筒推料部套装于芯模的外周且位于下模座的芯模通过孔，该套筒推料部的上端与芯模通过孔的上孔沿平齐，所述下模板上设置有便于工具穿过顶推底座部的通孔。

作为一种优选的方案，所述模座的安装通孔为阶梯孔，下模座的外周形状与阶梯孔形状匹配，所述阶梯孔的阶梯面支撑所述下模座。

作为一种优选的方案，所述压头通过螺栓固定于连接杆上，该连接杆通过压圈螺栓固定于上连接块上，该连接块与上模板螺栓固定。

作为一种优选的方案，所述上缩口模和下缩口模之间设置有垫圈，该垫圈的内孔与上圆模腔的孔径相同。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：该缩口模具利用上缩口模和下缩口模一次性对钢管进行两次缩口，节省了一道缩口工序和模具，提高了效率并降低了成本。

又由于所述缩口模具还包括推料套，该推料套包括底座部和套筒推料部，该底座部安装于下模板上，套筒推料部套装于芯模的外周且位于下模座的芯模通过孔，该套筒推料部的上端与芯模通过孔的上孔沿平齐，所述下模板上设置有便于工具穿过顶推底座部的通孔，因此，当钢管成型后，可利用工具从下而上顶着推料套，推料套则向上运行对钢管施加向上的力，最终完成钢管的退料。

又由于所述上缩口模和下缩口模之间设置有垫圈，该垫圈的内孔与上圆模腔的孔径相同，这样，通过更换垫圈的厚度就可以调整第二次缩口的位置，从而可适应各种规格的钢管成型。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的爆炸示意图；

图2是本实用新型实施例的剖视图；

附图中：1.下模板；2.模座；21.安装通孔；3.推料套；4.下模座；41.芯模通过孔；5.缩口模套；6.芯模；7.下缩口模；71.下圆模腔；8.垫圈；9.上缩口模；91.上圆模腔；10.导向套；11.模盖；12.压头；13.压圈；14.连接杆；15.上连接块；16.上模板。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1、2所示，一种钢管缩口模具，包括下模板1、模座2、芯模6、下模座4、下缩口模7、上缩口模9、缩口模套5、推料套3、导向套10、模盖11、上模组件，所述模座2通过三根长螺钉固定于下模板1上，该模座2上设置有竖直的安装通孔21，该安装通孔21为阶梯孔，所述下模座4安装于安装通孔21内，下模座4上的外周形状与阶梯孔形状匹配，所述阶梯孔的阶梯面支撑所述下模座4，下模座4上设置有竖直的芯模通过孔41，其中，下模座4的底部还设置有便于推料套3的底座部的沉孔，该沉孔与芯模通过孔41连通，所述缩口模套5安装于安装通孔21内且下端抵靠在下模座4的上端面，所述缩口模套5上设置有与芯模通过孔41同心的缩口模安装孔，所述下缩口模7安装于缩口模安装孔内，下缩口模7的下端与下模座4抵靠，上缩口模9安装于缩口模安装孔内且位于下缩口模7的上方，所述下缩口模7和上缩口模9分别设置有同心相通的下圆模腔71和上圆模腔91，该上圆模腔91的直径大于下圆模腔71的直径，所述下圆模腔71的腔壁与上圆模腔91的腔壁平滑过渡，优选的，上缩口模9和下缩口模7之间还安装有垫圈8，该垫圈8的内孔与上圆模腔91同心且孔径相同。所述导向套10底部抵靠上缩口模9的上端面，所述导向套10上设置有与上圆模腔91同心的导向孔，该导向孔的孔径大于上圆模腔91的孔径，所述模盖11与模座2的上端固定连接，该导向孔的上端部露出模盖11外，且导向孔的下端的法兰部由模盖11盖压，这样，该模盖11将下模座4、下缩口模7、上缩口模9、缩口模套5和导向套10封压在所述模座2内，而芯模6则通过一个芯模6接杆固定于下模板1上，该芯模6与下圆模腔71同心设置且芯模6的顶部伸入到上缩口模9的上圆模腔91内，在下模板1上设置有一沉槽，芯模6的下端插入沉槽内即可约束芯模6，所述上模组件包括用于连接下压动力装置的上模板16以及用于将钢管压入导向套10的压头12，该压头12固定于上模板16上。所述压头12通过螺栓固定于连接杆14上，该连接杆14通过压圈13螺栓固定于上连接块15上，该连接块与上模板16螺栓固定。

为了方便缩口模具的退料，所述缩口模具还包括推料套3，该推料套3包括相相互连接为一体的底座部和套筒推料部，该底座部安装于下模板1上，套筒推料部套装于芯模6的外周且位于下模座4的芯模通过孔41，该套筒推料部的上端与芯模通过孔41的上孔沿平齐，所述下模板1上设置有便于工具穿过顶推底座部的通孔。该推料套3的驱动方式本实用新型并未限制，可利用一个推杆插入通孔内与推料套3的底座部接触，然后采用液压驱动或者气动驱动推杆动作。

本实用新型的工作原理是：将缩口模具放置在工作平台上，将上模组件与下压动力装置连接，例如可将上模板16固定与冲床的冲头上，将钢管插入到导向套10的导向孔内，由于导向孔的孔径大于上圆模腔91的孔径，因此，当钢管的端部抵靠上缩口模9时即上料完成，此时，上模组件下压，压头12压着钢管向下移动，钢管端部在上缩口模9的作用下缩径，而芯模6则插入到钢管的内孔中避免钢管变形，钢管继续下移，当钢管进入到下缩口模7的下圆模腔71时二次缩口，这样，一次下压二次缩口，直到钢管的端部与推料套3上端接触，这样，钢管就两次缩口完成，而推料套3则由动力装置向上顶推钢管，实现退料。

Claims

1.一种钢管缩口模具，其特征在于：包括下模板、模座、芯模、下模座、下缩口模、上缩口模、缩口模套、导向套、模盖、上模组件，所述模座固定于下模板上，该模座上设置有竖直的安装通孔，所述下模座安装于安装通孔内，下模座上设置有竖直的芯模通过孔，所述缩口模套安装于安装通孔内且下端抵靠在下模座的上端面，所述缩口模套上设置有与芯模通过孔同心的缩口模安装孔，所述下缩口模安装于缩口模安装孔内，下缩口模的下端与下模座抵靠，上缩口模安装于缩口模安装孔内且位于下缩口模的上方，所述下缩口模和上缩口模分别设置有同心相通的下圆模腔和上圆模腔，该上圆模腔的直径大于下圆模腔的直径，所述下圆模腔的腔壁与上圆模腔的腔壁平滑过渡，所述导向套抵靠上缩口模的上端面，所述导向套上设置有与上圆模腔同心的导向孔，该导向孔的孔径大于上圆模腔的孔径，所述模盖与模座的上端固定连接将下模座、下缩口模、上缩口模、缩口模套和导向套封压在所述模座内，该导向套的上端部露出模盖外，所述芯模固定于下模板上，该芯模与下圆模腔同心设置且芯模的顶部伸入到上缩口模的上圆模腔内，所述上模组件包括用于连接下压动力装置的上模板以及用于将钢管压入导向套的压头，该压头固定于上模板上。

2.如权利要求1所述的一种钢管缩口模具，其特征在于：所述缩口模具还包括推料套，该推料套包括底座部和套筒推料部，该底座部安装于下模板上，套筒推料部套装于芯模的外周且位于下模座的芯模通过孔，该套筒推料部的上端与芯模通过孔的上孔沿平齐，所述下模板上设置有便于工具穿过顶推底座部的通孔。

3. 如权利要求2所述的一种钢管缩口模具，其特征在于：所述模座的安装通孔为阶梯孔，下模座的外周形状与阶梯孔形状匹配，所述阶梯孔的阶梯面支撑所述下模座。

4. 如权利要求3所述的一种钢管缩口模具，其特征在于：所述压头通过螺栓固定于连接杆上，该连接杆通过压圈螺栓固定于上连接块上，该连接块与上模板螺栓固定。

5. 如权利要求1至4任一项所述的一种钢管缩口模具，其特征在于：所述上缩口模和下缩口模之间设置有垫圈，该垫圈的内孔与上圆模腔的孔径相同。