CN202591504U - 轮毂无飞边精密锻造模具 - Google Patents

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张红喜
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Abstract

本实用新型公开了一种轮毂无飞边精密锻造模具,包括有上、下模座和上、下模板,上、下模座分别固定安装在上、下模板上,下模座上设有模腔,模腔内设有凹模,凹模内设有台阶孔,围绕凹模的四周设有凹模套,凹模套将凹模固定在模腔内,下模板和下模座上设有相贯通的通孔,通孔与模腔相连通,通孔内通过滑动配合安装有顶杆,顶杆向上穿过通孔并延伸到模腔内,围绕顶杆的四周设有柄模,柄模顶在凹模的底部;上模座的下表面固定安装有底座,底座上通过连接块固定有朝向凹模的冲头,冲头底部设有凹腔。本实用新型结构合理、可靠,成型后的产品无飞边,成型精度高,大幅提高了生产效率。

Description

轮毂无飞边精密锻造模具
技术领域
    本实用新型涉及模具领域,具体是一种轮毂无飞边精密锻造模具。
背景技术
轮毂又称为轮圈,是将叶片固定到旋转轴上的连接部件,也是组成机轮的主要承力构件。
轮毂经锻由设置于锻压机锻内的模具锻造成型,现有的模具包括上、下模座和上、下模板,其中上、下模座分别固定安装在上、下模板上,将工件置于下模座的模腔内,通过连接于上模座上的冲头实现轮毂的锻造成型。但是,现有的冲头下行进入模腔时无法对工件进行定位,且工件在模腔内也不好进行固定,因此锻造出的轮毂产生飞边,从而影响到了产品质量,也降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种轮毂无飞边精密锻造模具,在凹模内设置台阶孔,将工件置于台阶孔中,实现自动定位,当冲头下行进入凹模后,其外圆和凹模台阶孔起到准确定位作用,最后接触到工件,使产品成型。
本实用新型的技术方案如下:
一种轮毂无飞边精密锻造模具,包括有上、下模座和上、下模板,所述的上、下模座分别固定安装在上、下模板上,下模座上设有模腔,其特征在于:所述的模腔内设有凹模,所述的凹模内设有台阶孔,围绕凹模的四周设有凹模套,所述的凹模套将凹模固定在模腔内,所述的下模板和下模座上设有相贯通的通孔,所述的通孔与模腔相连通,通孔内通过滑动配合安装有顶杆,所述的顶杆向上穿过通孔并延伸到模腔内,围绕顶杆的四周设有柄模,所述的柄模顶在凹模的底部;所述上模座的下表面固定安装有底座,所述的底座上通过连接块固定有朝向凹模的冲头,所述冲头底部设有凹腔。
所述的轮毂无飞边精密锻造模具,其特征在于:所述的凹模内放置有工件,工件的环边压置在凹模内台阶孔的台阶面上,所述顶杆的端部顶在工件的底部。
所述的轮毂无飞边精密锻造模具,其特征在于:所述的柄模与下模板之间设有垫块。
本实用新型的有益效果:
本实用新型结构合理、可靠,在凹模内设置台阶孔,将工件置于台阶孔中,实现自动定位,当冲头下行进入凹模后,其外圆和凹模台阶孔起到准确定位作用,最后接触到工件,使产品成型,成型后的产品无飞边,成型精度高,大幅提高了生产效率。
附图说明
    图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
参见图1,一种轮毂无飞边精密锻造模具,包括有上、下模座1、2和上、下模板3、4,上、下模座1、2分别固定安装在上、下模板上3、4,下模座2上设有模腔5,模腔5内设有凹模6,凹模6内设有台阶孔13,围绕凹模6的四周设有凹模套7,凹模套7将凹模6固定在模腔5内,下模板4和下模座2上设有相贯通的通孔,通孔与模腔5相连通,通孔内通过滑动配合安装有顶杆8,顶杆8向上穿过通孔并延伸到模腔5内,围绕顶杆8的四周设有柄模9,柄模9顶在凹模6的底部;上模座1的下表面固定安装有底座10,底座10上通过连接块11固定有朝向凹模6的冲头12,冲头12底部设有凹腔14。
凹模6内放置有工件15,工件15的环边压置在凹模6内台阶孔13的台阶面上,顶杆8的端部顶在工件15的底部;柄模9与下模板4之间设有垫块16。

Claims (3)

1.一种轮毂无飞边精密锻造模具,包括有上、下模座和上、下模板,所述的上、下模座分别固定安装在上、下模板上,下模座上设有模腔,其特征在于:所述的模腔内设有凹模,所述的凹模内设有台阶孔,围绕凹模的四周设有凹模套,所述的凹模套将凹模固定在模腔内,所述的下模板和下模座上设有相贯通的通孔,所述的通孔与模腔相连通,通孔内通过滑动配合安装有顶杆,所述的顶杆向上穿过通孔并延伸到模腔内,围绕顶杆的四周设有柄模,所述的柄模顶在凹模的底部;所述上模座的下表面固定安装有底座,所述的底座上通过连接块固定有朝向凹模的冲头,所述冲头底部设有凹腔。
2.根据权利要求1所述的轮毂无飞边精密锻造模具,其特征在于:所述的凹模内放置有工件,工件的环边压置在凹模内台阶孔的台阶面上,所述顶杆的端部顶在工件的底部。
3.根据权利要求1所述的轮毂无飞边精密锻造模具,其特征在于:所述的柄模与下模板之间设有垫块。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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