CN203955843U - 一种冲裁模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲裁模，包括下模板、上模板，氮气弹簧，所述氮气弹簧的缸体和活塞杆分别与下模板、上模板固连；下模板上固连有凹模；上模板从上往下依次固连凸模垫板、凸模固定板，凸模嵌固在固定板内。采用本实用新型结构的冲裁模，在冲压工作时，上模板在压力机滑块作用下，带动凸模完成工件的冲压，当冲压结束，压力机滑块回程上提，氮气弹簧活塞杆抬升与之固连的上模板，使其自动复位，并实现凹模、凸模分离。本实用新型由于上模板无需固定在压力机的滑块上，冲裁模的模具设计更加简单，模具的安装和调试较常规时间大大减少，且使用方便、安全可靠。

Description

一种冲裁模

技术领域　

本实用新型涉及一种模具，　具体是一种冲床的冲裁模。　 

背景技术　

常见的小型冲床上的冲裁模主要由模柄、上下模板、凸模垫板、凹模垫板、导柱导套、凸模、凹模、卸料装置等构成，模具的结构相对比较复杂。该类模具在冲床上安装，不仅需要把下模板固定在冲床的工作台上，还需要把位于上模板上的模柄先对正装到冲床滑块的中孔内，然后还需要把上模板固定到滑块上，因此生产时在冲床上的安装调试费时费力，劳动强度较大。　此外，由于模具在冲压过程中，还时不时会发生凸模与工件嵌固的现象，影响冲压的连续生产。　 

实用新型内容　

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、安装方便的冲床冲裁模。　 

本实用新型的技术方案如下：　 

本实用新型的冲裁模，包括下模板、上模板，氮气弹簧，所述氮气弹簧的缸体和活塞杆分别与下模板、上模板固连；下模板上固连有凹模；上模板从上往下依次固连凸模垫板、凸模固定板，凸模嵌固在固定板内。由于采用氮气弹簧来替代导柱导套，冲床完成冲压工艺，压机回程时，上模板被氮气弹簧的活塞杆抬升与凹模分离，并实现自动复位(回到模具的上死点——模具的最大封高位置)，而无需通过和冲床的压头滑块固连来实现提升，上模板也不需要模柄了。整个装置不仅结构简单，也减少了上模板与滑块的安装调试步骤。　 

更进一步的改进是，所述凹模上固连有凸模导向板。有利于凸模冲压时定位精准，保护模具。　 

更进一步的改进是，所述凹模与凸模导向板之间设置有环形的导料板。当凸模冲裁工件材料时，时不时就会发生凸模与工件嵌固的现象，通过设置导料板，当凸模随着上模板复位上提时，由于导料板的环孔尺寸小于工件材料的外形尺寸，工件材料被上部的导料板阻挡，使凸模从工件脱出，模料分离。　 

本实用新型的效果在于：冲裁模的模具设计简单，生产时在冲床上的安装和调试仅只需要压板把该模具的下模板固定在冲床的工作台上，上模板不用固定，就可以进行生产，模具的安装和调试仅需要5－6分钟，且使用方便、安全可靠。　 

附图说明　

图1是本实用新型的结构示意图。　 

图2是图1的俯视图(去掉上模板及其固连部件)。　 

具体实施方式　

以下结合附图对本实用新型作进一步描述：　 

如图1所示，本实用新型的冲裁模包括下模板7、上模板4，下模板上对称分布有两个氮气弹簧1，氮气弹簧的缸体与下模板固连，活塞杆与上模板固连；下模板上还依次固连有凹模9、环形导料板6、凸模导向板10。上模板从上往下依次固连凸模垫板3、凸模固定板2，凸模8嵌固在固定板内，上模板和垫板之间还可以设置一个调整垫板5。上述垫板、垫环均实现调节冲裁模的最大封高的作用。　 

工件送入凹模和导料板之间的工作区域，并通过定位块11定位，压力机滑块向下顶压上模板，上模板受力随之下压在压缩氮气弹簧缸体的同时，带动与之固连的凸模在工件上冲出所需要形状尺寸的冲压件后，压力机滑块回程上提，氮气弹簧的活塞杆抬升与之固连的上模板，使其自动复位，并实现凹模、凸模 分离，如果凸模在冲压时与工件嵌固在一起，导料板将实现模料分离。整个装置只需要把下模板规定在冲床的工作台上，上模板不需要与冲头固定，模具设计制造简单，安装调试仅需4－5分钟，生产效率高，安全可靠。　 

Claims (3)

1.一种冲裁模，其特征在于：包括下模板、上模板，氮气弹簧，所述氮气弹簧的缸体和活塞杆分别与下模板、上模板固连；下模板上固连有凹模；上模板从上往下依次固连凸模垫板、凸模固定板，凸模嵌固在固定板内。

2.如权利要求1所述的冲裁模，其特征在于，所述凹模上固连有凸模导向板。

3.如权利要求2所述的冲裁模，其特征在于，所述凹模与凸模导向板之间设置有环形的导料板。